钢筋施工方案(0.00以上)_secret

1、一、制定依据本施工方案编制主要参考钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96、混凝土结构工程质量检验规范GB50204-2002。二、工程概况本工程名*1#层，工程建筑面积13460m2，框架结构(地下1层； 地面18层，其中包含1层跳跃层的一层的高度为3.5m，二层以上的层的高度都为3.0m。 主梁KL134(5)-250900、KLn03(2)-250400、KLn15(3)350500、梁跨度5700； 最大梁LI18a-3001350梁跨越8350。 主要支柱KZ7-750700、KZ6-750700、KZ3-750700； 最大柱KZ4-850500。 钢筋的配置情况如何？柱号海拔bh角肌

2、b边侧中央肌h边侧中央肌箍筋类型编号星际旅行KZ3H036.550m米700750425322322一(四十四)10-100/15036.55057.550m米600600422222222一(四十四)10-100/150KZ6H036.550m米700750425322322一(四十四)10-100/15036.55057.550m米600600422222222一(四十四)10-100/150KZ7H036.550m米500600425222222一(四十四)10-100/15036.55057.550m米500500425220220一(四十四)10-100/150KZ4H036.550

3、m米500850425222322一(四十四)10-100/15036.55057.550m米400850422222322一(四十四)10-100/150三、资源配置1 .钢筋加工机的配置计划加工配置计划一览设备名称规格形式数量生产厂家技术性能钢筋切割机YSS90l-21南宁通用机构厂正常运转钢筋弯曲机JJK1.01南宁通用机构厂正常运转卷扬机GW40C1南宁通用机构厂正常运转2 .钢筋和材料的配置情况经调查，拟偶选钢、柳钢、昆钢、武钢，各厂家已成为国家重点企业生产钢筋的质量保证。 每次钢筋进场，必须报告监理并取样(各炉批号或60t )。 但是，由于现场的限制，钢筋必须分为地下室的底板、壁柱

4、、地下室的顶板，按照使用量、规格进行准备。 混凝土砌块已经制作完毕，装袋分类待用。3 .人员配置钢筋式平时33人，高峰45人，所有钢筋工在项目部内部调整，确保按计划完成。入场者施工者按照市政府劳动部门的有关规定办理有关劳动手续，确保各施工者的劳动资格达到要求。 各施工人员入场时进行入场教育工作，严格遵守各项规章制度。四、施工方法1 .根据施工图和有关规范和技术要求，用单一构件进行钢筋木屐配筋，首先是承台，其次是地梁，再次是底板、壁柱、顶板配筋，根据抗震要求计算木屐长度，注意保护层的厚度。 本工程柱30毫米，墙15毫米，梁25毫米，板15毫米。2、计算下料长度时，考虑箍筋长度为10d，壁柱锚定长

5、度为35d的错位重叠，错位距离为35d，各断面88150 %，钢筋下料的一般计算公式如下直线=构件长度保护层厚度钩(或锚、包层)。弯管=直线段长度倾斜段长度钩子长度钩子长度调整长度(一般为0.52d )箍筋=周长l0d挂钩调整值壁柱插筋=结构层长度35d (或偏离筋70d )的承台，地板梁的有效厚度大于35d暗柱和剪力墙的插筋=结构层长度35d (或脱离筋 70d) 90d3、本工程钢筋原则上不替换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊接和现场搭接单面焊接，搭接长度为l0d。4、市场一般钢筋的固定长度为9m和12m，从下材片计算多根钢筋的位置区域和下材后的综合利用，决定买哪根固定长钢筋和数量，6.5

6、、8、10都买盘钢，另外使用固定长钢筋，盘钢用强制冷拉伸调整，冷拉伸率为5%5、加工钢筋时，材料单核在钢筋规格无错误后，用钢丝刷或除锈剂进行防锈处理。 钢筋有严重生锈或其他外观重大问题时不能使用。 捆扎钢筋，由按照预想来的火炉编号的铁牌负责人收集保管，明确记载这个火炉编号的钢筋被使用于哪个部件，加工成型。 钢筋的分类根据品种、规格、数量、构件名称，用一捆小铁丝的木牌连接在显眼的地方，进行呼叫和检查。6、所有保护层块均可在施工现场的缓冲层上铺上扩大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砂浆提前10天制作。 切断的块状物为4040尺寸，扎20#线。 保护层块的制作可以在养护5天后，放入堆肥分类用水

7、泥袋中待机。五、施工过程控制1钢筋加工1.1钢筋除锈钢筋的表面要干净。 使用前请去除油污、油漆污垢、用锤子敲打时剥落的浮皮、锈迹等。 焊接前，请把焊接点的锈去除干净。钢筋的除锈一般可以用两种方法：在钢筋冷却和钢筋调整过程中去除锈；二是用机械方法去除锈。 此外，也可采用用手去除锈(用钢丝刷、沙盘)、用喷砂和酸洗去除锈等方法。1.2钢筋的调整本工程采用提升机将钢筋直线化，其调整率：工级钢不得超过4%，、级钢不得超过1%。 所用钢筋无弯曲要求时，直冷拉伸率可适度缓和，级钢在6%以下，、级钢在2%以下。对于不得采用冷轧钢筋的结构，钢筋的冷轧率不得超过1%。1 . 3钢筋切断1.3.1将同规格的钢筋以不

