6S管理与推行ppt课件

1、FoShan JengShuan Precise Technology Industry Co., Ltd,6S管理與推行,目 錄,一、為什麼6S是工廠管理合理化的根本,二、6S精義,三、6S的實施法5,四、6S之導入與推行,6S运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企 業,序 言,根據資料顯示，許多企業 把推動6S活動當做是提升 企業效率的基礎，6S就是 俗稱的環境品質，唯有將 環境品質作完整規劃，系 統品質ISO 9000、TQM 才能走得更踏實，在企業經 營瞬息萬變且競爭激烈的今 日，如何導入6S管理，扎下 企業的根，已是愈來愈重要 的課題,6S（整理、整頓、清掃、清潔、

2、素養、安全）在企業管理中，可以說是一雙推動企業前進的手，面對著日日與我們為伍的工作環境，成本過高、效率欠佳、品質不良、努力不足、等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現狀，而6S就是突破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發生有其潛在的因素，我們必須找出問題的根源，才能對症下藥。 一般而言，6S管理不佳的工廠或企業，往往是問題發生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過6S管理的推行，可以將這些問題透明化並加以徹底的解決在推動6S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養人才最佳的途徑，藉著6S活動的推行，可建立起經營者、管理者、作業者共

3、同的管理語言，也讓工廠或企業持續不斷的合理化，進一步奠定管理的基,序 言,合理化者：企業之大事生屍之路存亡之道也沒有人保證一個企業能永續的經營，昨日還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業，現在不得不改旗易轍，根據統計一個企業能超過15年以上的，僅佔60%左右，而能超過一個人壽命的【以平均70歲來算】 ，則又不超過15% ，經營企業之艱辛，可見一斑，但是左右企業生存之道，則為【經營或管理的合理化】。,工廠管理合理化的根本6S,為什麼要合理化,工廠管理合理化的根本6S,企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此時經營者帶領所有的員 工、幹部眾志成城下， 開拓出了一番事業，但經過一段

4、時間的 穩定，員工、幹部也在企業既有文化背景的薰陶下，適者生存， 企業則在不知不覺中管理產生僵化，許多老問題或本位主義，觀 念偏差,等造成管理上困擾，這就是企業的【老化】接踵而至的是管理弊 病發生，阻礙了公司發展，高接階經營管理者則徘徊在管理十字 街頭上，急欲【緬懷過去，開創未來】，目的就在延續企業的生 命。,唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝王之業，草創與守成孰 難？】 ，諫議大夫魏征回答說【守成難】則此道理，為了要使 暮氣沉沉、百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣蓬 勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程為企業添加催化 劑與活力，使其原有存在的一些不合理現象曝光，並藉著全體 人員的

5、努力來加以改善，使其超于合理化，當然良藥苦口 ，在合理化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則是 甜美的,工廠管理合理化的根本6S,工廠管理合理化的根本6S,如何運用6S的合理化來消除浪費,工廠常見浪費與6S合理化,(1)制度上,A.制度上不良或欠缺制度的浪費,因工廠沒有建立合理化的管理制度造成的浪費,很容易造成部門間 的本位主義、立場沖突,最嚴重的是導致整個組織系統運作不順暢。,B.制度的合理化,利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準、表單系統 來建立各種管理制度,成立專案小組來作評估與規劃,經營層、管理層、技術層及作業層均須共同參與,工廠管理合理化的根本6S,C Sr運用,利

6、用6S的整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象，利用合理化的過 程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領 （發）料管理、停工待料、等,因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排 定之生產計劃無法如期進行，因而交期受陰，甚至于須加班趕工來完 成員工在不知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產能、效率時， 往往又不得不承認現狀，造成公司成本上極大的負擔，直接影響到公 司的竟爭力,提升工廠管理水準的特效藥6S,工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理現象愈無 所遁形，而藉由6S活動的導入，除了可消除上述所提 到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上所存 在的一些不合理

7、現象之外，更由于各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因 此生產的三要素品質、交期、成本的觀念較易植 于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成 為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理 水準即可進一步提升,6S定议,整理：Seiri,所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化,*不加整理的工作場所，造成許多有形或無形的浪費*,整理的實施觀念,雖留之無用，但棄之可惜的觀念應予以突破 所有東西都是要* 用的的說法應存疑 需 要：在什麼地方、什麼時間要使用的物品，因此 必須首先考慮物品、區域、時間的規劃 不需要：按公司規定方式處理 移往呆滯區 報廢 毀

