钢筋混凝土施工方案

1、工程方案现场准备1、施工前要平整厂房，保证临时道路畅通、畅通。 参加者必须全体出席，熟悉自己的工作。2、混凝土由商品搅拌站输送，使用前经监理工程师批准。3、现在在箱梁施工前对施工现场进行清扫，有利于施工工作面的展开。4、协调施工现场管辖部门和邻居的关系，保证施工顺利进行。5、施工用水取附近的水，设置池塘沉淀、净化。6 .施工用电是为了保证施工用电的正常供给。施工技术(一)箱梁工程整体流程；地基处理箱梁模板安装框预压底型水平调整箱梁底筋和梁腹板筋的安装箱梁芯型的安装箱梁顶板筋和埋置护栏筋的安装箱梁底板、腹板、顶板混凝土养护预应力。(2)支架的设置支架的安装尺寸由甲方提供，乙方负责安装、拆卸。 餐

2、具架的设置完成后，由测定者、品质负责人进行再测定，检查方木山顶的高度、平坦度、拱形度(按住为了抵消支架弹性变形而设置的拱形度，支架不设置拱形度)。 施工时，请注意钢结构的结合配件牢固、严密。 监理工程师检查合格后，进行箱梁铸型的组装。模板安装、模板必须严格控制质量。 侧面模板的周围必须修整得笔直，模板侧模垂直于地面，底模包着侧模，底模以纵横的斜率立着。 模板的角没有毛刺，所以要牢固地堵塞模板的接缝，防止胶水泄漏。 用钉子把模板和方木之间连接起来，要求模板的纵向贯穿，各连接缝必须与箱梁的弧平行。、在模框周围进行严密组装，模框的尺寸整体一致。、大板、方木在支撑前要刨平，确保模板的支撑可靠。支架预压

3、及临时拱设置纵向调节拱度的方法，首先利用一跨度的装载预压，用设计箱梁结构自重的1.5倍，将混凝土块和砂包均匀地堆在调整后的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。 观测架子的沉降48小时，看看其沉降量吧(用千分表观测)在0.5cm以内，说明地基良好，承载力充分的l厘米以上的人说明地基的承载力不足，在卸下排架再处理地基的0.5cm1.0cm之间，再有48小时卸下增大者、排架重新处理地基，无变化者，地基安全。总纵向预拱度为弹性变形量设计了预拱值，本桥没有设计预拱。 选择支架上支架调节螺钉可以均匀调整拱的要求，在测量满足要求后可以进行钢筋和下一道工序施工。钢筋被束缚1、结束前检查加工过的钢筋的型号

4、、直径、尺寸，合格后可以使用。2、钢筋接头采用捆扎接头的情况下，钢筋的叠合长度不能短于35d。 捆扎时，要确保钢筋骨架整体的外观美丽、坚固。 垂直度满足要求。 水平钢筋的尺寸间隔满足设计要求，钢筋的捆扎必须从下往上进行。 请按图施工，不要拔筋。3、目前在施工箱梁时，要保证其位置正确。 混凝土保护层用塑料砌块保证。 保护层块采用白色高强度塑料块，施工时以梅花的形式配置，间隔为0.81.0米。 保证当前箱梁的外观质量和保护层的厚度。4、目前箱梁弯曲筋位置正确，捆扎直，间隔必须按图纸控制。5、捆扎钢筋时，要注意现在罐梁中的埋设设施，位置要准确。 特别是伸缩缝合位置的埋入肌必须按照图纸的要求埋入。6

5、.结束钢筋之前，必须将钢筋的骨架位置提前排出到模板上，确定准确的位置，严格地用线施工，同时用主筋线控制钢筋的间隔。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵50cm，直线段纵100cm。 检查波纹管的位置后，用铁丝捆住波纹管和定位筋，或者用夹子固定。8、先通过的波纹管两端要封闭，防止水蒸气进入孔，使预应力筋生锈。9、螺旋筋和锚板必须与波纹管轴线垂直。10 .请注意排气孔和排水孔的预约位置，按图纸设置。混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备平整施工现场，确定混凝土运输泵和罐车的位置。 根据混凝土水泵的功率确定最佳泵送高度和距离，适时装卸输送管，确保混凝土浇筑质量。全面审查和研究模板的标高和模板支架的稳定

6、性、填埋材料的正确性、模板附着物的清扫。检查插电式振动器、电闸盒等施工工具是否正常工作。试验员准备坡度试验机器，在测温机器的准备现场立即进行测试，坡度不符合要求时，坚决退货。项目部和施工队参加浇注的工人，责任分担明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、震动的重点。 分阶段负责现场指挥和物流保障，确保浇注过程有序进行。浇注混凝土之前要充分喷洒模具，清除模具上残留的飞溅物、锯末等垃圾，必要时在箱梁低处设置排水沟，浇注前用清水清洗，或用压缩机和吸尘器清扫箱梁的模具内，即可完成混凝土浇注前要充分检查垫块的间隔和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止露筋现象，确保混凝土的外观质量。泵车施工程序混凝土泵设置在混凝

