精益思想读后感

1、精益思想读后感武志国一、内容摘要精益思想是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了1.5年，通过他们自己的理论和实践总结的，核心内容是消除浪费，创造财富。 本书的成功是总结精益生产方式，为我们的读者提供精益的核心原则，作为企业的行动方针，传统的现代企业不适应新经济的弊端以“浪费”表面化，一般化，使企业容易理解和接受。 本书作者在实地考察和理解了美国、德意志、日本等具有代表性的大型企业推进精益的实际情况和心得体会之后，为实施精益的人提供了最好的指导方针，并成为精益的经典着作。 本书共分三个部分。 第一部分精益原则阐述了muda，给出了解决muda的方法，表明了云同步实行精益思想的过程，从价值、价值的流动、流

2、动和牵引，最后做到最好，帮助许多行业在商业中创造持久财富的第二部分，从思想到行动，都实现了精致的飞跃列举简单复杂的事例和大丰田、小昭和的事例，如果想用精炼的原理来实现企业的飞跃，首先从心里开始，接受企业上下的精粹思想，学习云同步，如火纯情般训练，尽企业的善美，否则，在竞争的大社会，企业很难生存即从有利于自各儿的角度评价价值，企业积极找出具体产品的价值流动途径，正确确定价值，在用户拉动时追求最好，不断动摇整个价值流动。 最后阐述精益思想不仅适用于生产企业，也适用于服务业、建筑业等。二、概述精益思想(Lean Thinking )源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，大野耐一在实践中得到

3、的，其核心是从整体优化的观点出发，合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程中不会产生高附加值的劳动和资源，“尽最大努力做到美” 在它出现的几十年中，大幅度降低了制造成本，缩短了研发和制造周期，显着增强了企业竞争力，而且精益制造创造了工业企业重建的奇迹，在汽车、航空、电子等高新技术行业作为下一代工业革命而被推进，精益思想进一步从理论的高度概括了精益生产中包含的新的管理思想， 精益方式扩展到制造业以外的所有领域，特别是第三产业，将精益生产方法扩展到企业活动的各个方面，不停留在生产领域，促进经营者重新审视企业流程，消除浪费，创造价值。 精益模式的冲击和重建，近百年来人们改变日常的大规模成批

4、处理和层次管理的观念，改变人们的工作方式，提高人类各种社会活动的效率，节约资源的消耗，改善人们的生产生活效率和质量，已经成为管理新革命的指导思想。三、精益思想的核心精益思想的核心是消除浪费，创造价值，越来越少的投入人，越来越少的设备，越来越接近在短时间和小地方创造尽可能多的价值的用户，提供他们真正需要的东西。 正确定义价值是确保精益思想的重要第一一头地，即每种产品或服务的全部价值流都是精益思想的第二步，然后流动剩下的价值创造的每一步，在几个小时内完成几天可以完成的手续，传统物资生产的完成时间是几个月或几个月在用户真正需要的时候，只要有能够设计、安排、制造用户真正需要的产品的能力，就可以亚麻跌销

5、售，按照告知用户的实际要求生产。 也就是说，您可以根据用户的需要拉动产品，而不是将用户不想要的产品强加给用户。 第三步是提出需求，在规定的时间内得到客户想要的东西，第四步是循环以上的步骤，逐渐完善，其基本目标是零库存，高灵活性，没有缺陷，主要目标是创造更多的财富。浪费是所有业务过程中消耗资源而无高附加值的活动，精益思想是“浪费”，使传统企业不适应新经济的弊端表面化，通俗化，企业容易理解和接受，精益是消除浪费的人，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费分为七类，分别不生产过剩不需要的商品造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费、人员不必要的动作造成的浪费、过程造成的浪费

