全面质量管理培训PPT

1、全面质量管理(全面质量管理)、片计程仪、一、全面质量管理二、全面质量管理的特点三、全面质量管理的基础工作五、全面质量管理的内容六、质量审查七、全面质量管理中的PDCA循环八、全面质量管理的推进程序二、全面质量管理的特点，与传统的质量管理相比，全面质量管理的特点是： (1)从事后检验转变为事前预防(2)从过去的事变、分布式管理向全面的综合管理转变。 (3)围绕质量开展全体人员的工作。 (4)从单纯符合标准转变为符合顾客需求。 (5)不断改善过程质量，强调不断改善产品品质。 三、全面质量管理的内涵，(1)强烈关注顾客。 顾客是企业的衣食父母，以顾客为中心的顾客满脚丫子和同意长期获得市场，创造价值的

2、关键贯穿于企业业务流程的管理。 即通向市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓库、销售、售后服务各个环节。 (2)持续改善。 品质要不断改善。 只是“不是最好，而是更好”。 企业持续改善产品和服务的品质，使企业能够获得难以模仿对方的竞争优势。 (3)改善各项工作质量的全面质量管理采用广义质量定义。 不仅是最终产品，如何满足交货期、迅速应对投诉、提供更好的售后服务等也有关系。 四、全面质量管理基础工作，全面质量管理基础工作包括标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。 搞好全面质量管理要做好一系列基础工作。 它是企业建构质量系统、开展质量管理活动的脚手架和依据，也是质量管理活

3、动成效和质量系统有效运行的前提和保证。 全面质量管理的基础工作的好坏决定了企业的全面质量管理水平，也决定了企业能否向市场长期提供客户所需的产品。 五、全面质量管理的内容，全面质量管理过程的全面性，全面质量管理的内容应包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。 /全面的品质管理，设计过程，制造过程，辅助过程，使用过程，1，设计过程的品质管理的内容。 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的第一环节。 这里所说的设计过程包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(产品正式生产前的技术准备过程)。 主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户的要求，科技情报和企业的经营目标

4、，制定产品品质目标在内的组织有销售，使用，科研，设计，技术，制度和质量管理等多个部门参加的审查和验证，确定合适的设计方案确保技术文件的质量，进行标准化审查的设计试制的作业顺序根据产品设计的质量功能统计资料，产品品质的好坏，6.0以上取决于产品设计的质量。 产品设计的质量功能主要有：1)根据市场调查结果，掌握用户的质量要求，进行技术经济分析，确定适当的质量水平；2 )严格按照产品品质设计规定的程序和要求开展工作，管理设计质量；3 )安排“早期预警”，进行设计审查、失效分析、实验室试验、现场试验； 包括小批量试验等在内，有设计消除先天性缺陷过程的设计质量具体而言，设计质量使产品具有技术先进性和经济

5、合理性，设计中必须积极采用新技术、新技术的新材料，提高工艺设计方面，便于加工制造，降低制造成本，经济效益2、制造过程的质量管理的内容制造过程是指直接加工产品的过程。 它是产品品质形成的基础，是企业质量管理的基本环节。 基本任务是保证产品的制造质量，建构能稳定生产良品和优质品的生产系统。 主要工作内容包括组织和促进文明生产的质量分析，包括组织产品材料质量检查工作，把握质量动态的组织工程质量管理，建立质量监督点等。 制造过程的质量管理，(1)必须严格贯彻过程规则，保证过程质量，各项工程必须严格执行过程规章，确保过程质量，禁止违反操作。 (2)均衡的生产和文明的生产有均衡的生产过程和良好的生产秩序和

6、清洁的岗位代表着企业经营管理的基本素质。 (3)组织技术检验，实施全面质量管理，做好工程质量预防工作的方针，并不否定技术检验的关键。 应按照技术标准规定对产品材料、采购零配件、半成品、产品和工艺质量进行严格的质量检查，保证不生产不合格产品材料、不合格零配件不排序、不合格产品不被商品发货，并进行“初检、工艺游动哨、产品最终检验”。 质量检查的目的不仅是为了发现问题，还为改善工程质量，强化质量管理提供信息。 因此，技术检验是制造过程质量管理的重要手段也是不可或缺的重要环节。 (4)把握质量动态要真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地把握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。 要

