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文档简介

1、由于对质量、强度、成本、环保和清洁度的综合要求，我国手糊玻璃钢成型工艺已开始从开放式手糊工艺向封闭式模具成型工艺过渡。近年来，该工艺已应用于汽车零部件、风力发电产品、船舶和游艇等相关领域的一些企业，部分或完全取代了传统的手工粘贴工艺。前言，模具的夹具设计，在RTM模具中，限位销是控制产品厚度和匹配上下模具的工具。目前，根据模具的尺寸和适用范围，大致可分为两种类型：锥形限位销、限位套(下触)、限位销(上模)、球形限位销、限位套(下触)和限位销(上触)。通常有两种紧固方法。螺栓紧固，上下模用螺栓完全锁紧，直到上下定位销完全匹配，合模式，半圆支架可使上模旋转360度，油缸抬起上模并限位，油缸或油缸抬

2、起下模和上模并将其关闭，铰链和搭扣紧固，油缸抬起上模并限位，铰链、铰链搭扣夹紧，注胶口和排气口的位置，1。中心注射2，4此外，还有真空辅助和模具填充时间控制。密封是整个模具制造过程中的一个关键步骤。根据产品的不同尺寸和结构，大致可分为以下七种方法：矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形V形双向密封、圆形真空密封、圆形充气密封和半圆形双向密封。模具密封、矩形密封、半圆形密封、半圆形真空密封、半圆形V形双向密封，RTM是一种复合材料生产工艺，是玻璃钢主要成型工艺之一。它最大的特点是污染少，而且是一个封闭式的操作系统。此外，它在产品可设计性、增强的方向性和综合性能方面均优于SMC和BMC。RTM工

3、艺介绍、模具准备、合模、凝胶涂层准备、铺层、树脂注射、固化、后处理、检验、产品、脱模、RTM成型工艺流程图、RTM-模具准备、1。检查模具是否有缺陷，用压缩空气清洁模具表面的料盒。喷射口和排气口的设计是否合理。2。关键是要清理入口和出口，准备上模、上模、下模和下模，并在模具内表面涂上凝胶涂层，不透光、不下垂、不堆积。根据当天的温度加入适量的固化剂，搅拌均匀，进行RTM- lay，根据生产工艺在模具表面铺上相应的毛毡和布。折叠已铺好的下模和上模，密封并紧固周边，紧固上模和下模。上下模用螺栓完全锁紧，直到上下定位销完全匹配，并进行RTM注射。注射压力小以促进树脂流动，注射压力高以促进气体排出。注射温度和树脂粘度低注射温度和树脂粘度有利于树脂的流动。低注射压力和高注射温度，RTM-固化，固化过程：凝胶阶段，凝固阶段(硬化阶段)，固化阶段(完全固化阶段)固化控制：通过调整固化剂含量和树脂胶液中的固化温度来控制固化程度，RT

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