8、同长度组合，统一排出材料的一般应该先切断长材料，然后切断短材料，减少短头，减少损失。1. 3.2断材时，请勿使用短尺寸的长材，以免量材产生累积误差。 因此，希望在工作台上显示尺寸刻度线并设置用于控制切断材料的尺寸的快门。1.3.3钢筋切割机刀片必须用工具钢热处理制作。 安装刀片时，必须拧紧螺钉，使刀片边缘紧密接触(间隙在0.5mm以下)。 最好在固定刃和冲切刃口的距离直径20mm的钢筋上重叠12mm，在直径20 mm的钢筋上留下5mm左右。1.3.4在切断过程中，发现钢筋破裂、收缩或严重弯曲等，需要切除的钢筋硬度与该钢种有很大差异时，应及时向有关人员反映，明确情况。1. 4钢筋弯了1.4.1划

9、线在弯曲钢筋之前，对于形状复杂的钢筋(例如，弯曲钢筋)，请根据钢筋品牌上显示的尺寸，用粉笔画出每个弯曲点的位置。 刻划时的注意事项：根据弯曲角度减去弯曲调整值，如下表所示。 其固定方法，从相邻的2个长度分别固定一半。钢筋的弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d二维2.5d钢筋的端部带有半圆的钩时，用线划该段的长度时会增加0.5d。划线作业请从钢筋的中心线向两侧进行。两侧非对称的钢筋也可以从钢筋的一端划线。 画线到另一端时，需要重新调整。1.4.2钢筋的弯曲成形用弯曲机成形钢筋时，心轴的直径必须是钢筋直径的2.5倍。 为了满足不同直径钢筋的弯曲需求，必

10、须在成形轴上加上偏心轴环。 弯曲细钢筋时，为了保持弯曲弧一侧的钢筋平坦，钢筋立轴最好是可变或固定挡块(铁板调整)。 由于成型轴和心轴同时旋转，钢筋向前方滑动。 因此，钢筋弯曲900时，弯曲虚线与心轴的内缘大致一致，弯曲虚线从内缘开始为1.01.5d (钢筋硬时为最大值)。1.4.3曲线形钢筋的成形弯曲曲线形钢筋时，既有钢筋弯曲机的桌子中央可以放置十字架和钢套，另外，在机床的4个孔中插入短轴和型钢套(与中央钢套相接)。 插座屏障的钢盖尺寸可以根据钢筋曲线的形状选择。 在钢筋成形过程中，成形钢筋盖起到弯曲作用，十字架只能协助推进。2 .钢筋焊接2.1材料要求2. 1.1钢筋：钢筋等级、直径必须满足

11、设计要求，有出厂证明书和复试报告。 进口钢筋需要化学复试票，其化学成分必须满足焊接要求需要焊接性试验。 埋地材料的锚定应用、级钢筋。 钢筋上不要生锈或油污。2.1.2钢材：埋件钢材不能有裂纹、生锈、生锈、变形的截面尺寸和机械性能应满足设计要求2.1.3焊条：焊条牌号应符合设计规定。 焊条的质量要满足以下要求药皮没有裂纹、气孔、凹凸不平等的缺陷，不能有可见的偏心度。焊接中，电弧燃烧稳定，药皮溶化均匀，不能脱块的现象焊条必须按照焊条说明书的要求干燥后再使用焊条需要发货资格2. 2机械弧焊机、焊接电缆、电焊钳、掩模、切割件、丝刷、锉、锤子、丝线等2.3工作条件焊工必须持有考试合格证帮助的尺寸、坡口角

12、度、钢筋端部的间隙、接头位置和钢筋轴线必须符合规定电源应满足要求工作场所需要安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止烧伤、触电中毒和火灾等事故。2. 4操作过程工艺流程：检查设备选择焊接参数进行焊接，送模拟试验体实施焊接质量检查2.4.1检查电源、焊机及工具。 焊接接地线要与钢筋良好地接触，防止电弧烧伤钢筋2.4.2选择焊接参数。 根据钢筋的等级、直径、接头的样式和焊接位置，选择适当的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接和钢筋的熔接良好。2.4.3试验焊接，制作模拟试验体。 各批钢筋正式焊接前，可对3个模拟试验体进行拉伸试验，试验合格后，以确定的焊接参数量产。2.4.4焊接作业：消弧：有背板

