2017年品质部总结

1、2017年品质部总结,总结人：李强,总结目的：让大家知道我司2017年一年的工作成果，找出不足点制定出明年的改善方案。,总结项目,质量目标完成情况,2,数据分析,3,工作回顾,4,工作总结,1,明年规划,5,01）工作总结 ：,第一季度,生产27068快产品，质量不良583块,第二季度,生产 36953 块产品，质量不良873块,第三季度,生产53234块产品，质量不良 块,第四季度,生产55633块产品，质量不良 块,我司2017年总生产量xxxx块,5170,5639,16259,18841,15495,8749,2617,32373,10066,13194,6781,37700,02）质

2、量数据：整理统计QC日报表及品质部相关检验报表得出数据,异常数据,数据与去年对比分析,1,去年：,今年：,03）不良数据：整理质量部及生产部检验报表统计得出,183块,174块,226块,326块,370块,398块,226块,177块,226块,226块,226块,226块,4）2017年整年客诉及反馈信息,质量,合格产品必须是有责任心的管理者，用正确有效的生产方法制造出来的。,5）2018年质量部规划,生产车间管控,采购质量把控,库房,完工产品检验,李强,成品 质检员,半成品 质检员,6）2018年质量部工作承担内容架构,目的：质量部只对公司的产品质量负责任，与质量无关的任何事务，质量部不

3、参与。,来料检验,产品首件核对,产线生产过程检验,生产不良异常处理结果跟踪,客诉处理,产线异常产品处理,产品生产状态质量监察,产品工艺物料问题沟通解决,产品交期出货催单催生产,生产排期计划订单物料状态统计,外协订单全负责,公司员工绩效监察统计核算,每天负责应对公司各个客户问题处理,产品重要工艺制作/测试位/加工位,每个人只需要把自己负责的那部分,做好做到位,生产人员工作安排/调配/分工物料问题处理,内部管理-工作制度完善,细化内部管理，注重部门绩效的的适时管理，及时出台相应的管理制度，弥补管理漏洞,适时调整人员结构，合理分配，明确岗位职责，提高工作效率,根据客诉反馈情况，制定相应工作流程及质量

4、管控方法，使产品质量更有保障。,加强产品检验方法，强化产品标准工艺，加严内部人员质量意识,1,2,3,4,生产效率建议和质量提升方案,库房标准物料管控建议：订单物料-钢网-必须准备齐全放置制定区域。满足SMT生产快速准备。 SMT车间钢网管控建议：钢网架需要做每个客户钢网放置区域，做到一目了然，取放方便，管理明确。满足下一订单钢网急时确认。 SMT车间工作管控建议：人员工作任务必须明确，分工明细。谁负责什么？完工结果如何？ SMT车间效率管控建议：上料时间，调机时间，AOI检测时间需要明确记录，成本核算。 DIP车间制度管控建议：上班期间人员不得离岗，来回走动。有特殊情况打报告，主管组长负责满

5、足一切生产需求。 DIP车间效率管控建议：操作者定目标，定量。严格把控生产工时，急时统计亏损事件急时处理。 DIP车间物料管控建议：所有从库房领出物料，必须合理放置，并做好标识区分。谁负责？谁分料？责任到人。 DIP车间出货管控建议：生产完成产品谁负责打包封箱？确认所有工序都已经完成？责任到人。,病因：制度松懈，管理不严，执行三分热度。工作事务分配没有责任化，出现问题没有追溯追究处理。,治工具维护与更换,建议：将电烙铁-镊子-万用表-测试电桥-进行人名登记发放，自己爱护保养自己的治工具。在未达到使用时间坏的自行承担购买费用。 发放的治工具不得转借他人使用，如果转借造成丢失，损坏自行承担后果。,

6、电烙铁使用寿命：最低1年 镊子使用寿命：最低1年 测试电桥：最低1年 万用表使用：最低3年 剪钳使用寿命：最低1年,目前现状：我司的治工具，损坏都找不到原因，直接扔到一边，找新的或者领好的，或者报采。 现在车间的剪钳，镊子再也统计不回来采购的数量。各个角落，有时候都随处可见。 等到使用的时候都找不到,或者都是坏的。,质量提升方案,库房物料把控方案：库管武怀春每日上班和下班必须将当日收到物料和采购物料分类，分配至订单合同指定箱，BOM做好记录，【缺的，未采的，已采的，库房原有的。必须数据准确，当日更新完数据下班。】 SMT车间质量把控方案：生产必须做首件检验，送质量部确认。生产中炉后检必须有一人