7、土罐车容易出入的桥的一侧，混凝土输送泵施工工序为工作油加温试验泵灰浆湿润漏斗和管路泵输送混凝土解体输送管清洗管路。泵送混凝土施工技术箱梁混凝土一次浇筑完成，混凝土浇筑采用分层法进行现场浇筑，同一浇筑时向中脚顶方向浇筑，最后浇筑脚顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内的梁段和横隔梁，浇筑中脚顶位置和施工缝位置发生纵向裂缝输送泵的布料管由负责人负责，控制布料的位置，稳定布料管。 在阶段性浇筑中，采用冲压面的浇筑方式，倾斜地阶段性、水平地分层，在下一层的混凝土最初凝固之前浇筑混凝土。 第一段浇筑到比底板高的位置，底板混凝土稳定后浇筑腹板混凝土，第二段浇筑腹板混凝土，第四段浇筑顶板和翼缘板混凝土。

8、混凝土施工时在箱内摆动箱梁底板混凝土，防止混凝土振动泄漏。混凝土浇筑前，要对工作人员进行内地、指导、组织学习规范，印章使用插入式印章，印章工作要逐步负责，防止振动泄漏，注意不要使波纹管和埋入材料振动，使波纹管的漏浆不影响拉伸工序在浇筑混凝土前，训练振打手和旁流站人员，掌握振打要领，明确他们的责任范围。 印章棒的移动间隔不得超过1.5倍的印章半径。 印章要尽快插入慢慢拔出，印章时间以混凝土下沉，不出气泡，表面变平为基准。 特别要注意底板的振动，避免振动泄漏，但不振动。 必须注意不要在震动过程中伤害波纹管。 本工程桥梁一次流混凝土量多，在浇注过程中分两个班组(一个夜班，一个夜班)，维持施工者的体力

9、，项目部管理员也分两班，保证建设全过程的旁站指挥，保证工程的施工质量。 混凝土在每次浇筑时保持连续性，严禁中途停止浇筑，使其能形成施工狭缝。 在浇注中，要注意各种埋入材料的位置，印章棒不得与埋入材料直接接触。 尤其要注意锚板外的振动，用30根棒子使人振动，或者人站在旁边，防止振动泄漏。浇筑顶板混凝土时，箱梁的上面要找面，上面的高程控制要准确。 混凝土浇筑前，设置充分的标高控制网，一般每隔35米设置一个控制点，使上面变平。 各高程点应反复验证，准确，防止钢筋保护层过大或太小，并将顶面高程误差控制在允许范围内。 如果需要，也可以一边寻找面一边研究上面的高度。 寻找屋顶面，必须根据工作面配置垫工。

10、箱梁混凝土标签高，顶板薄，面积大，活性快，因此应配置足够的垫工，保证混凝土在初凝土前活性。顶层混凝土用3m刨平，用木麦敲打、推压、涂抹成活，板面混凝土在最初凝固之前向与行走垂直的方向快速伸长毛，为下一步工序做好准备。 混凝土试验片每100方留下一组。箱梁底板的厚度由相邻的腹板倒角的下端线控制，利用从芯型最下端内支撑的底板顶起的台阶进行对照的顶板厚度，通过正确地设定顶板底型的海拔，在顶板注汤中设置海拔控制网来控制。混凝土的养护脱模混凝土浇筑面成活后，混凝土初凝固后用无纺布复盖，复盖时不可损伤混凝土表面。 立即洒水养护，防止混凝土表面脱水过快，发生干燥裂纹。 养护工作由负责人监视，根据天气适时浇水

11、养护，保证混凝土经常处于潮湿状态，为混凝土硬化提供充分的水分。 混凝土结构和模板24小时湿润状态，保证养护时间在7天以上。卸模要遵守从上到下，先卸枝，后卸枝的原则。 卸下角部时，请注意不要对混凝土的角面施加冲击。 拆卸模板时，要注意过去车辆和行人的安全，有社会交通的地方要求封闭解体，在两侧架设安全网。 没有社会交通的地方，地面上有领导，要注意操作者。 底模在预应力钢绞线被拉伸后，与支架一起卸下来。现浇箱梁预应力和拉伸工艺(1)铺设波纹管1、所有预应力管道都应采用镀锌双波波纹管，且钢带的厚度必须在0.3mm以下。 波纹管在安装前，必须逐一进行外观检查，合格后再进行波纹管的安装，以确保波纹管的安装

12、质量。2 .波纹管的铺设必须根据设计的孔的坐标位置进行严格控制。 所有的管，沿长度方向每隔50100cm设置“#”字形的定位钢筋，与箍筋捆扎，不允许用铁丝定位。 避免管道浇筑混凝土时浮起、位移。 配管位置的容许偏差平面请在1cm以上，纵向请在0.5cm以上。3、管道铺设过程中要确保管道内没有垃圾。 喷嘴的地方可以用塑料泡沫或塑料胶带堵塞.4、连接波纹管时，接头波纹管的规格比节流波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，拧入后的接头很严格，在两个接头上缠上塑料带，防止漏胶。5、剪下长2米到3米的波纹管进行漏水检查，确保配管的节流效果。6 .波纹管在安装前要整形，去除毛刺。7 .焊接管道