6、。 浪费这些个不仅掩盖了时间的浪费，也掩盖了效率的降低，最重要的是减少了企业的利润，给企业带来了很大的麻烦，这个暑假的实习给企业带来了很大的浪费烦恼。 (感悟有我对暑假实习企业的认识)四、精益管理的思想和原则1 .顾客确定价值顾客是神，企业希望在市场上更好地生存，确定顾客的需求，确定顾客的价值是以顾客的视角确定企业从设计到生产的最后到交货的全过程，实现顾客需求的最大满脚丫子。 创造价值主要是从概念到生产的设计过程、从订货到配送的信息过程、从产品材料到产品的转换过程、整个生命周期的通讯端口和服务过程，为了满足顾客的需要，从顾客的角度来确定价值必须把生产整个过程的多馀的消费控制在最小限度，而把多馀

7、的费用转嫁给用户。 精益价值观不是以企业价值为中心的传统观点，而是统一企业和顾客的利益。 从以顾客为中心的价值观来看企业产品设计、制造过程、服务项目，会发现企业有太多的浪费，从不满足顾客的需求到过度的功能和多馀的非高附加值消费。 当然，消除这些个浪费的直接指定受益人是顾客，也是业者。 相比之下，企业过去的价值观都是以自各儿为中心，完全是商家设计制造的产品，完全是商家设计的服务项目，增加利润，多馀，甚至“画蛇添足”的功能，用户不一定需要。 最后以成本把大量浪费转嫁给用户，用户享受的只是为了实现这一转嫁的照顾。 只有顾客决定价值，才能实现企业和顾客双方的美。2 .识别价值流动价值流是指从产品材料变

8、成成品，赋予价值的活动。 这些个活动包括从概念到设计和工程、到生产的技术流程、订单处理、计划、到配送的信息流程、从产品材料到产品的物质转换流程、产品整个生命周期的通讯端口和服务流程等。 精益思想识别价值流的意义是在价值流中找到作为真正的高附加值的活动，它是可以立即消除的没有高附加值的活动。 精益思想是在所有的业务过程中消耗资源，把没有高附加值的活动称为浪费，识别价值的流动就是发现浪费，消灭浪费。 识别价值流的方法是“价值流分析”首先以产品系列为单位描绘当前的价值流图，从顾客的角度分析活动的必要性。 价值流分析成为实施精益思想的最重要工具。价值流动并非始于自各儿企业内部，许多价值流动向供应商延伸

9、，向客户提供的活动延伸。 从最终用户的角度全面考察价值流，寻求全过程的整体最优化，特别是推敲部门间的交接的过程，往往存在更多的浪费。3 .价值流动正确确定价值是精益思想的基本观点，识别价值流是精益思想的准备和入门，“流”和“拉”是精益思想实现价值的核心。 精益思想要求创造价值的各种活动(步骤)不断地流动，不断地强调着“流动”。 “价值的流动”本身的意思是“行动”，但是部门的分工(部门间的交接和转移时的等待时间)、大量生产(在工作母机旁边等待的半成品)等，用根深蒂固的传统观念和做法来摇滾乐应该行动的价值的流动。 精益把一切停滞作为企业的浪费，呼吁“所有人都要与部门化的批量生产思想作斗争”，以持续

10、的改良、JIT、单品流等方法在所有批量生产条件下创造价值的连续流动。 当然，为了流通价值，必要的环境条件是必要的。 在这些个的条件下，过失、废品和重做都会引起流程的中断、逆流，为了实现连续的流程要求各流程和各产品正确。 全面的质量管理、5S管理和现场管理已成为精益思想的重要组成部分。 环境、设备的健全是流动的保证。 全体人员的生产保全是价值流动的前提条件之一。 有正确规模的人才和设备能力，避免瓶颈造成的堵塞。4 .需求牵引“拉”是指根据客户的需求投入、生产，用户在正确需要的时间获得必要的东西。 执行牵引后，用户和制造的下游，不会强制用户将用户不太希望的产品强加给用户，而是在超市的货架上接受必要

