蒸发加热器更换施工方案

1、蒸发车间效率一和效率二加热器更换施工方案汇编：回顾：审批：汇编日期：2016年1月内容1.项目概述22.施工部署22.1质量控制点22.2施工准备22.3施工基础32.4主要施工方法33.施工准备34.加热器6的安装4.1吊装方法的确定64.2加热器10的提升4.3起重设备的预防措施144.4设备安装质量要求145.劳动力和机械需求计划145.1劳动力需求计划145.2施工机械需求计划：155.3措施16的材料计划6.确保质量的技术组织措施166.1质量控制目标166.2主要质量控制的允许偏差166.3主要质量控制技术措施166.4主要质量组织措施177.确保安全的技术组织措施177.1安全目

2、标177.2检查技术措施177.3组织措施187.4吊装加热器时，做好安全保护工作。7.5吊装加热器时，必须做好高空作业的安全保护工作。8.确保进度的技术组织措施198.1目标198.2技术措施198.3组织措施199.现场管理组织2010.施工进度计划201.项目概述蒸发车间3号蒸发站一、二效加热器磨损严重，甲方应委托我单位整体更换。一、二效加热器顶部标高为24.975米，加热器外形尺寸为220013725，垂直，重约50吨(包括前管箱、加热管束、筒体等附件)。上述两台设备均安装在各自对应的分离器上，安装基础标高为14.935米.由于本装置的设备布置采用类似设备流水集中的布置原则，非常集中，

3、吊装作业环境相对狭窄，原蒸发车间的许多钢结构、工艺管道、电气设备和自动化仪表需要进行保护性拆除，设备吊装机具布置困难，吊装机具需要多次移位，增加了劳动强度。因此，制定了切实可行的吊装方案来指导施工，这也是保证安全和工期完成吊装任务的关键。2.施工部署2.1质量控制点A.加热器安装中心和加热器垂直度。B.加热器底部与分离器之间焊接零件的焊接质量。2.2施工准备2.2.1施工现场应根据施工组织设计进行布置。2.2.2参加施工人员进行技术交底。2.2.3施工机具、材料准备到位，并具备使用条件。2.2.4施工方案经甲方批准，施工现场已有水电供应。2.2.5土建工程应填筑吊车站的基础，并根据施工图和吊装

4、方案的要求在现场进行实际测量，以确定准确的吊车站。2.2.6设备应进行开箱检查和验收，并做好记录。2.2.7根据方案要求，选定吊车、卡环、索具等。应进行检查和测量，确认无误后方可吊装。特别是对旧设备的原吊耳进行检查时，如果是碱脆的，应进行加固。2.2.8检查设备安装图和工艺管道图，以确定准确的喷嘴安装方向。2.3施工基础A.轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范 YSJ412-92B.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009C.施工图技术要求、设备技术规范和设备制造商的资料。D.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991E.建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JG

5、J 276-20122.4主要施工方法根据现场实际情况和吊装要求，拟租用500吨汽车吊进行主吊装，130吨汽车吊进行辅助吊装。吊装前，应使用500吨吊车拆除妨碍吊装的钢结构，并按要求夯实和加固500吨吊车站。新的一效和二效加热器提前进入现场，并排放到蒸发站旁边的露天斜坡上。吊装时，将旧的一效加热器拆下，放在主干道上，然后安装n(2)吊装前，拆除妨碍吊装的钢结构，包括：21.75米平台上的支撑、3#和5#立柱、消防水管。33.4米和27.38米的剪刀，1#柱和7#柱之间的轨道梁，横梁和滑动接触线。16m平台和21.75m平台阻碍了一些菱形平台的吊装。原厂房上部钢梁、电动葫芦轨道、滑动接触线等电气

