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文档简介

1、A,1,玛利亚袜业有限公司总体设施规划案例分析,组员： 田博鑫 20110407110 公旭冉 20110407116 盛飞 20110407114 景康 20110407120 韦鸿飞 20110407117,A,2,厂区规模,Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。,A,3,生产流程：,A,4,各车间相互关系,A,5,原厂区车间布置图,A,6,工厂布置追求的原则,可行性原则：生产系统设计必须满足生产工艺的要求。 经济性原则：要节约生产费用，包括合理安排工艺路线、物流路线最短、物流停滞时间最小。 安全性原则：维持良好的作业环境，设置安全通道等。 可调整原则：虽然设备

2、布置在短期内不会轻易改变，但考虑到当前市场需求的多边性，设备布置保持一定的柔性是很必要的。,A,7,工厂布置的目标,尽量保持物流向前、不回流、不滞留的原则，主要指加工中的毛胚、半成品、零配件和成品。物流要求有连续性。 尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料运输。 流量大的上下道工序和生产单元要尽量靠近。 尽量节约空间，但必须设置畅通的通道，使作业安全、方便。 应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率和舒适性。 保留空间的可扩展性和设备的可调整性。,A,8,存在的问题,毛胚、半成品、零配件和成品等违反了物流向前、不回流、不滞留的原则。 物料搬运的距离过长，经路也比较长。 定型车间-

3、D和包装车间、成品仓库-E之间的距离过远，不便于运输。 手工缝头车间运送至定型车间-D的路径和定型车间-D送至仓库-E的路径发生重叠，会降低工作效率。,A,9,改进后厂区布置方案一,A,10,改进后厂区布置方案二,A,11,改进后厂区布置方案三,A,12,哪一种方案好呢？,A,13,方案(a)：,原材料的进货和搬运至各个编织车间的出入口不同，有效的缩短搬运路线。 B1、B2、B3三个编织车间布置在一起，便于管理。 C1、C2（缝头车间）在D（定型车间）附近，且C1、C2邻近，有利于对机械、手工缝头归类错误的重复搬运缩短搬运距离。 E（成品仓库）另开一个出货门，更加方便、安全。,A,14,方案(b),同样的，B1、B2、B3（编织车间）布置在一起，有效地缩短搬运距离。 但C1、C2（缝头车间）的布置，让D（定型车间）至E（包装车间）的通道过于狭窄，搬运不方便。,A,15,方案(c)：,B1、B2、B3

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