8、棄 *創造干凈、清爽的工作場所,(1)凌亂的工作場所使得人員工作士氣低落 (2)藏污納垢的工作場所極易使物品變質 (3)工作空間變得愈來愈窄 (4)浪費時間在尋找所需的物品 (5)產品品質極易受污染或損傷碰壞 (6)影響到客戶對公司形象及產品的信賴性 (7)不需要的物品，剩下的東西往往須浪費時間來理,6S定议,6S定议,整頓：Seiton,整頓，就是將整理后所留下來的需要品或所騰出來的空間作一整 體性的規劃定位、標示,整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當你需要它時，能不加 思索的在最短時間內取出來用，試想，如果今天不幸在作業場所發生火警， 而我們還要花時間去找滅火器、消防栓，或者滅

9、火器、消防栓被物品擋住而 無法立即取出來用時，那將是一個什麼樣的景象？,*整頓不良最易發生的狀況為*,(1)意外事故特別多. (2)生產效率無法有效的提升 (3)品質異常呈現不穩定的狀況,分別說明如下： (一)意外事故 A.發生的根源 (1)沒有劃分作業區、通道區、工具等任意擺放 (2)在通道上作業，造成人員與物品或運輸工具相互碰撞3放置物品時沒有防止倒下的措施 B改善對策 1區域規范 2安全意識之教育訓練 3定期巡視逮捕現行犯,6S定议,6S定议,(二)生產效率,整頓不良的部門或工作區域常因需花費時間在尋找物品因此延誤了 工作時間降低了工作的時效或生產效率，因此一個優秀的管理者 必須做好生產

10、前的準備工作，有效的降低時間浪費，才能提高生產效率 ，這些狀況包括：,A.產線換線時，不只有干部瞭解物品放在那里 B.不要只有班、組、課長等干部在準備換線的東西，而是大家一起來 C.換線所需要的東西是不是在換線前就已定位，而不是換線時才一項一項慢慢的拿過來 D.有沒有訂定換線時間，作為降低換線工時的努力目標只有整頓良好的工作場所才能有效的縮短作業的前置時間，因此，應該說整頓為生產效率之父吧！,A.不良品待修品或報廢品沒有妥善的劃分， B.區域也沒有任何標識 C.半成品之移動沒有規劃造成碰撞或損壞 D.配件掉落地上或放置于地上 E.閑置過久的庫存零件在需要時，沒經確認就? 予以使用 F.工作環境

11、髒亂而沒人在意如此的作業場所，無論干部如何呼叫， 也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做,6S定议,(三)品質,什麼樣的環境，生產出什麼樣的品質，這絕對是不容存疑的，試想一 個污垢從生、髒亂的環境可以生產出精密、高科技 產品嗎？事實上，產品 品質要求的精密度愈高，愈不容許灰塵、污垢的存在，才能做出高品質的 產品，一個品質不穩定的部門，大致存在以下的問題：,6S定议,如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了 ，談品質，必須從最根本的地方做起，把足以影響產品品質 的事、地、物徹底先做一番整頓 1.規劃出適當的場所 2.標示出適當的場所 3.規劃相關的管理規定使大家遵守 模

12、具管理 庫存零配件管理 治工具的使用與保管 半成品管理 良品、不良品管理 在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動首件檢查、自主檢查，則發生品質不良的原因即可從根拔起， 使品質水準進一步提升與維持穩定,6S定议,作法： 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為： A.區域規劃： a.作業區 b.通道區 c.存放區 一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分,(B)、區域標示: 對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使所有

13、人員均能一目了然，了解他的用途，而不會產生張冠李戴。 (C)、物件標示: (1)整理出物件放置的場所 首先整理出此區域準備放置的東西。 畫出區域布置圖 對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值或浪費之處,6S定议,(2)設計放置的場所 經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便 偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見 私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅背或地上 清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所 (3)標示放置的場所 根據放置的用途標示 再根據細部分類標示其放置物件的內容,6S定

14、议,(4)物件上應有明顯的標示 若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量 若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋找所造成的浪費 模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面,6S定议,6S定议,清掃Seiso,清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備等在內，而且要保持干凈狀態，其主 要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消 除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃 是一種用心的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發現，

