精益生产培训PPT.ppt

1、精益生产训练，目录，一，精益生产概要，认识浪费三，精益生产方式四，精益生产管理手段五，精益生产点突破六，精益思想和文化确立七，精益生产推进，一，精益生产概要1 .精益生产概要2 .精益生产目标，一，精益生产概要，1.1精益生产方式概要，精益生产和概念：lean production，上世纪80年代，美国麻省理工大学数字国际汽车计划集团(IMVP )专家调查了以日本丰田为代表的汽车制造商10年后，发现日本的汽车企业在生产管理方面有很多独特的生产方式， 为了让日本的汽车企业能以低成本、高质量占领国际汽车市场，把这些生产方式统称为“lean生产”。 简称PS，精益生产，一，精益生产概要，1.1精益生

2、产方式概要，精益生产是什么？ 概念2:justinatime，从上个世纪50年代开始，日本的丰田汽车公司为了降低成本、提高生产效率，提出了“只在客户需要的时候生产客户需要的数量的产品”的口号，在生产过程中积极摸索改善，缩短生产周期，提高生产效率。 简称JIT，适量的适时性，一，精益生产的概要，1.1精益生产方式的概要，JIT的概念JIT是英语的“Just In Time”的简称，翻译成中文按时(及时)生产，也就是说通常说“在必要的时候以必要的数量生产必要的产品” 其主要目的不是使生产过程处于盲目状态，而是建立一条均匀稳定有节奏的生产线。 丰田公司通过多年持续改进，确立了JIT生产模式：连续流动

3、； 以单品流拉方式生产的均衡化、标准化、柔和化。 一、精益生产概要、1.1精益生产方式概要、精益生产是什么？ 概念3 :简称NPS，20世纪80年代，丰田公司的退休人员来到台湾地区帮助推进丰田生产模式的企业，为了让企业内的人员改变观念，为了改变原来生产中的多种习惯做法，而推进丰田公司的这些做法“New Production System 新生产系统、一、精益生产概要、1.1精益生产方式概要、精益生产是什么？ 精益理解：从客户的角度正确定义价值确定产品的价值流动(寻找浪费)，建立最佳的产品生产体系，让客户不断地改善和精进生产。 精益生产体系包括模型的几个方法几个工具的理念。 一、精益生产概要、一

4、. 1精益生产方式概要、精益生产体系框架模式：0、一、精益生产概要、一. 1精益生产方式概要、一. 2精益生产目标、七个“零”目标分别为：7、7、七个“零”目标精益生产首先是关注点： 1，成本，利润=销售价格，2，销售价格，-成本=利润，过去，销售价格，现在，成本，1，精益生产概要，1.2精益生产目标，对成本的认识：成本=降低成本的途径： 材料费生产人工费设备折旧费生产现场租金能源费管理费生产中各资源的最低限度费用浪费，消除浪费，一、精益生产概要，1.2精益生产目标，精益生产的核心理念：消除生产中的一切“浪费”！ “减少一成的浪费，相当于使销售额加倍”。大野耐一在商品销售价格中成本占90，利润

5、是10的话，利润提高2倍的路线是1，销售额是2倍的2，90从总成本中去除10个不合理的要素(即，无用的“浪费”)。 一、精益生产概述、1.2精益生产目标、精益推进、精益消除改善过程3:精益消除改善过程3360、精益消除、精益消除、精益消除、精益成本、目标、企业不断强化自己的生产过程、随时加强自己的生产过程一、精益生产概述、一. 2精益生产目标、二、认识浪费等于“烧钱”2 .在车间八大浪费3 .价值流程图和分析方法4 .练习价值流程图，二、认识浪费等于烧钱，浪费和价值：价值定义：系列的附加徒劳的定义：尽管不给产品(或服务)增加价值，提高过程价值，但过程中使用的资源不是“绝对最小”，“顾客”不想支

