表面处理简介_防腐幻灯片

1、表面处理导论，防腐技术，目录，表面处理分类，金属腐蚀分类，黑色防锈剂，热浸镀锌，钝化，磷化，电泳，达克罗，环保，达克罗，涂装，表面处理，防腐能力分类，2、根据表面处理的功能，表面处理的分类大致可分为以下三类：防腐表面处理，表面处理的目的是减缓基材的腐蚀速度。主要处理方法如下：发黑/发蓝；加油。磷化；电镀；铬酸盐钝化；电泳；达克罗。漂亮的表面处理表面处理的目的是增加基底的颜色和表面光泽度。主要处理方法如下：镀金；面漆；达克罗。铬酸盐钝化。改变物体表面处理的目的是改善物理性能(硬度、摩擦系数、导电性等)。)的衬底。主要的处理方法有：渗碳、渗氮、磷化、电镀金/银、引入金属腐蚀，金属腐蚀的过程是金属和

2、周围介质转化为金属化合物的过程，实际上金属和介质之间发生氧化还原反应。根据反应条件的不同，可分为：化学腐蚀：氧化剂直接与金属表面的原子碰撞并结合形成腐蚀产物。也就是说，氧化还原直接在反应粒子相互碰撞的碰撞反应点完成。电化学腐蚀：当金属表面与电解质溶液接触时发生电化学反应，该反应有两个同时发生但相对独立的过程。金属将自由电子释放到阳离子中的反应称为阳极反应。接受电子的反应称为阴极反应。原电池的电化学过程由阳极氧化过程、阴极还原过程和电子转移过程组成。腐蚀过程的演示，钢的析氢腐蚀和吸氧腐蚀的比较，金属腐蚀的介绍，防腐表面处理方法的分类，根据金属腐蚀的原理，通过阻断金属材料与氧化剂/电解质的接触，提

3、供足够的电子来阻断腐蚀的发生。根据处理方法的不同，防腐处理方法大致可分为以下三类：化学处理化学处理是指用化学方法在金属表面形成复合保护膜，从而达到防腐目的的方法。生产中常用的有两种：蓝处理(发黑)磷化(磷酸盐处理)铬酸盐钝化电化学处理(阴极保护)。电化学处理是指选择低电极电位的金属，将其安装在被保护金属上，或通过导线将其与被保护金属连接。当发生电化学腐蚀时，低电位金属(阳极)被腐蚀，被保护金属(阴极)不被腐蚀。这种方法也称为阴极保护法。阳极材料通常是活性金属，如锌、铝和镁。阴极保护方法常用于船体外壳、锅炉、海底设备和地下管道等。ICCP(外加电流阴极保护)常用于生产，外加阴极保护：覆盖法是指在

4、金属表面覆盖一层耐腐蚀材料(金属或非金属)以达到防腐目的的方法。金属覆盖法金属覆盖法是对被保护金属表面进行低活性、高耐蚀性覆盖，以达到防腐目的的方法。常用的方法有：电镀法、热镀法、非金属涂覆法、涂覆法、防锈油法、ICCP法、6、表面防腐处理方法分类、化学处理、发蓝处理(发黑)磷化；铬酸盐钝化；电化学处理(阴极保护/李代桃江)覆盖法金属覆盖法热浸(镀)锌机械镀锌(镀锌层)电镀锌/铝/锡/镍/铜/铬达克罗(梅佳莉久美特，多埃尔肯)非金属覆盖法涂层法防锈油涂层法，沃尔沃标准，7、将钢在空气、水蒸气或含二氧化硅的空气中清洗，A d强氧化剂由氢氧化钠、亚硝酸钠和磷酸三钠组成。当变成蓝色时，用它们的熔融液

5、体来处理工件；发黑是用水溶液处理工件。化学反应机理：钢浸入溶液后，在氧化剂和碱的作用下，表面形成Fe3O4氧化膜。该工艺包括以下三个阶段：在热碱溶液和氧化剂(亚硝酸钠)的作用下，钢铁表面生成铁酸钠3 fena 2 o 5 NaOH=3n a2fe 2 H2O NH3，然后与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠6na2fe2o2h2o=3na2fe2o47nao。铁氧体钠(Na2Fe2O4)和氧化亚铁钠(Na2 fe2o 2)相互作用产生的磁性氧化铁Na2Fe2O 4 Na2FeO 2H2O=Fe3O 4 4氢氧化钠在浓碱溶液中溶解度很小，很快从溶液中结晶出来，在钢表面形成晶核，晶核逐渐长大，形成连续致