13、定位钢筋时，应采取防护措施，防止管道被焊渣烧伤，在浇筑混凝土前要仔细检查管道，尤其要注意管道是否焊接烧伤。8、施工现场连接预应力管道时，不允许露出接收管，只允许露出接收管。9 .排气管至少设置在配管曲线的最高点。10、波纹管与普通钢筋相矛盾时，应适当移动普通钢筋，不得随意切断。 如果实际需要切断的话，在浇筑这部分混凝土时必须恢复钢筋。11、施工过程中要重点保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲波纹管。 如果发现波纹管部分变形，要进行更换处理，用塑料胶带把接口紧紧缠绕，防止胶水泄漏。(2)锚板的安装1、安装锚板前，必须检查锚板的几何尺寸是否满足要求，对夹子的硬度进行采样检查。2 .对地板耀斑管内

14、有无毛刺进行逐一检查，有毛刺的人不得退货使用。 所有锚杆都要采用一体型锚，不允许采用分离型锚。3、锚板要牢固地安装在模板上，拧紧锚板的定位螺栓，锚板必须与孔严格一致，与孔的端部垂直。4、锚板上的灌浆孔必须采取密封措施。 用相同直径的木栓密封，在锚板和铸模之间设置橡胶垫，防止混凝土浇注时混凝土的灰浆泄漏到孔中，灰浆孔被堵塞，给施工带来了困难。(3)钢铰链的底材、编织物1、钢铰链下的材料场必须平坦。 下面应该铺上方材和色彩的布，不要让钢绞线直接接触土地生锈。 不要硬拉在混凝土地面上，伤害钢绞线。2、钢绞线的盘子大、线圈小、弹性大。 事先做好简单的铁笼，以防止材料中的钢绞线混乱飞出。 加入材料时，把

15、钢绞线拉出到笼子内来确保安全。3、钢铰链的材料不能用砂轮锯切断，不能用电焊切断。 用捆扎线把距离切口两侧5厘米的地方结起来，以免泥污染钢铰链。4、按照设计要求，本工程钢铰链采用两端张力，材料长度取决于千斤顶的型号，最好增加张力。5、钢铰链必须编直。 不要扭伤。 然后，尽量使各钢铰链的张力一致。 其端部适当地错开位置，在光滑的前端打开，容易通过，编织线用20号铁丝结，每隔1-1.5米结一根铁丝，在两端各2米区间加密到50厘米，提高钢束的整体性。(4)穿采用先到法，在混凝土浇筑前穿上。1、穿戴前要检查锚板、细孔。 锚垫位置准确，细孔清洁，流畅。 清扫细孔。 用压缩机向孔内吹气，吹出垃圾，可以用金属

16、椭圆球来回多次，使穿线顺利进行。2、波纹管的连接口很松，要慢慢地前进，在束的前端缠上胶带，减少对波纹管连接口的冲击，使钢捻线顺畅地通过孔。 安装完成后，请全面检查，以检测可能破损的配管。3、混凝土浇筑过程中，负责人在两端拉钢束，波纹管漏浆堵塞孔，增大摩擦阻力。(5)准备工作：拉伸预应力在混凝土强度达到设计强度的95%，龄期达到7天以上后进行。牵引前要检查拉伸设备，施加预应力的机械设备和仪表应由专家管理，定期维护和检查。 千斤顶和压力计应成套检查，确定拉力和压力计之间的曲线关系，检查应按主管部门批准的法定计量技术机构进行，检查时要成套进行千斤顶和配套的油泵、油压表，在使用中应在以下情况下再标定1

17、、千斤顶的使用时间超过6个月，或使用次数超过200次2、千斤顶严重漏油，重要零件受损检查后3 .拉伸过程中钢绞线的伸长量系统地变大或变小的情况4 .其他在使用中发生异常现象时预应力钢束拉伸时采用双控制，以控制拉伸力为主，检查钢束的实际伸长值，实测伸长值和理论伸长值的相对误差不得超过6%。计算应力时，应取减去细孔磨损损失的平均应力，拉伸两端时，应取梁的截面和拉伸端的平均应力，计算公式如下两端拉伸时钢束伸长值的计算L=(PpL)/(ApEp )Pp 预应力筋的平均张力(n )取拉伸端张力和从中间(两端张力)或固定端(一端张力)减去细孔摩擦损失的张力的平均值L预应力筋的长度(毫米)AP预应力筋的截面积(mm2)EP预应力筋的实测弹性模量(取实测值Mpa )。Pp=P(1-e-(kx )/(kx )p -预应力张拉端的张力(n )从x -拉伸端到计算截面的细孔长度(m )从拉伸端到计算截面曲线细孔部分的切线的角度之和(rad )k孔每米的局部偏差对摩擦的影响系数-预应力筋和孔壁的摩擦系数系数k和值表细孔成形方式K(钢绞线)埋入金属螺旋管0.00150.200.25录用值0.00150.200.2