2015年贴合年度总结报告

1、1,贴合生产部年度总结报告,报告人：李军,2015年12月26日 制作：李军,目录,2,报告人：李军,报告内容,3,报告人：李军,4,报告人：李军,计划完成率,完成情况,目标值,以下数据来源于K3每月计划下达数与实际贴合产出数,5,报告人：李军,产品合格率,1-5月没有统计数据,数据来源于贴合生产部品质报表,6,报告人：李军,培训计划指标达成率,7,物料损耗达成率,报告人：李军,8,人员综合管理,报告人：李军,2015年已接近尾声，在这一年里，贴合生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。 回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年

2、里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是外协加工生产模式，生产来源于客户订单的多少，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成 今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精

3、到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。 人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。,9,报告人：李军,1、生产部门各班组规划。 2、新静电系统设备的引进计划。 3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划，推行数据化管理。,1、点胶，贴合车间的规划，散料加工区的规划。 2、散料加工区操作文件的固化。 3、对管理层的接地气管理。,1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、生产实行鉄三角，做到日清日结，帮组拉长共同进步。 3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。,1、现场5S管理推进进程。 2、稳

4、定 创新 深度 改善 紧随公司新一步方针。 3、来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。,10,报告人：李军,11,惠州福盛创新电子技术有限公司,12,报告人：李军,2016年贴合生产部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QC、员工合理化建议、共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。,年度管理KPI,车间管理规划,13,制造人的灵魂凝聚 团队核心价值观 人才梯队的完善,车间文化,根据计划调整车间架构 核心技术的效率化 生产组件模式变革,模式变革,团队力量,突现成本优化 创新技术体现 生产技术突破,阶段重点： 1、创新项目的持续开展； 2、新

5、项目的引进； 3、效率成本的持续优化； 4、创新成为团队的最求。,惠州福盛创新电子技术有限公司,14,报告人：李军,生 产 顺 畅,1.制定生产计划调整周期表,2、确定材料报警机制,3、完善计划执行考核制度,4、建立日常例会交流制度,5、加强现场分层审核,与质量、计划、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。,6、建立原材料供应沟通机制,1、确保生产顺畅,15,报告人：李军,通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付,1、分析欠产原因,3、推进问题整改,4、合理补充产量,2、落实责任人,2、坚持当日生产计划未完成的诊

6、断机制,日生产诊断会,16,报告人：李军,17,报告人：李军,Text1,Text5,工作重点,2016年部门工作重点将以 挑战操作标准工时、团队 凝聚力建设、现场改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2016 年开展工作的重点；,18,报告人：李军,报告人：李军,部门所需要的帮助,2）质量管理方面： 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，班和班之间谁都管谁都不管的局面，且Q

7、C寻线，发现问题的能力薄弱。跟线工程未起到现场改善的作用，而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。组装段维修，品质，工程误判率高造成不必要的浪费！ 缺乏生产质量记录意识：生产外观忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质2016年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验的陋习。,报告人：李军,惠州福盛创新电子技术有限公司,部门所需要的帮助,3）人员管理方面 现场5S管理的持续改进。品质问题出现约3次，2016年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节需要在实际工作当中改善。 员工生产安全教育培训不到位，造成工伤2起，2016年针对点胶线，散料加工线除了对员工灌输生产安全教育外，会从劳保用品上增加相应的预防措施。 在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的配合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。持续利用班会，员工早会，宣传等形式对员工进行安全教育，将生产安全纳入“日常活动”检查