15、這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設 備的維護保養，努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境,經由清掃的過程，我們可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品 ，生鏽的手工具，機器設備漏油、漏電、雜音、發熱等，為了要使設備維 持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事件，因此，藉著清掃來作 全面性的機器設備預防保養制度,(1)工欲善其事，必先利其器 (2)清掃是一種防患于未然的工作 (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品質 (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大家一起來,6S定议,清掃的實施觀念,清掃的目標,(1)清除髒亂與污染源,(2)降低機

16、器設備的故障率.,(3)實施操作人員自主保養制度,(4)保護品質,(1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整頓的效果 (2)機器設備要有專人保管，建立責任保養制度 (3)定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等. (4)建立機器設備操作標準書，並要求所屬按規定執行,6S定议,實施的方法,一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為：,灰塵,油,抹布,切削液,紙屑,殘余物,為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備 ，避免造成三不管地帶，當然更不能有旁觀者，每個人都有他例 行的工作任務，主管、干部則必須負起督導的責任，每日點檢，隨時提醒 或糾正異常現象，

17、使每個人都是創造品質與效率的主導者,6S定议,清潔：Seiketsu,無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因此所謂清潔應該是： 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態 改善容易發生污垢、灰塵、等的機器設備、物品，設法擦試污染源 在生產精密度高的電子產品、食品、藥品、等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求,清潔的實施觀念,(1)高品質的產品必定是在”清潔”的工作場所才能生產出來,(2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫,(3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作,（一）隨時保持責任區域

18、內的整潔 (1)標示責任者 (2)明示清潔的內容 (3)每日作必要的點檢並予以記錄 (4)持續的檢討直到符合清潔的要求 (二)為了維持必要的清潔，有無改善的方法 (1)防漏水 (2)防漏油 機器設備的清掃檢查 (3)防灰塵 改善工作環境 (4)防油污 每日擦試 (5)防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法,6S定议,清潔的實施方法,素養就是以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標準、守 規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升 思想改變行動； 行動改變習慣 任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有的干部員工具備相

19、同的管理語言，必須從最簡單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場上息息相關的整理、整頓、清掃、清潔做起，當每個人都確實實施后，想法就會慢慢定型.,素養：Shitsuke,6S定议,久而久之，必須遵照標準來作業的習慣就會在不知不覺中養成了，任何破壞整理 、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會一起糾正它，視它為異常而全力排 除，管理的功能就可發揮無遺了 當然，素養是以改造“人心”為主，因此必 須不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施整、整頓、清掃、清潔的基本 觀念與正確做法，如此才不會徒勞無功,(1)惟有素養的養成，才能奠定管理的根基 (2)素養是要在工作場上，建立起共同的管理語言,6S定

20、议,素養的實施觀念,素養的實施方法,不斷的教育訓練，使整理、整頓、清掃、清潔、素養的各項點檢表，並將 好的部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的 部分，透過大家的參與來共同改善,素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依據，亦即：,6S定议,素養的目標,教育訓練,實施6S過程,建立自主管理觀念,自動自發遵守規定,習 慣 化,所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密,6S定议,安全：Safety,目的：,確保遵守標準作業 塑造安定

21、感 培養危險預知的能力 * 保证企业和企业每一位员工的生命财产安全确保无事故的发生*,6S定议,實施步驟,加强安全教育。,安全技能培训。,执行安全操作规程，宣传防护措施。,生产车间要坚持每周一次的安全日活动。,設備機械環境之安全問題改善,培養每位成員自主危險預知的能力,建立安全巡查制度。,所謂紅標作戰，就是使用桓目的紅色標簽，對企業內急需要加以整理的地方顯示出來，並凝聚所有員工的共識，共同來加以改善故紅標作戰，是做好整理工作最主要的工具 一般而言，尚未實施過6S活動的企業，必須從整理工作開始做起，但是舉凡物品、手工具、模具、治具、機器設備、文件資料等項目相當多，若要一下子全部進行，可能必須花費

