电梯机械设备安装图解

1、电梯的安装和使用的维护，第5章电梯机械设备的安装图，5.1，脚手架的架设和模板的制作，5.2，轨道包围曝光和轨道的安装图，5.3，机械室机械设备的安装图，5.4，筐的安装图，第5章电梯机械设备的安装图，5.5，层门和门摇滾乐的安装5.7、合十礼钢索的安装图、5.1、脚手架的架设和模板的制作、5.1.1脚手架的架设，按照轿箱的尺寸和对重设置的脚手架材料有竹竿和钢管，任何材料都必须保证脚手架的稳定性。 各级脚手架南朝梁应放置2块以上板，板的两端应与南朝梁连接。 脚手架的位置必须便于施工，且不影响布线。 在确定脚手架在升降通道内平面布置的尺寸时，将升降通道内的对重、轿厢导轨间的相对位置与电线导管、接

2、线盒等的位置进行结合，脚手架与这些个的零配件保持适当的间隔，供悬挂铅垂线和作业施工使用。 对重在轿厢侧面时为图1-1，对重在轿厢背面时为图1-2， 1、井道内脚手架平面配置尺寸，5.1、脚手架架设及模板制作，5.1.1脚手架架设，1、井道内脚手架平面配置尺寸，图1-1对重在厢侧面，图1-2对重在厢背面，5.1.1脚手架架设，2、井道内脚手架垂直配置尺寸，图1-3，脚手架横杆的楼门入口处的横杆如图1-3所示架设。 为了便于攀登，可以在脚手架单侧邻接的横梁之间追加横梁，图1-3、5.1、脚手架的架设和模板的制作、5.1.1脚手架的架设、3、脚手架各段的横梁上辅助脚手架板的要求、各段的横梁上辅助两张

3、以上的脚手架板，整体宽度大于400mm。 脚手架板的两端从横杆突出100-200mm，并且以1.2mm以上的镀锌铁丝可靠地将脚手架板紧固在横杆上。 相邻层的脚手架板必须9.0交叉排列。5.1、脚手架架设和模板制作、5.1、脚手架架设和模板制作、5.1.1脚手架架设、4、安装工程照明安全用电、(1)采用36v安全电压照明，有过负荷保护。 (2)在脚手架的中间位置沿着升降路整体的高度每隔2-2.5m安装一个带罩的照明灯，在需要一盏茶的亮度的同时，根据需要在合适的位置设置手灯套接口。 (3)动用电器时，其金属外壳必须准确接地。 使用移动设备时，必须使用橡胶绝缘手套或1:1隔离变压器。 5.1.2数字

4、键台的制作，1、数字键台的制作，数字键台大板块必须用不易干燥、强韧的木材制作，木棒的周围必须削平，相互垂直角。 其截面尺寸如表1-1所示。 数字大板块盘也可以用钢材制作，表1-1， 5.1、脚手架架设及模板制作、5.1、脚手架架设及模板制作、5.1.1脚手架架设、1、模板制作、图1-4重量在轿后的模板制作、图1-5重量在轿侧面的模板制作、5.1、脚手架架设及模板制作、5.1.1脚手架架设、1、模校对时，各放射性射线点的位置偏差不要超过0.5mm，在下垂垂线的各点位置，用薄锯子打斜，在其旁边打钉子，将引体向上线斜向嵌入，防止偏离。 图1-6、5.1、脚手架架设和模板制作、5.1.1脚手架架设、1

5、、模板制作、图1-7、(4)模板安装方法：首先在距升降通道顶部机械室地板1m左右以下的升降通道墙壁上，在同一标高上挖4个150150mm深200mm的方孔。 选择截面为100100mm以上的方木作为数字大板块包围曝光。 将包围曝光安装在挖好的墙上的孔中，修正水平方向牢固地定位，使数字大板块的水平方向在5mm以下放置在包围曝光上。图1-7，5.1，脚手架架设和模板制作，5.1.1脚手架架设，1，模板制作，图1-7，(5)引体向上垂线：在模板划线的位置用0.7-0.9mm的钢丝固定(6)确认数字大板块的位置正确后，固定数字大板块和包围曝光的定位，5 脚手架的架设和数字大板块架的制作，5.1.1脚手

