包头危废处置中心危险废物处理技术

1、内蒙古包头市危险废物处置中心，危险废物处理处置技术，危险废物定义，系统处理流程，1。危险废物定义2。危险废物处理工艺2.1。焚烧处理工艺2.2。物化处理工艺2.3。安全填埋技术。结论，1。固体废物和危险废物的定义固体废物是指人类生产和消费活动产生的没有“利用价值”的废弃固体或半固体物质。危险废物包括生活垃圾、农业废物和工业废物，是指列入国家危险废物名录或按照国家规定的鉴别标准和方法鉴别的具有危险特性的固体废物。中国有49大类700多种危险废物。2.危险废物处理技术，2.1。焚烧处理技术，2.2。物化处理技术，2.3。安全填埋技术，2.1。焚烧处理技术1。焚烧处理废物类型：医疗废物2。废物预处理

2、：中的废物相容性原则废物入炉前应根据其成分、热值和其他参数进行匹配。在配比过程中，应注意废物之间的相容性，避免不相容的废物混合后发生反应。不能在炉内直接焚烧的大型废弃物，应粉碎后焚烧。不能入炉的废物：高温焚烧后，燃烧产物为剧毒物质，如含砷废物；含有放射性物质的废物；爆炸性废物。废物兼容性目标，由于收集的危险废物种类繁多，分布广泛，形式和成分复杂，需要对其进行分类和预处理。液体、过滤、临时储罐、进料系统、周转箱、3、工艺流程图、4、进料系统，根据物料的不同性质，设计不同的进料方式：工业垃圾由吊车抓斗进料，自动称重计量。桶装废物或半固体废物通过铲斗提升单独装载，并自动称重和测量。采用两级密封，密封

3、效果好，无烟气溢出。推拉门和密封门采用液压驱动，性能稳定可靠。窑内溜槽的深部采用耐热不锈钢和独特的冷却装置，使用寿命长。液体废物由泵输送，介质雾化后喷入焚烧炉焚烧。考虑到粘度可能较大，系统采用热混合措施。工业废物装载系统起重机抓斗、废物储存坑、单梁桥、后打、医疗废物装载系统起重机、垃圾桶、提升给料机、导轨、废物、料斗、后打、进料系统密封和推动装置、进料料斗、进料系统液体、过滤器、过滤器、进料系统、液压推动机构、斗式提升机、起重机抓斗、医疗废物进料、5。助燃系统，全自动燃烧器，具有自动点火、自动火焰监测、灭火保护、故障报警等功能，具有火焰强度高、燃烧稳定、安全性好、功率调节范围广的特点。助燃系统

4、包括中间油箱、供油泵、回转窑燃烧器(第一燃烧室)和第二燃烧室燃烧器、管道、阀门、支架和固定件。辅助燃料为轻质柴油，夏季为0#柴油，冬季为-10#柴油。回转窑内设置一个燃烧器，二次燃烧室中设置两个燃烧器。6。焚烧系统回转窑的关键技术点。1)本项目回转窑采用灰渣燃烧技术。2)回转窑采用变频驱动，转速为0.31.0转/分，停留时间为0.52小时。炉渣着火损失率为5%。3)回转窑焚烧温度控制在850-900。4)防结焦措施：耐火材料的选择、焚烧温度的控制和材料的合理配伍。5)回转窑采用独特的送风方式，使物料混合均匀，燃烧充分。6)防止窑体末端结焦的措施：缩短回转窑长度，加大回转窑直径，在窑体末端安装辅

5、助喷渣枪。7)考虑到设备应有一定的过载运行能力，回转窑设计为2.89米。8)外表面温度、回转窑焚烧系统示意图、回转窑(下游)、二次燃烧室、沉降室、刮板排渣机、打完后、融渣、挡灰、防爆门开启、焚烧系统-二次燃烧室、1)二次燃烧室焚烧温度为150，烟气2)二次燃烧室进口供风，烟气向上旋转盘旋，增加烟气停留时间，确保大于2秒；3)二次燃烧沉降室原有的一体化设计。4)二燃室设置安全防爆门和紧急排放烟囱。在余热利用系统中，余热锅炉采用上下筒体和对流管束的整体结构，烟气采用横向冲洗结构。这种布置具有高的热交换效率，防止灰尘积聚，便于除尘，并且易于现场安装。设置前沉降室，防止灰尘积聚。排污扩容器、烟气入口、