22、不少時間，若再加上平日品質、交期的壓力，或許很多干部會絕對吃不消為了使繁復的整理工作能按步就班、循序漸進，必須在實施之前加以規劃，並透過一些管理工具來配合執行，而這個管理工具就是紅標作戰,紅標作戰,6S 的實施方法,一、成立紅標作戰委員會（或小組） 任何活動的推行均須組成專案小組，針對活動的內容進行計劃、執行、檢討、改善的工作，否則極易流于形式而不了了之紅標作戰亦不例外，在推動之前，必須由幕傣單位籌劃，並由決策單位發起，如此才有成功的可能，在此階段的工作重點包括如下： A.主任委員為具有決策權之廠長、總經理或董事長，委員包括制造、倉庫、技術、品管、生管、總務等部門主管 B.紅標作戰每次舉辦時間

23、以不超過三個月為原則 C.決定本年度舉辦紅標作戰的次數 D.負責規劃紅標作戰的整個內容PDCA,紅標作戰的實施步驟：,6S 的實施方法,二、紅標作戰對象的決定 如前所述，整理工作千頭萬緒，必須先加以分門別類再循序漸進，依其對象在致可分為： A.辦公處所： 公文、表單、圖面、書籍、櫥柜、檔案、資料、辦公桌等 B.空間： 地面、通道、樓梯、架子、柜子、天花板等 C.機器設備： 台車、堆高機、機器、設備、用具等 D.材料、半成品、零配件、成品等,6S 的實施方法,紅標作戰的重點是整理，而整理的首要工作不在于決定要與不要的東西，因此必須透地開會來決定什麼是要，什麼是不要的東西，制定一個明確的基準，使大

24、家執行時有所遵循 例如： 項 目 要 不要 機器 一周內用得到 一周內用不到 手工具 經常要用 偶爾才用得到 材料 三天內用到 超過三天才用到,訂定基準,6S 的實施方法,A.物品變質、損壞或生鏽者此類物品均應列為不要的東西，必須加以處理 B.超過使用期限者 (1)訂定材料、半成品、零配件、成品的儲存期限 (2)超過儲存期限者應列為呆滯品，移往呆滯區等待處理 (3)超過使用期限者應列為不要的東西 C.置放于工作現場者： 根據紅標作戰的對象、基準完成后，就得立即制作紅色標簽來作為執行的工具,6S 的實施方法,A.紅色標簽以醒目為原則，尺寸根據實際需要制作 B.格式可為：,6S 的實施方法,五、貼

25、紅色標簽： 由紅標作戰之委員組成專案小組，以每周一次為原則，至各部門貼紅色標簽 A.貼紅色標簽時，須先摒棄所有東西都是有用的觀念 B.要先了解紅標作戰之對象、基準 C.對于有疑問或模棱兩可時，先貼上紅色標簽 D.不要由該部門的委員貼自已部門的物品 E.不能使用黃色標簽 F.部門主管有意見時，得直接向委員會提出申訴，不可自已撕掉紅色標簽 G.不能拿紅標貼在別人身上,6S 的實施方法,六、紅色標簽物品之處理： 在紅色作戰活動期間，會產生下列處理方式 A.哈！原來是放在這里啊！，你會找到以前找不到的東西 B.經過基準所過濾掉的東西，須加以分類處理 C.統計不要品之項目、金額，列入追蹤管制,平常習慣于

26、與自已為伴的工作場所，大部分人不會感覺它有什麼不好，不管它有什麼不好，不管它有多髒亂，日子還不是每天都這樣過，但是當我們把它拍攝下來放給大家來觀賞時，我們會覺得不可思議“怎麼會這樣呢？”，尤其是當你已經具備了6S觀念后，這種感受應會變得更強烈一定要好好改善它,6S 的實施方法,攝影作戰定點攝影法,所謂攝影作戰，就是使用同一部相機站在同一地點、同一方向，將 (1)工廠的死角 (2)不安全之處 (3)不符合6S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方,激發大家改善的意願,並將改善的結果再予以拍攝下來公怖，使大家了解改善的成果，亦即： （一）將實施6S前之情形與實施6S后之改善狀況加以定點“照像”

27、 （二）制作海報，將照牌顯示出來，使大家都看到改善情形並相互比較,6S 的實施方法,為什麼攝影作戰會激起較佳的改善意願呢？ A.不好意思想改善 （1）照鏡子時，如果發現有不理想的地方，一定得整理好才出門，否則給人看到后會覺得不好意思 （2）當自已所負責的部門或區域被照像展示出來后，會覺得不好意思，一定得趕快改善才行 B.每天都看得見得改善 （1）看得見的管理才是最好的管理，因為每天都展示出來，基于輸人不輸陣的心理，必須馬上改善才不會沒面子 （2）每天進進出出都看得見，提醒自已改善的得點，為了工作績效，必須去改善它,6S 的實施方法,C.成果立竿見影成就感 透過攝影作戰的過程，將每次改善的成果顯