6、架的架设，1，数字大板块制作，图1-8，(7)标准铅垂线的定位经过：调整，为了使最后决定的铅垂线的位置不摇晃于800-1000，在升降路基上架设数字大板块，在距离井底1000mm处用木楔进行定位，并参照图1-8 (8)的再次测定，检查升降路、机械室、层入口的土建尺寸，在检测出升降路关联尺寸妨碍安装工程的情况下，能够再次调整数字大板块的位置，根据需要进行修正处理。5.2.1轨道包围曝光安装工序、1、总流程、图1-8、轨道包围曝光安装轨道调整轨道质量记录、5.2、轨道包围曝光和轨道安装工序、5.2.1轨道包围曝光安装工序、2、轨道包围曝光安装工序、(1)根据轨道基准线和辅助基准线化学基轨道(2)根

7、据整体的配置图案尺寸的要求调整联合制包围曝光h，留心成在包围曝光面和导轨背面之间空出间隙d。 图5.2.1，1 .摇镜头紧螺栓2 .联合制包围曝光3 .连接螺栓4 .导轨调整垫圈5 .按压导板6 .导轨，图5.2.1， 5.2、轨道包围曝光及轨道安装工序、5.2.1轨道包围曝光安装工序、2 .轨道包围曝光安装工序、(3)最底轨道包围曝光距坑1000mm以内、最高轨道包围曝光距升降通道500mm的距离中间轨道信息帧的间隔为2500mm，配置均匀， 与导向板的位置相遇后，间隔可以调整，偏离的距离为30mm，但相邻的2层轨道信息帧的间隔不能超过2500mm。 (4)井壁有埋置铁元素时，设置前先拆除表

8、面混凝土。 如果埋置铁元素位置偏移，埋置铁元素可修补钢板，钢板厚度为16mm，长度超过200mm时，其端部用1.6膨胀螺栓固定在井壁上，埋置铁元素和长度为50mm，必须进行三面焊接。 在安装导轨包围曝光之前，请考虑基准线。 一条是轨道中心线，另一条是轨道包围曝光安装辅助线，一般的轨道中心线距离轨道端面为10mm，与辅助线的间隔为80100mm。 如果没有在现场设置脚手架的条件，可以用自立法安装轨道信息帧，其基准线为2条，基准线距轨道中心线300mm，距轨道端面10mm，最好不要影响导向靴的上下滑动。5.2、钢轨包围曝光和钢轨安装技术、5.2.1钢轨包围曝光安装技术、2、安装钢轨包围曝光，用于测

9、量每层钢轨包围曝光距墙的实际尺寸，按顺序编号在车间加工。 钢轨信息帧与埋地铁元素接触面紧密，周围焊接，焊接高度5mm，焊接充实，均匀，不得有渣、气孔等。 参照轨道信息帧的水平度5mm、轨道信息帧端面a1mm、图5.2.2。 (a )轨道信息帧的不水平度(b )轨道包围曝光端面垂直度图5.2.1、5.2、轨道包围曝光和轨道安装工序、5.2.1轨道包围曝光安装工序、2、轨道包围曝光安装工序、(5)在用膨胀螺栓固定轨道包围曝光的情况下，应使用产品附带的膨胀螺栓或按制造商的图纸要求膨胀螺栓直径16mm。 膨胀螺栓的孔位置必须正确。 其深度一般用膨胀螺栓固定后，护套的外端面比壁面稍低为好。 墙面垂直误差