6、烟气出口、排污扩容器、已经播放。余热锅炉的除尘防腐措施采用垂直对流管束。高温烟气与管束中的水在垂直方向进行热交换，以利于排灰。下部设有灰斗。对流管束装有压缩空气吹灰装置，可随时清除受热面管壁上的灰尘，保证锅炉的运行效率。废热锅炉由耐腐蚀材料制成，设置在露点温度以上的高温区，以防止冷凝和腐蚀。蒸发热管采用耐高温、耐腐蚀的合金材料316L制成，可抵抗NO2、SO2和氯化氢的腐蚀。8、烟气净化及排烟系统，包括烟气急冷塔、干法增湿脱酸反应器、活性炭喷射器、袋式除尘器、洗涤除雾塔、烟气再热器、引风机、烟囱、急冷水输送、活性炭粉末储存及输送、洗涤水循环系统、碱液制备等附属设备。烟气被迅速冷却，以有效防止二

7、恶英的再合成。活性炭对烟气中二恶英和重金属的吸附。袋式过滤器用于收集细小、干燥且无纤维的灰尘。采用干法增湿和湿法洗涤除雾、吸收和中和去除酸性气体。急冷塔、活性炭、袋式过滤器、洗涤塔、脱酸干粉、紧急旁路、烟囱、急冷塔、一秒钟冷却保证措施：采用美国喷雾公司雾化粒度为7020米的双流体雾化喷嘴，一秒钟内液体完全汽化，急冷塔防腐采用耐高温、耐腐蚀、防烟。石灰粉通过给料机连续均匀流出，由压缩空气输送，进行干粉雾化和喷雾。石灰粉粘附在布袋表面，并继续被烟气中和。活性炭喷射吸附，活性炭喷射装置设置在反应器的后面。活性炭喷入烟气，具有吸附效率高的特点，能吸附二恶英类物质和重金属。布袋表面形成吸附层，烟气通过布

8、袋时吸附时间延长。袋式过滤器去除活性炭、灰尘、石灰粉等。吸附二恶英类物质和重金属，净化烟气。袋式除尘器能有效去除重金属离子(如汞、镉等)。)并有效去除吸附有二恶英的微粒。袋式除尘器旁路密封效果好，响应灵敏，切换时间短，保证烟气排放达标。，布袋，花板，防止布袋“糊袋”或“烧袋”的措施及防腐措施：1)选择耐腐蚀、耐温、耐水性能好的布袋过滤材料；2)通过控制布袋内外压差，实现自动脉冲清灰。3)袋式除尘器配有紧急旁路系统。4)在袋式除尘器的灰斗内安装电加热系统，防止粉尘积聚和硬化。作为干法脱酸的补充，以确保采用换热效率高的热管换热器，降低蒸汽消耗。确保无白烟的措施：湿法处理后的烟气除雾，然后由烟气加热

9、器加热，以降低烟气的水分含量，确保系统不排放白烟。引风机保证整个焚烧系统在轻微负压下运行，防止有害烟气泄漏污染环境。引风机由变频调速控制。根据窑头负压的变化，自动调节引风量，保证整个焚烧系统在微负压下运行，节约能源。烟囱有35米高。引风机至烟囱的烟道上安装有烟气在线监测装置和永久性取样孔。焚烧过程中二恶英类物质的生成机理，以及垃圾焚烧过程中二恶英和呋喃的生成主要来自三个方面：垃圾成分、炉内生成和炉外低温再合成。废物成分和危险废物成分非常复杂，并且存在二恶英和呋喃物质。同时，氯化物和重金属物质的存在极大地为焚烧过程中炉内外二恶英和呋喃类物质的产生提供了基础和条件。由于二恶英和呋喃的破坏和分解温度