13、或帮助条的接头，消弧通过钢板或帮助条进行。 没有钢筋的板和没有扶手的接头，起动电弧必须形成焊接部，防止主筋的烧伤。定位：焊接时，请在焊接定位点后再焊接。运条：运条时的直线前进、横摇和送入杆三个动作必须协调平稳。闭弧时：应充满熔池。 熄灭电弧的时候。 请注意不要伤到工作面多层焊接：钢筋直径大、需要多层焊接时，断续焊接，逐层焊接后，去除熔渣，焊接下一层。 请确保焊接的高度和长度熔接：焊接过程中需要足够的熔融深度。 主焊接和定位焊接要经常避免气孔、焊剂、烧伤的缺陷，防止龟裂的发生。2.4.5平焊：平焊时要注意炉渣和铁水混合不清楚的现象，防止炉渣流过铁水的前面。 熔池也应该控制为椭圆形，一般采用右焊接

14、法，焊条和工作表面为70度。2.4.6立焊：定焊时，铁水和炉渣容易分离。 为了防止熔池温度过高，铁水落下形成焊接瘤。 操作时焊条与垂直面形成6080度角，电弧稍微向上，喷向熔池中心。 最初焊接时，一边按住电弧的上方棒，一边进行小的横向摆动，剩下的各层选择半圆形的横向摆动和弧向上焊接。2.4.7横焊：焊条倾斜7080度，防止铁水因自重掉落到下坡口。 上坡口不停车。 急速地带到下坡口的根部进行微小的横拉稳定弧动作，依次等速进行焊接。2.4.8背伸焊接：背伸焊接时应采用小电流短弧焊，确保熔池薄，与母材熔接良好。 第1层焊接用短电弧前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090度的角度。 其馀各层的焊条横向摆

15、动，在坡口侧停止一点稳定的弧线，保证两侧融合。2.4.9钢筋条焊接：钢筋棒焊接适用于工、级钢筋。 钢筋棒焊接最好采用大面焊接，但在不能双面焊接的情况下也可以采用单面焊接。 主筋应该用与主筋同等水平、同径的钢筋做成，如果主筋等级与主筋相同，则主筋的直径可以比主筋的直径小一个。 如果钢筋的直径与主筋相同，则钢筋比主筋低一级。交叉钢筋接头的焊接厚度必须在0.3钢筋直径以上，焊接宽度必须在0.7钢筋直径以上。钢筋条焊接时，钢筋的组装和焊接应满足以下要求a .在两主筋的端部之间应留有25mm的间隙。b .帮助条和主筋之间应在4点位置固定，定位焊接距帮助条端部20mm以上。c .焊接时，电弧在帮助条的边缘

16、开始，电弧在帮助条的钢筋边缘，电弧孔必须填补。 第一层焊接必须有足够的熔深，在主焊接和定位焊接，尤其是定位焊接的始端和终端，焊接必须良好。2.4.10钢筋重叠焊接：钢筋重叠焊接适用于、级钢筋。 焊接，最好采用双面焊接。 如果不能双面焊接，也可以采用单面焊接。重叠接头的焊接厚度必须在0.3钢筋直径以上，焊接宽度必须在0.7钢筋直径以上。重叠焊接时，钢筋的组装和焊接要满足以下要求a .重叠焊接时，钢筋必须准备圆顶，确保两钢筋的轴线在一条直线上。 在现场预制装配式的设置条件下，节点重叠焊接钢筋时，如果钢筋预制装配式确实困难，也可以不使用预制装配式。b .重叠焊接时，请在两点固定，拉伸焊接距离重叠端部

17、20mm以上。c .焊接时.电弧牵引从重叠钢筋的端部开始，电弧牵引应该在重叠钢筋的端部填补电弧孔。第一层焊接需要足够的熔深，在主焊接和定位焊接，特别是定位焊接的始端和终端，焊接必须良好。2.4.11埋件t形接头电弧焊：埋件t形接头电弧焊的接头形式分为角焊和穿孔塞焊两种。 焊接时，必须满足以下条件：钢板的厚度s不得大于0.6钢筋的直径，小于6mm。钢筋采用、级。 受力锚定钢筋的直径不在8mm以下，结构锚定钢筋的直径不在6mm以下。 锚钢筋的直径在18mm以内，可采用角焊，锚钢筋的直径为1822mm时，最好采用穿孔焊。采用I级钢筋时，焊角焊角k为0.5钢筋直径以上的级钢筋时，焊角焊角k为0.6钢筋的直径以上。焊接电流不能过大，不要烧伤钢筋。2.4.12钢筋和钢板的重叠焊接：钢筋和钢板重叠焊接时，I级钢筋的重叠长度l为4倍以上直径、级钢筋的重叠长度l为钢筋直径的5倍以上，焊接宽度为钢筋直径的0.5以上，焊接厚度为钢筋直径的0.35以上。2. 4.13钢筋的电压焊接纵筋电渣压力焊接的工艺包括电弧、电弧、电渣和天压工艺。起弧过程(直接起弧法