10、大时，可以部分削去，用瓦斯气体包填补。 (6)依次加工钢轨包围曝光。 (7)安装轨道包围曝光进行平整校准，相对于可调式轨道包围曝光进行定位调整后，拧紧螺栓，用调整部焊接2处，焊接长度在20mm以上，防止位移。5.2、轨道包围曝光和轨道安装工序、5.2.1轨道包围曝光安装工序、2、安装轨道包围曝光，(8)将在垂直方向紧固轨道包围曝光的螺栓向上，螺母柱向上，容易看到其张力。 (9)用穿墙螺栓拧紧钢轨信息帧：在井壁薄，壁厚150mm，无埋地铁元素时不宜用膨胀螺栓固定。 用穿墙螺栓固定。(1.0 )井壁为板砖壁时的固定方法为，在对应于导轨信息帧的位置上，开设内口的小孔，其深度为130mm。 轨道包围曝

11、光用编号加工，插入墙壁内侧的部分的端部呈蚂蚁状。 灌木之前，先用水清洗洞的内壁，脱掉淤泥，把内壁弄湿。 填孔混凝土用水泥、砂子、豆石以122的比例加入适量的水搅拌均匀制作。 钢轨包围曝光埋在孔中的尺寸为120mm，且找平，其水平满足安装钢轨的要求。5.2、钢轨包围曝光和钢轨安装工艺、5.2.1钢轨包围曝光安装工艺、2、在钢轨包围曝光稳定后不得碰撞，需在常温下养护715天，在强度要求后安装钢轨。 墙壁为空心砖、泡沫砖时，无法埋设固定件，因此必须安装钢制的圆形南朝梁，以固定钢轨包围曝光。 用混凝土填埋的钢轨包围曝光松动时，不得用上述方法进行填埋。 如果使用紧固螺栓固定的滑轨包围曝光松动，请上下更改

12、滑轨包围曝光的位置，然后再次按下紧固螺栓进行安装。 焊接的钢轨包围曝光必须同时焊接成功。 为了不影响调整精度，请不要在调整轨道后再焊接。5.2、导轨包围曝光和导轨安装工序、5.2.1导轨包围曝光安装工序、2、安装导轨包围曝光，联合制导轨包围曝光应在导轨调整完成后，对连接部分进行点焊，防止位移。 用于固定导轨的压板、紧固螺栓请务必与导轨组合使用。 不允许用焊接的方法或直接用螺栓固定(不使用压板)的方法将轨道固定在轨道信息帧上。 冬天不应该用混凝土做轨道包围曝光的方法安装轨道包围曝光。 在砖混结构的供水井墙上打轨道包围曝光的孔时，要留心墙不要损坏。 与自动电梯安装相关的埋置铁元素、金属信息帧及其焊

13、接口，必须进行去除焊药除锈的防腐作业，不得泄漏。5.2、轨道包围曝光和轨道安装工序、5.2.2轨道安装工序、1、轨道安装、(1)基准线和轨道位置必须正确。 (2)检查导轨的直线度1，1根导轨的全长偏离0.7mm，不符合要求时更换或用自各儿调整。 (3)导轨端部的榫、连接部的加工面应无毛刺、垃圾、油污等。5.2、轨道包围曝光和轨道安装技术、5.2.2轨道安装技术、1、轨道安装技术、(4)轨道接头不应在同一水平面上，或不应按厂家图纸施工。 (5)采用油润滑的导轨，在立起基础导轨之前，在其下端放入距基坑4060 mm的水泥脚或钢脚，或切掉导轨下的被照面部分，保留滑油箱位置，如图5.2.3、图5.2.

14、3、5.2、导轨5.2.2导轨安装工序、1、导轨的安装、(6)导轨用压板固定在导轨支撑台上，用焊接或螺栓直接连接使不得各导轨需要2个导轨包围曝光导轨的最高级与升降通道的顶部之间的距离为50100mm，如图所示图5.2.4、5.2、导轨的包围曝光和导轨的安装技术、5.2.2导轨的安装技术、1、导轨的安装、(7)采用人力悬挂时，尼龙绳索的直径为16mm。 (8)将导轨的榫(sn )的头朝上，容易去除榫头的灰渣，确认接头部的间隙满足规格要求，参照图5.2.5。 (9)在调整导轨时，为了保证调整精度，在与导轨支撑台相邻的两导轨支撑台的中间导轨上设置测量点。 (1.0 )严禁电梯导轨焊接，不允许气焊切断