6、密的黑色氧化膜。转蓝(发黑)操作过程：工件夹紧、脱脂、清洗、酸洗、氧化、清洗、皂化、热水煮沸。应用特点：蓝/黑工艺，操作简单，成本低。它用于转运和临时储存。如捆钢带，也称为包装钢带。当工件变成蓝色时，工件的尺寸和光洁度对质量几乎没有影响。因此，常用于机械工业中的精密仪器、光学仪器、工具、硬度块和标准件。黑色/蓝色，8，金属加工零件在生产、加工和运输过程中容易生锈，因此有必要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属生锈。防锈剂是一种超高效的合成渗透剂，能渗透到铁锈、腐蚀性物质和油渍中，轻松去除螺钉和螺栓上的铁锈和腐蚀性物质，具有渗透除锈、润滑疏松、耐腐蚀和保护金属的性能。润滑膜可形成并储存在零

7、件表面，可抑制湿气和许多其他化学成分引起的腐蚀。防锈剂可分为工序间防锈剂和工序后防锈剂，工序间防锈剂称为防锈剂，工序后防锈剂称为防锈剂。防锈剂的分类：溶剂型防锈剂。溶剂蒸发后，会形成一层柔软的油脂膜。水性防锈剂由水溶性防锈化合物(亚硝酸盐)、水溶性助剂、溶剂和水组成。油性防锈产品是以高度精制的矿物油为基础油，按照日本精致的配方，加入防锈、抗氧化等多种进口添加剂研制而成。VCI气相防锈膜系列1产品是将现代膜技术与气相防锈技术相结合，通过特殊工艺将聚乙烯树脂与VCI共混，共挤出吹塑而成。蜡膜防锈剂是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油配制而成的稀释防锈油。其他类油漆和凡士林防锈剂的应用特点：操作简单，浸泡

8、操作方便。具有良好的防锈功能。水基溶液，无毒、无味、安全、无火。使用方便，废液处理，绝对环保。对工件没有影响，保持工件的原始外观。沃尔沃防锈剂标准，防锈剂，9、防锈剂应用，TOTAL OSYRIS DWX K 9000用途开发用于金属零件的长期防锈，使用硬蜡作为溶剂稀释型防锈油用于室内和室外的所有金属材料易于用溶剂型清洁剂去除薄膜。适用于出口零件和室外仓库所需的大型零件，性能保持良好的防锈性能超过250小时室内： 3年，室外： 12个月可通过喷涂、浸涂、刷涂、VCI气相防锈膜、10、热浸镀锌的原理和工艺保护原理热浸镀锌产品的质量要求、沃尔沃标准、热浸镀锌(热浸镀锌)、11、热浸镀锌的原理和工艺

9、。 热浸法是指将金属短时间浸入耐腐蚀的熔融金属中，取出并冷却，在金属表面形成涂层的方法。 钢板、钢管、钢丝等。热浸镀锌以防止大气和水腐蚀；热镀不会产生有毒的盐，所以它经常被用来制作罐头。联合收割机在热浸镀锌过程中，工件在电镀前经过脱脂、清洗、清洗、水洗、浸镀溶剂、干燥、预热、热浸镀锌、精整、冷却(钝化)、漂洗、干燥、检验和脱脂，以去除防锈处理和机械加工过程中的油污，在电镀前经过清洗和水洗，以去除表面的氧化铁；硫酸/盐酸水冷和钝化水冷涂层光亮，便于运输和涂装；钝化目的是提高工件表面的耐大气腐蚀能力，减少或延长白锈的出现时间，保持涂层具有良好的外观。它们都用铬酸盐钝化。钝化、热浸镀锌、酸洗、酸洗、

10、热浸镀锌(热浸镀锌)是从较旧的热浸镀锌方法发展而来的，自1836年热浸镀锌在法国应用于工业以来，已有170多年的历史。热浸锌是一种极好的防腐处理。在液态锌中，经过复杂的物理和化学作用，不仅在钢上镀上一层厚的纯锌层，而且还形成一层锌铁合金层。热镀锌层的防护性能一般为515米厚，而热镀锌层一般超过35米，甚至高达200米。热镀锌覆盖性好，镀层致密，无有机夹杂物。这使得热浸锌具有比电镀锌更强的耐腐蚀性。因此，这种电镀方法特别适用于强腐蚀环境，如强酸和强碱雾。优点是：涂层完整、均匀，保护了整个钢铁表面，熔化的锌容易均匀地覆盖在空心管件或其它涂层难以进入的任何角落。硬涂层：镀锌层的硬度大于钢。独特的角落