10、约为750800，废物焚烧过程中，如果保持良好的燃烧状态，废物本身所含的二恶英和呋喃可以被破坏和分解。废物化学成分中的碳、氢、氧、氮、硫、氯和其他元素首先形成部分未完全燃烧的碳氢化合物。当炉内燃烧条件较差时，这些碳氢化合物不能及时分解成CO2和H2O，可能与废物或废气中的氯化物结合形成二恶英和呋喃、氯苯和氯酚。氯苯和氯酚的破坏性分解温度比二恶英和呋喃高约100。如果炉内燃烧条件不好，特别是在二次燃烧室，与空气的混合程度不够或停留时间太短，很难将其除去，因此它们成为炉外低温合成二恶英和呋喃的前体。控制方法：1。燃烧室设计有适当的炉体热负荷，以保持足够的燃烧温度和停留时间。2.为了确保完全燃烧，提

11、供足够的空气量，改善供气流动性，提高混合效果。3.当炉膛启动、停止且炉膛温度不足时，自动启动助燃系统。4.不断监测燃烧情况和负荷情况，通过燃烧控制系统的反馈，调节和控制废物相容性、进料速度、废物停留时间、供气量和焚烧温度等运行参数，实现废物和废气的完全燃烧。炉外低温再合成与控制方法，由于不容易实现完全燃烧，当氯苯、氯酚等前体物质随烟气排出燃烧室时，在特定温度范围(250400)内，它们会被金属氯化物催化，在由飞灰颗粒组成的活性接触面上生成二恶英和呋喃。控制方法：1。快速冷却技术，烟气从500降至200，冷却时间小于2秒，使烟气在二恶英和呋喃再合成温度范围内的停留时间大大缩短。2.吸附过滤技术，

12、喷洒活性炭吸附二恶英和呋喃，然后用袋式过滤器过滤。07.07.2020，41、减少二恶英排放的措施，自动控制系统中央控制室，11、电机控制中心MCC、GCK系列电机控制中心、电机控制中心(MCC)、回转窑驱动电机、一、二次风机、引风机、刮板给料机、中水雾化泵等。由ABB变频器驱动，主要部件为施耐德产品。12、烟气在线连续监测系统(CEMS)，设置烟气中CO2、CO、SO2、HCL、O2、粉尘等指标的在线监测。CO2、氯化氢和O2指示器嵌入在集散控制系统中，根据在线监测数据调整焚烧状态和脱酸剂的添加量。13岁。降低运营成本的措施：1)合理匹配5)预热空气，提高送风温度，降低能耗。6)急冷塔喷水量

13、与出口温度联锁，降低了用水量。7)急冷塔采用双流体雾化喷嘴，提高雾化效果，降低用水量。8)湿洗水循环使用，降低了用水量。9)大功率电机，如回转窑、一、二次风机、引风机、急冷雾化泵等。变频器用于变频控制，根据负载自动调节，降低运行功率。2.2。物化处理工艺，1。概述物化处理是危险废物处理过程中的一个重要工序。其目的是减少甚至消除处理后的液态危险废物的危害性，并将其送至下一道工序进行最终处置。待处理的废物类型：含重金属的废酸液(含铬的废液和含铅锌的废液)和废碱。物化处理工艺含铬的危险废物在氧化、还原和沉淀过程中含有剧毒的六价铬。解毒方法是先向溶液中加入硫酸亚铁溶液，这样六价铬可以还原成毒性较低的三

14、价铬。氧化还原反应后的处理废液与废碱渣一起进入中和反应，向混合溶液中加入硫化钠(Na2S)，用酸碱度仪控制重金属溶液的酸碱度，使其保持在8以上，利用大多数重金属碱不溶于水的特性收集重金属。2.3。安全填埋技术1。填埋预处理(稳定/固化)危险废物预处理是尽可能将危险废物与环境隔离的重要工程措施之一。根据减量化和无害化的原则，采取各种措施稳定有害成分，减少危险废物的产生量和有害成分的浸出量，从而减少、减少或消除预处理后的自身危害性。稳定/养护方法：水泥养护；石灰固化；化学稳定，2。水泥稳定技术焚烧飞灰和物化重金属废渣配料机混合、搅拌、成型、维护和安全填埋。安全填埋技术安全填埋是危险废物的最终处置方法。中国颁布的危险废物安全填埋危险废物污染控制标准(GB185982001)规定了进入条件、选址、设计、运行、施工、场地封闭和环境保护的要求。防渗系统填埋场防渗层的主要功能是阻断垃圾与外界