15、。图5.2.3、5.2、导轨包围曝光和导轨的安装工艺、5.2.3导轨的调整、1、导轨的调整、(1)导轨的调整从下往上进行。 (2)导轨的安装定位后，在安装好的轿厢或对重导轨中，以每根为基准，以从导轨的上表面到20-30mm的距离，以安装在数字大板块信息帧上的导轨的中心垂直为根据，使用粗校正板， 将导轨的直角度和工作侧面调整为规定的要求，5.2、导轨包围曝光和导轨的安装工序、5.2.3调整导轨，1、调整导轨，3 )基准导轨采用双重线调整法，在导轨的前面和工作侧面分别设置一根金属铅锤、5.2、轨道包围曝光和轨道的安装工序、5.2.3调整轨道1、调整轨道(4)修正定位的基准轨道，如图所示的专用导轨调

16、整轨道距离和一对轨道侧面的平行度。 或在专用跟踪卡洛卡中查找导轨，调整导轨距离和导轨一对侧面的平行度。5.2、导轨包围曝光和导轨安装技术、5.2.3导轨调整、1、导轨调整、(5)导轨调整用瓦斯气体垫片超过3片为要不得，导轨包围曝光和导轨背面的瓦斯气体垫片超过3mm为要不得。 垫片厚度为3mm以上且小于7mm时，请对垫片间进行点焊，超过7mm时，请先放入相当于导轨宽度的钢板，用垫片进行调整。 (6)轨距和扭转度满足表5.2.1的要求。轨道间隔和扭转度容许偏差表5.2.1、5.2、轨道支撑台和轨道安装技术、5.2.3轨道调整、1、轨道调整、(7)修正轨道接头部的被照面轨道接头部，轨道被照面的直线度

17、以500mm钢板尺寸接触轨道被照面，接头部配合钢板尺寸250mm，设定参见图5.2.6、5.2、轨道包围曝光和轨道安装技术、5.2.3轨道调整、1、轨道调整、轨道直线度允许偏差表5.2.2、轨道接头全长无连续间隙、局部间隙在0.5mm以下、右图。5.2、导轨包围曝光和导轨的安装工序、5.2.3导轨的调整、1、导轨的调整、两导轨的侧被照面和端面接头的高度差请控制在0.05mm以下。 请参见图5.2.7。图5.2.7、5.2、导轨包围曝光和导轨安装技术、5.2.3调整导轨、1、调整导轨、台阶沿斜面用专用切削刃切削，打磨长度应满足表5.2.3的要求。图5.2.7、阶梯磨削长度表5.2.3、5.2、轨

18、道包围曝光和轨道安装技术、5.2.4质量要求和记录、1、质量要求、(1)每个轨道被照面(包括侧面和上表面)相对于安装基准线的每5m的偏差在0.6mm以下，没有设置安全钳的t型轨道(2)轿厢导轨的被照面的接缝没有连续的间隙，而且部分的间隙在0.5mm以下，导轨的接缝的台阶差应以直线度为0.01/300的尺度测量，在0.05mm以下，超过的情况下必须磨光，修理长度应为不设置安全回形针的对重导轨接头的间隙应在1mm以上。 导轨被照面接头部的高度差请控制在0.15mm以下。 例如，高低差需要修正。 (3)2列导轨上面的距离偏差：轿厢导轨上的偏差为2mm，以下的偏差为0mm，对重导轨上的偏差为3mm，以下的偏差为0mm。 (4)导轨用压板导向板固定在导轨包围曝光上，不使用焊接或螺栓直接连接。 (5)轨道下端应由牢固的轨道底座支承。 (6)导轨的最高级与升降通道顶板的距离为50-100mm。 (7)请确保两列导轨的接缝不在同一水平面上。5.