7、，急时发现问题及时处理，杜绝批量不良。2017年9月至2017年12月已经发生严重批量不良7起事件？ DIP车间物料质量把控方案：直插芯片焊接/整形必须单个标识区分，拿取必须带静电环。阻容物料放置地方必须隔离避免生产时拿错，混料等今年出现过焊错料现象。 DIP车间产品质量把控方案：生产前第一块交质量部做首件检验，在批量生产。产线全检员要求仔细全检，操作者出现不良现象，生产韩李彬必须严格要求操作者警惕并改正。目前操作者犯错没有细追究，造成操作者没有责任意识。 DIP车间质量原则：不检不出货,低质量的病因：产品没有按照正确的/标准的/合理的/检验流程检验出货。,2017年本部门的不足与失职,QC,

8、2017年度质量部不足： 部门结构未建立完成-【部门职员未到位-质检环节断裂】形成质量把控明显漏洞。主管岗位职责失职，管理水平下降，权限未起到良好效果。导致客户产品不良月月发生。 部门产品质量把控未发挥作用-【首先对质检员的要求不够明确，对产品的检验与接收不够严格，产品质量流失性加大，出货环节漏洞加大，导致质量无保障性出货】。 部门质量不足个人管理不挡-【我个人工作能力不足导致质量部质量下降，生产管理经验和质量控制经验低下，严重导致今年公司亏损及客户投诉】。 部门沟通协调能力不足-【处事与沟通存在问题，使部门与部门之间没有得到良好发挥，质量没有得到有效方案提升】。 部门工作任务执行力不足-【上

9、级下发的生产任务及工作指令，没有积极和有效的完成。执行力存在消极，怠慢现象】。 部门生产监管失职-【我个人监管失职导致生产车间员工纪律松懈，工作效率低下，质量低下】。,2018年质量部的改正方案,公司质量部人员重新编制整顿,2018年公司所有检验人员归质量部门。 产线全检员-简称PQC 【主要负责跟随产线，产品100%全检】 制程检验员-简称IPQC 【主要负责两车间产线上产品首件，定期抽检】 成品出货检验员-简称OQC 【主要负责每天生产出来的成品产品验收出货】,2018年问题明确责任明确-业绩明确,有利大家都知道往自己身上揽，有弊大家都知道往别人身上推。 盈利大家都好过，亏损大家都难受，都

10、觉得工资低，我也不想赚死工资。 所以. 2018年各部门做自己的业绩. 生产部做效率业绩 -品质部做质量业绩-销售部做销售业绩-采购部做采购业绩 生产部门每月/每季度效率达，效率完成。生产部门每月/每季度评定业绩达标，即使公司在亏损与生产部门无关，需追究其它部门问题责任。 质量部门每月/每季度产品出货后客户投诉2起.质量部门每月/每季度评定业绩达标，即使公司在亏损与质量部门无关，需追究其它部门问题责任。 销售部门每月/每季度接单饱和满足生产需求，订单稳定，利润饱和。即使公司在亏损与销售部门无关，需追究其它部门问题责任。,2017年公司亏损了是谁导致公司亏损了，大家是茫然的，没有依据，只是琢磨/

11、猜测。,如果付出得不到预期的回报，没人选择在这里投资。,2018年大家一起为公司努力也是为自己努力用心工作,加油 ！,个人表态,表态人：质量部负责人李强,表态内容：,2018年是我本人入职北京创元成业科技公司的第三年，在这两年里公司一直处于亏损状态。我个人表示歉意，对我个人的工作领导能力及管理经验表示不足，使公司一直处于无法上升状态。 凡事有个结点：对于今日我所终结提到的部门改正方案，及质量把控方案我将从年后陆续改正进行实施。将改正结果以钉钉软件通报方式给公司领导。 截止日期：最晚2018年5月1日。 未执行或实施效果不好：5月份我个人申请离职，不能因为我个人能力水平不足影响了整个公司发展。 需要公司我的上级领导给予支持：质量部只用心做质量，只对公司的产品质量负责任。客户负责任。和质量无关的事，质量部不参与，不执行。,2017年质量没做好的原因,原因1：库房通知料齐说可以安排生产了，质量部主管去车间查看生产状态，指导安排生产领料，安排库房发料。 原因2：销售问我订单产品做出来多少，什么时候可以上别的产品，我去车间催生产，催清洗包装。帮产线打打下手。 原因3：每天都有不同客户的微信，电话联系，解决产品问题，去车间调查原因，应对客户。 原因4：SMT/dip两个车间每天不止20次的找我确认问题，跑前跑后跑库房解决问题。 原因5：生产车间人员/其