7、建立健全各项质量消息源原始记录工作和符合企业质量系统的质量情报系统。 (5)加强等外品管理，及时处理等外品，如返工、退货、降级、报废，为了及时理解制造过程中等外品发生的系统因素，进行对症治疗，使制造过程返回控制状态。 等外品管理的工作是3个“不放过”，即必须实现找不到责任和原因的“不放过”，找不到防止对策的“不放过”当事人没有接受教育。 (6)做好工程质量管理做好工程质量管理是产品品质形成的最基本环节，工程质量管理工作主要有三个方面：对生产工程和工作中质量的重要因素进行建立质量控制点的“自检、互检、专项检查”。 在企业内部建立质量改善工作团队，并对其进行相应的培养和激励工作。 由于制造过程依赖

8、于设备，因此工序质量管理的重点转向有效管理设备的运行状态。 3、辅助过程的质量管理内容。 辅助过程是指为了保证制造过程正常进行，提供各种物资技术条件的过程。 包括物资供应、能源保障、设备配备、手工工具工装制造、仓库保管、运输服务等。 主要内容为：进行物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的验收检查，根据质量，根据数量，按时提供生产所需的各种物资(包括产品材料、辅助材料、燃料等)，组织设备的修理工作，维持设备良好的技术状态的工具4、使用过程的质量管理使用过程是试验产品实际质量的过程，是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的起点和落实点。 质量管理的基本任务是提高服

9、务质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，促使企业研究和改善产品质量。 主要工作内容是：开展技术服务工作，了解处理商品发货产品品质问题的产品使用效果和用户要求。六、质量审查、一、质量审查是指具有一定资格、对被审计部门的工作没有直接责任的人员(专门人才)判断质量活动是否符合计划日程、结果是否达到预期目的的系统的独立检查和评定。 传统的上司和下属的工作检查，在性质上、内容上、方法上有所不同。 2、质量审查的特点(1)质量审查是提高企业质量功能有效性的手段之一。 为了改善品质，是为了得到品质信息的品质活动(2)品质审查是独立进行的。 也就是说，质量审核员没有审查对象和直接责任，由企业

10、引导者许可的人员构成(社长或者厂长许可按合同进行)。 (3)质量审查预定按规定日程进行，不是突击检查，所以有审核员和被审查者的质量责任者的配合的情况；(4)质量审查中发现的质量缺陷和问题，在与被审查部门统一认识后提交审查报告书，所以不是单方面地进行做评估，而是共同协商质量改善的方法。 3、质量审查分类质量审查按审查对象分为以下3类： (1)工程质量审查。 指审查工程质量管理的有效性；(2)产品品质审查。 审查用户使用的产品的适用性；(3)质量系统的审查。 审查企业为达到质量目标而进行的所有质量活动的有效性。 质量审查按目的分为内部和外部质量审查。 七、全面质量管理的PDCA循环，企业进行全面质

11、量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA简称计划(Plan )、实施(Do )、检验(Check )、处理(Action )，是全面质量管理重复的4个阶段。 1、PDCA循环的工作原理PDCA循环的过程是企业在认识和解决问题中逐步提高质量和质量管理层次的过程。 2、PDCA循环的步骤可以归纳为每个PDCA循环4阶段、8阶段： p阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找质量问题的原因。 (3)从各种原因中找出影响质量最大的因素，即主要原因。 (4)探讨原因、对策，制定对策和计划。 d阶段： (5)认真执行按时对策。 c阶段： (6)检查执行效果。 a阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻

12、找遗留问题并为下一个PDCA循环提供依据。 1 )依次形成大圈，四个阶段环绕。 PDCA循环的特征，2 )大循环小循环，相互促进。 p，d，c，a，p，d，c，a，p，d，c，a，a，d，a，a，p，d，c，a，3 )的循环上升。 每转一周都有新的计划和目标。 在、p、d、c、a、p、d、c、a、原水平、新水平、具体的推进过程中，我们通过教育使企业员工牢固地树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，营造良好的企业文化氛围，采取切实的行动，改变企业文化和管理形态的讨论：企业文化第二步：制定企业人、事、物、环境的各种标准，衡量企业运营过程中资源的有效性和效率。 八、全面质量管理的推进程序，步骤三：推进全员参与，进行全过程质量管理和管理。 以人为本，调动各级人的积极性，推进全员参与。 只有全体员工参加一盏茶，他们的才能给企业带来收益，才