28、示出來，自已會覺得有成就感，而且會一直維持下去 D.由點而線而面擴大參與面 看到別人已經在推行而且將實施成果展示出來后基于見賢思齊的心理，必須要急起直追，免落人后，因而擴大了參與的層面，使6S的推行較易落實 E.作為日后教育訓練之用改善之維持,6S 的實施方法,二、規劃部門的運籌帷幄 有無充分利用P-D-C-A的管理循環 選定示范單位，由推行組織全力輔導，協助，作為推動時的觀摩對象 做好實施前的準備工作 1.加強6S觀念及作法宣導 (a)利用早會及機會教育 (b)民不但須使由之，並應使知之 2.責任區域劃分 課、組、班或個人 3.把握6S的重點項目 主題與重點 4.小集團活動的實施,6S 的實

29、施方法,6S 的實施方法,6S 的實施方法,前人改善的成果作業新進人員學的榜樣，透過攝影作戰的過程，使后進者了解到改善的精神所在，並繼續保持改善的成果使用攝影作戰法時，必須準備海報紙，將攝影作戰的過程顯示出來，如此才能達到改善的效果,?,6S 的實施方法,4-1.6S活動推行時常見的問題 6S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善等並無任何太大的差別，但因6S與每個工作環境的維持息息相關，因此較容易實施，例如： 工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理吧！ 這些東西該怎麼整理呢？ 整理出來的東西該放在哪里呢？ 喂！我的東西你看見沒有？,6S 之導入及推行,諸如此類的問題，都可以透過6S

30、活動的導入與推行，使其改頭換面，而達到不一樣就是不一樣的效界，話雖如此，但仍有很多企業在推動6S時受到挫折，原因何在，且看下述： 一、某某課長，6S活動很重要，我看就由你們來負責規劃跟推動吧！這是上級主管或經營決策者經常交代部屬的話，但最后長流于形式不了了之看官，原因何在？ 主持的責任為誰，大部分都是我的平行單位，登高一呼，沒有響應或只有小貓兩三雙，成不了大氣候,6S 之導入及推行,二、忙都忙死了，每天要趕出貨、修理不良品還要推行6S，那些家伙一定是吃飽飯沒事干 在你導入或推行時，或多或少聽過這些報怨，哎呀！心都冷半截了看官，你還有信心沒有？ 6S的觀念都沒有，策劃的責任為誰，6S是干什麼用的

31、，是做給老板看的，還是做給誰看呢？不知者無罪，不能怪人家吧！ 三、6S活動都已經推動這麼一段時間了，好像還沒有什麼改善，大概不太適合我們吧！,6S 之導入及推行,房子舊，所以看起來這麼亂藉口！藉口！可是我們還必需為藉口找一個理由吧！當我們問起起，什麼是6S？只要聽到好像是大概是應該是，你不可以一葉知秋了其實，再簡單的東西，如果我們不用心去體會與實施，是不能有所成效的，各部門主管要深入了解並貫徹實施，進而達到部門內員工素養的境界因此在導入與推行6S活動時應先突破觀念上的障礙： 1.本位主義，自以為是： 劃地自限的人，往往無法接受一些新觀念，當然就影響到活動的推行 2.權責不分 活動的推行，經營者

32、或決策者應負起全責,6S 之導入及推行,3.賞罰不分： 賞罰若無明定或不合理，則無法達到激勵的效果 4.五分鐘的熱度： 不能持之以恆的活動，往往是活動最大的敗筆 5.馬馬虎虎的態度： 得過且過的心態必須革除，不進則退的觀記須具備,6S 之導入及推行,6S導入與實施的技巧 I 導入階段： 一、高階層經營管理者對6S的關心度 有無以6S來進行徹底的經營革新 有無把6S列入經營方針之年度計劃內 有無將6S之各級責任明確授權 身為經營者或決策者，應以高瞻遠矚的眼光來推動6S活動 為自已的企業奠定管理的根基,6S 之導入及推行,二、重視教育訓練，充分溝通 6S活動的實施始于教育、終于教育 教育改造人，人改造企業 內訓延