6、付任何你做的事情。 下一个过程是无用的过程吗？搬运、包装作业、库存、材料检验、加工零件、二、认识浪费的2.2生产过程中的八大浪费、认识浪费的：M U D A、二、认识浪费的2.2生产过程中的八大浪费、认识浪费的：M U D A、(接表)、二、认识浪费的2.2生产过程中的八大浪费、更大的1、管理浪费2、员工潜力未被发掘的浪费2、认识浪费的2.3价值流程图和分析方法、认识价值流程图(VSM ) :价值流程的定义：英语Value Stream Mapping的缩略语产品或服务从开始到结束的所有流程识别价值流程图的目的：对现状有基本的了解，有助于寻找将原料物流与信息流联系起来的无用来源；实施精益改善，

7、创造改善过程的构想。 二、认识无用的2.3价值流程图和分析方法，现状的价值流程图：现状的价值流描绘要求：一般需要明确基于流程图描绘过程中的各种资源是如何流动的。 价值流程流动资源：人员流动材料的流动(处理)零件(半成品)的流动产品的流动设备的流动(输送)信息流工程的流动(变更)。 二、认识无用的2.3价值流程图和分析方法，理想状态的价值流程图：理想状态的价值流程图思考法：客户需求逆估计法：确定和逆估计客户对产品的最终需求，确定需要哪个流程。 产品附加值流法：因为价值流的目的是“产品附加值”，所以按附加值顺序描绘流程。 当前流程分析法：分析当前流程图各过程中的资源流动情况，看资源利用是否绝对最小

8、。 三、精益生产方式1 .连续流(不间断的流)2.一个流(单体流)3.拉式生产(拉式)4.均衡生产5 .柔性生产6 .标准化、三、精益生产方式3.1连续流是指“连续流”？ 也称为无中断生产流程，从生产的第一道工序到产品完成的最后一道工序，确立了无中断的工作流程，当客户的需求到来时，能够连续地满足客户的需求，大幅度地缩短整个生产周期，减少“堆积”的浪费。 为什么生产流程需要“不间断”？ 流程中断时有库存。生产周期断断续续地延长了(生产提前期)如果中断，流程步骤(节拍)就不一致。生产线1，自动设备，检查，卡1，卡2，卡3，焊接，组装1，组装2，包装，大量手动作业面对生产线，中间库存多，不连续，某电

9、子工厂的组装线图，自动卡，断续流程图：三，精益也称为“单品流”。 从材料投入到成品生产的生产过程中，零件不停滞、不堆积、不储藏、以节奏“一个一个”地流动的生产方法。 为什么需要生产流程“单体”？ 这里的单品，一个不是绝对的“一个”，而是最小单位，是最合理的数量之一”的意思，也是没有停滞、没有堆积、没有储藏的要求。 三、精益生产方式3.2单品流、三、精益生产方式3.3拉型、拉型生产是什么？ 生产活动由“客户”的需求决定，进行生产时，所有的生产过程都由下一个生产过程的需求决定，不生产多馀的产品，就可以消除生产过剩引起的多馀库存。 为什么需要“拉式生产”？ 没有需求的生产是没有意义的牵引能使生产有方

10、向性的一级拉动，顺利地进行过程，消除浪费。 三、精益生产方式3.3拉、推方式：拉方式：三、精益生产方式3.4平衡生产、“生产平衡化”？ 如果生产过程中各工序的工作量均衡，可以保持生产节拍一定，生产效率最高。 稳定生产制度、消除瓶颈、平衡员工之间的工作量、平衡流程，是精益生产改善的重要课题。 为什么生产过程需要“均衡化”？ 生产平衡时，表示效率最高的生产平衡，过程变动小，浪费少。 三、精益生产方式3.5柔性生产、“生产软化”？ 意味着应对过去的刚性生产体制，保持灵活的生产能力，满足当前客户的多品种、小批次、要求苛刻的需求。 为什么生产体制的“软化”是必要的？ 客户越来越“啰嗦”，但以满足客户为第

11、一的竞争对手的进步要求我们进一步推进的行业的竞争已经从国内走向国际。 三、精益生产方式3.6标准化、“生产标准化”是什么？ 标准化每个过程的元素和行为，以防止过程因人为因素而变化。 为什么需要“生产标准化”？ 首先，使用工作标准来实现标准工作的标准化可以保持流程的稳定，标准化效率最高，浪费最少.发明内容。 四、精益生产管理手段1 .看板管理对精益生产的支持2 .彻底5S是精益生产的基础3 .目视管理和精益生产4 .精益生产和IE方法的活用5. TPM (全面生产保全)活动的精益生产保障6 .其他管理手段和精益生产，四， 精益生产管理手段4.1看板管理对精益生产的作用看板管理的提示-超市不仅非常

