常见的钻孔灌注桩质量问题及处理方法

1、常见的钻孔灌注桩质量问题及处理方法摘要：分析钻孔灌注桩的常见质量事故，找出质量事故发生的原因，选用科学合理的施工工艺，尽可能防止质量事故发生，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到优良。确保工程造成不必要的经济损失和工期延误。关键词：钻孔灌注桩；质量问题；处理方案Abstract:Thispaperanalyzesthecommonqualityaccidentofbored,findoutthereasonthequalityaccident,tochooseascientificandreasonableconstructionprocessasmuchaspossibletopreventtheq

2、ualityaccident,andmaketheboredsinglepilestaticloadtestpressurereachesexcellent.Ensurethattheprojectiscausingunnecessaryeconomiclossesandthedurationofthedelay.Keywords:boredpiles;qualityproblems;treatmentprogram中图分类号：U443.15+4文献标识码：A近年来建筑物如雨后春笋般大量涌现，房地产行业发展突飞猛进，工程建设速度不断加快，基础工程也逐渐向环保、便捷、快速方向发展。钻孔灌注桩因其

3、机械化作业，施工简单；钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠等等诸多优点，在基础工程中得到广泛应用。但因其施工工艺属隐蔽工程，相对来说质量控制难度较大，同时施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，因此很容易出现质量问题。发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。以下分析几种钻孔灌注桩质量问题,并解析其成因及处理方法。一、断桩、夹泥引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：1、初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。2、砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。3、砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，

4、造成桩身砼夹渣。4、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。当灌注过程中导管因上述原因而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内时，则重新插入导管。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。由于不可能将导管内的水完全抽干，续灌的砼配合比应增加水泥量提高稠度，以后的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可在导管底部设置隔水塞，将导管重新插入砼内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满砼后

5、，稍提导管，利用砼自身重力将底塞压出，然后继续灌注。断桩位置较深，断桩处承受的弯矩不大，且断桩处以上已灌注砼时，可用压浆补强的方法处理，做法是：先用小型钻孔机沿桩身钻一探孔，探明断桩位置，另在探孔不远处，再沿桩身钻一孔。一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔，孔深要求达到补强位置以下至少1m。高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一个孔中冲出来，直到排出清水为止。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425#水泥），进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆管口冒出，等孔内原有清水从出浆口压出后，再用水灰比0

6、.5的浓水泥浆压入；为使浆液得到充分扩散，应压一阵，停一阵，当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa0.8Mpa，稳定闷浆20min25min，压浆工作既可结束。待水泥浆硬化后，应再作一次钻孔取芯，检查补强效果，如断桩、夹泥情况排除，认为合格后，方可交付使用。二、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出渣量显著增加而不见进度，钻机负荷显著增加等。坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压

7、水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4、在松软砂层中钻进进度过快。5、提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间太长。6、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。7、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。8、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。9、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。发生孔口塌陷时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内塌陷，查明坍

8、塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍塌处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入孔中，可避免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。三、缩颈缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小，截面不符合要求。其原因有：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。桩管拔出后，这种压力便作用到新灌注的砼桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现

9、象，拔管过快，砼量少或和易性差，使砼出管时扩散差等砼灌注完成后经验桩发现桩身缩径，如位置较浅，则直接开挖对缩径部位施工补救，如位置较深，且缩径严重，则应考虑补桩。四、吊脚桩即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。采用低应变或高应变方法测量.一般北方采用低应变中的落锤法,用锤子击打桩头,观察震动波反射突变情况,可以大致判断桩体连续性.南方一般在桩体埋入声测管,使用超声波检测桩体质量,比较准确.高应变主要检测桩基承载力.混凝土量可以计算理论值,根据每盘灰量确定混凝土上升距离,偏差大于10%就要怀疑桩孔有问题,要查询钻进记录.一旦发现出现吊脚桩时，将桩管拔出纠正桩靴或将砂回填成孔后重新浇筑。五、桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严，预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管消除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5米厚的水泥砂浆作封底，再灌1米高砼增压，然后再继续沉管。万丈高楼平地起，基础问题不容小觑。钻孔灌注桩质量事故引发的后果相当严重，因此在进行钻孔灌注桩施工前，要充分做好各项准备工作，对施工设计文件和地质勘探资料进行仔细审查，有效实行技术交底和会审制度。在施工过程中，必