11、保护。在拐角区域，锌层通常比其他地方厚，并且具有良好的韧性和耐磨性。这个角落的其他涂层通常最薄，最难施工，也最容易损坏，因此通常需要再次维护。双重保护：屏障和牺牲阳极保护阴极。即使一小部分锌层由于机械损伤或其他原因而脱落，铁基也会暴露出来。此时，周围的锌层将起到牺牲阳极的作用，保护这里的钢免受侵蚀。然而，其他涂层恰恰相反。铁锈会立即形成，并迅速扩散到涂层底部，导致涂层剥落。大气中锌层的消耗非常缓慢，但腐蚀速率约为钢腐蚀速率的1/17至1/18，这是可以预测的。热浸镀锌具有较长的防腐寿命。热浸镀锌产品的防腐寿命在不同的环境中有所不同：重工业地区为13年，海洋地区为50年，郊区为104年，城市为3

12、0年。涂层的寿命主要取决于特定环境中涂层的厚度。用途：广泛应用于冷轧带钢、电力塔、通讯塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用组件、建筑钢结构组件、变电站辅助设施、轻工等。镀锌层的保护原理和机械保护在大气腐蚀条件下，镀锌层表面有氧化锌、氢氧化锌和碱式碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀。如果保护膜(也称为白锈)受损，就会形成新的保护膜。电化学保护当锌层严重损坏并危及铁基体时，锌对基体产生电化学保护。锌的标准电位为-0.76伏，铁的标准电位为-0.44伏。当锌和铁形成微电池时，锌作为阳极溶解，铁作为阴极受到保护。在锌层保护钢腐蚀的过程中，表面涂层完整，锌层物理保护钢，锌在大气中被腐蚀；涂层中的合金层

13、暴露在大气中，锌层在物理上保护钢。由于电极电位的差异，纯锌层为合金层提供阳极保护，并优先腐蚀；纯锌层腐蚀后，合金层完整，合金层为钢提供物理保护。发生的腐蚀是锌铁合金层在大气中的腐蚀；涂层的部分损坏使钢板部分暴露在大气中。因为电极热镀锌产品的质量要求热镀锌产品的质量主要包括以下四个部分：外观镀件的主表面、内表面和连接部位光滑整齐，颜色一致。无凸点、锌刺、锌块、锌沉淀、锌粉、挂痕、流痕、重叠痕迹等异物，无异常突起等外观缺陷；结构的焊接部分、拐角、死角和内部应无锌粉、锌沉积物和铁锈水回流。如果是，必须修理，否则不合格。电镀零件表面不应有磨削痕迹。连接部位：导线孔和连接面应无锌沉积、锌瘤、锌刺等。电镀

14、零件不允许变形。锌层的厚度直接决定了热镀锌产品的防腐寿命；锌层附着力主要用于测量锌层与基体金属之间的结合强度。锤击试验后，锌层不会剥落或凸出。涂层均匀性镀锌层应均匀，以防止局部过早腐蚀并影响钢零件的整体使用寿命。电镀原理电镀成分电解液电镀成分电镀类型的评估电镀的沃尔沃标准电镀原理电镀工艺是一种在外部电场的作用下通过电极反应将电镀液中的金属离子还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的工艺。必须采取以下三个步骤来完成电沉积过程。液相传质镀液中的水合金属离子或络合离子从溶液内部迁移到电极界面，并到达阴极的双电层溶液侧。电化学反应水合金属离子或复合离子穿过双电层，并除去其周围的水合分子或配体层，以从阴极

15、获得电子，从而产生金属原子。电结晶金属原子沿着金属表面扩散到晶体生长点，并以金属原子的状态排列在晶格中形成涂层。电镀是指一种表面处理方法，其中电镀溶液中待电镀金属的阳离子通过电解沉积在基底金属的表面上，基底金属作为阴极。电镀演示、17、电镀工艺、进料、脱脂、酸洗活化、预镀、电镀、水洗、钝化、封孔、干燥、下料、预处理、电镀、后处理、预处理：目的是获得一个干净、新鲜的金属表面，主要用于脱脂、除锈和除尘。通过表面抛光和其他工艺方法可以使表面粗糙度达到一定的要求。油脂的去除可以通过溶剂溶解和化学电化学来实现。除锈可以通过机械酸洗和电化学方法完成。活化处理通常在电镀前通过在弱酸中蚀刻一定时间来进行。电镀：可以在工件表面获得所需的涂层。整个过程的核心程序。后处理：电镀后，对涂层进行各种处理，以增强涂层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色性、可焊性等。后处理方法包括钝化、脱氢、中和、着色、防变色、封孔等。18、电镀液缓冲液的组成是指用于稳定溶液酸碱度的物质。一般由弱酸和