12、及时地满足顾客对商品的需求，还能非常及时地补充顾客买的商品。 仪表对顾客购买的商品进行评价后，装载了购买商品的数量和种类的卡马上送到购买部，商品会及时补充。四、精益生产管理手段4.1看板管理在精益生产中的作用，看板的作用：生产和搬运的作业指令防止过剩生产和搬运，进行“目视管理”的工具改善的工具，使用看板的6条规则：没有看板就不能生产的看板也只能从后工序前工序生产按照领取看板的顺序生产的看板，不能与实物一起将次品交接给后续工序，四、精益生产管理手段4.1看板管理在精益生产中的作用，看板的种类和用途：看板、看板的搬运、看板的管理、看板的生产、信号看板、 工序间看板，生产招牌，管理招牌，四，精益生产

13、管理手段4.2完全5S是精益生产的基础，5S，6S，案例，素养，整理，整理，清扫，清洁，安全，四，精益生产管理手段4.2完全5S是精益生产的基础，5S定义和理解：整理：区分必要的和不必要的东西调查现场存在的污垢、破损、安全危险等问题，采取对策解决。 整理也可以用于文件、事务、事务管理。 活动的重点是分层管理和发生源对策，四是精益生产管理手段4.2完全5S是精益生产的基础，整备：对所有有用的物品进行分类，根据物品的使用频率对放置场所进行合理的计划。 例如，分为经常使用的物品区、不太使用的物品区、废品区等，制定适当的指标。 把东西分类到上述地方，整齐地排列。 把这些物品适当地表示在显着的位置上。

14、在整顿中鼓励一个“三定原则”:定点、定容、定量，其中办公室主要要求前两个，仓库、生产线等要求“三定”。 活动的重点是定位和排除寻找的时间，四、精益生产管理手段4.2完全5S是精益生产的基础，清扫：清洁工作场所、工作使用的机器、设备等，使工作场所清洁、宽敞、明亮的环境。 打扫地板、墙壁、天花板上的所有东西。 进行器械设备等的清扫破损品的清扫。 防止污染，清扫污染源(例如机械室的灰尘污染)的活动的重点是，建立清扫制度和清除小障碍的清扫是“三扫”的原则：漏(溢出物)、扫黑(看不见的地方)、清扫(觉得什么都奇怪的地方)。 四、精益生产管理手段4.2完全5S是精益生产的基础，清洁：定期进行工作的整理、整

15、理、清扫，并对这三个项目进行定期且不定期的监督检查措施。 方法分为5S的工作负责人，负责相关的5S的责任事项。 每天上班要花35分钟做5S的工作。 定期自我检查，相互检查，专职，定期或不定期检查。 清洁要实行“三不”的原则：不做污垢、不扩散污垢、不恢复污垢的活动重点是：目视管理和5S标准化，4、精益生产管理手段4.2完全5S是精益生产的基础，素养：每个员工都要养成良好的习惯，遵守规则，积极自主遵守休息时间。 工作时用精神饱满的仪表保持环境清洁。 鼓励“三守”原则：遵守纪律、遵守时间、遵守标准的活动重点是养成习惯和建立检查评价制度，四、精益生产管理手段4.3目测管理和精益生产、目测管理定义：管理的项目通过五感的触觉直接判断正常还是异常，提高管理效率和异常发现的水平。 目测管理类别：颜色别管理痕迹管理位置管理划线管理。 工厂的5S死角还很多，需要持续关注，4、精益生产管理手段4.3目视管理和精益生产、目视管理是利用视觉、色彩适当的各种视觉信息组织现场生产活动，提高劳动生产率的管理手段，也是利用视觉进行管理的科学方法。四、精益生产管理手段4.4 IE方法和精益生产，工业工程IE :英语工业工程的简称是设计、改进和设置由人员、材料、设备、能源和信息组成的系统的学科。 IE