6、设备也应采取保护性拆除，与设备连接的工艺管道、自动化仪表等设备也应采取保护性拆除，有利于降低吊装高度和作业半径。(3)当加热器顶部封头及配套管道设备等钢结构进行保护性拆除时，应充分利用车间框架顶部原有的电动葫芦作为吊装设备。电动葫芦可吊装的部件全部拆除后，用50T吊车拆除电动葫芦的电源线、滑动接触线、轨道等钢制部件。设备辅助绝缘层也应清除。(4)如业主要求，应拆除一效分离器下部的小锥体，并更换新锥体。因此，在拆除钢结构时，应同时拆除I型分离器的下部。拆除下部小锥体时，应通过气焊和刨削从原焊缝上切下，工艺管道和与之相连的自动仪表也应加以保护和拆除。拆下后，用砂轮机打磨分离器上接头的凹槽，待接口合

7、格后，方可吊起新的下小锥体安装焊接。因此，小锥体经常在高温、强碱环境下工作，必须使用合格、熟练的高压焊工进行焊接，焊接后再进行热处理，以保证其安装质量。图2效分离器下部的小锥体(5)在加热器和分离器的连接处14.935米处设置临时平台和脚手架，以方便加热器的拆装。拆除加热器时，用气焊和刨削的方法刨削加热器和分离器之间的环梁连接面的焊缝，在加热器和分离器上分别制作并安装四对小腿。用4个50t千斤顶缓慢打开和松开加热器和分离器，使加热器和分离器完全分离约10毫米，然后返回原位，确保吊装安全。当确认加热器和分离器完全分离且无堵塞和连接时，加热器的实际提升重量约为66.5吨(包括索具、夹具、平衡梁和内

8、部材料的重量)。图3加热器和分离器的连接(6)所有施工人员、机械和设备应严格按照既定的进场计划进场。(7)施工方案经甲方批准.(8)施工用起重机和建筑材料齐全，具备使用条件。(9)设备进场时应及时检查。设备开箱检查应严格按照施工验收规范和设备技术资料进行，并认真清点，做好检查验收记录。图4车间框架图(9)设备开箱检查应注意以下几点：A.主体和零件表面应无损伤等。B.施工中发现设备损坏时，如在检查验收中未发现，应及时与甲方有关单位分析，找出责任并及时处理。C.收到的设备和数据应按类别妥善保存。图5现场吊装结构示意图4.加热器的安装4.1吊装方法的确定4.1.1大型设备吊装方法的确定根据设备的重量

9、、尺寸和现场布置特点以及现有汽车起重机的起重能力，加热器由500吨汽车起重机提升，并由130吨起重机辅助。图6现场布局4.1.2起重设备起重机的选择1.加热器提升参数加热器的重量约为50吨(包括前管箱、加热管束和汽缸等附件)，加热器的总长度为11.973米转弯半径(m)16.121.326.531.736.942.133.550040050040050040026233.544.532526232526232526126225924823944.556261231255226245216243214229208183168145567820618620218219217319017019017

10、01561451331231161077891017015516214515614115313815313813412411410610094910121412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202224264747.542.54640.540.536.52426283037.532.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.221.736384019.440LTM 1500-500吨全液压

11、汽车起重机主臂额定性能表2:支腿间距=109.6米，旋转角度=360，标准配重=135吨。转弯半径(m)主臂长度(m)转弯半径(m)47.352.557.762.968.173.478.6848993877389101281726963605446.541101214166357575249.5454339383533.53127.420.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426

12、283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032343624.522.522.220.521.419.81917.417.516.116.1151513.910.29.23436384020.31818.917.418.316.915.814.2151413.912.912.9128.47.63840424416.114.315.914.515.614.313.212.11311.9121111.210.36.96.2424446489.213.211.813.111.911.210.310.99.910.19.39.58.85.54.8464850528.810.89.69.48.58.98.28.78.18.17.64.23.8505254568.55.27.76.97.677.56.97.26.73.53.2545658606.25.46.45.86.45.86.35.92.82.5586062645.34.75.34.85.452.21.9626466683.24.33.84.94.1666870723.43.73.3707274