11、的东西。 拉动原则是生产和需求直接对应，过早，消除了过多的投入，减少了大量的库存和现场的在制品，压缩了大量的前导时间。 牵引原则更深层次的意义是，企业在用户需要时，能够及时设计、规划、制造用户真正需要的产品，最后放弃预测，实现符合用户实际需要的生产。实现牵引的方法是实施JIT生产和单品流。 当然，JIT和单品流的实现还是采用单针织面料配置，对以往的制造工艺进行深入改造为好。 流动和牵引减少产品开发时间，减少订单周期，减少生产周期，对传统的改善来说是个奇迹。尽善尽美奇迹的发生，是上述四项原则相互作用的结果。 改善的结果必然使价值流动的速度显着加快。 以这种方式，必须利用持续的价值流分析方法找到更

12、加隐蔽的浪费，进一步改善。 这种良性循环有完善的趋势。 “通过最高的价值创造过程(包括整个产品和服务生命周期的设计、制造和通讯端口定)，为用户提供最高的价值”。 “尽善尽美”是绝对不能达成的，但如果继续追求“尽善尽美”，就会永远充满活力，不断进步的企业。四、感悟和体会感谢馀老师介绍的这本书精益思想，读了这本书之后，让我思考了很多，学到了很多，受益于左不过一生。我拿到这本书时，从字面上看，我觉得“精”是质量上的表现，而“追求精”的“利润”是成本上的表现，所以精益思想不仅是追求质量最好还是成本最低，而且是顾客和企业满脚丫子的质量看到精益思想这个词，让人联想到JIT思想，感到是按需生产，全体参与，消

13、除浪费，追求完美的综合哲理思想。 读了这本书，我发现还是有很多相似之处。这本书的主要核心是认识Mude，消除浪费，创造财富。 主要途径是，首先从顾客的角度来认识产品(生产、服务)的价值，企业不是认为顾客需要什么样的价值，而是在顾客制造自己喜欢的东西之后确定价值的流动，找到产品的流通路径，在这里找到浪费，考虑消除的方法继续计划流程才能实现价值，创造财富，第四，需求牵引，以顾客为中心，顾客在需要某种产品时，最短时间内设计、计划，用户真正需要的产品制作过程完成，最后循环渐进，找到更深的浪费，消灭，财富这个暑假在芜湖跟福食品厂工作，这家公司也在企业上市公司，感觉很大，在这里过了四十几天，这样的企业也有

14、很多低级问题，不知道应用精益思想，最牛哄哄的生产产品有六万件左右，出现了一万件左右的次品(三十% ) 我们班主任告诉我们)这对于企业来说是一大浪费，首先是直接浪费成本：产品材料，工人当天的工资，机器磨损，其次是间接成本：这些个的产品本来可以销售，但结果是坏的。 在云同步没有发现一部分次品，流入市场，给企业造成了损失。 根据我的调查，为什么会发生这种事，这个工厂的很多工人都是新来的，他们不知道生产。 而且，这个工厂的机器大多是从福摩萨和外国进口的。 对于这些个的新员工来说，他们完全不知道如何使用。 而且，这里的环境也很恶劣，温度也在4.0度以上。 工人在那里很难适应。 总体上企业损失很大。 在云

15、同步，看到这个工厂机械缺乏灵活性，换模慢，产品大量生产，库存很多，占用大量资金，需要多馀的场所，需要员工的监督，左不过浪费很多。 在这个企业出现了上述的浪费，等待时间的浪费、搬运带来的浪费等很多。我举这个例子是为了说明我国很多企业不理解精益思想，没有使用，他们把浪费造成的损失归结到了机器的问题上。 实际上，他们不知道事情的严重性。 没有正确方式，就不能正确。 结果会变得更糟。 企业有危机的时候。 我想占有市场。 为了获得利润，要直面浪费带来的弊端，从引导人重新组织生产流水线和企业内部的组织，让整个企业学习、学习和使用新的知识、新的方法。精益思想有很多优点，但也有缺点。 精益只是一种极限思想，对物流的要求特别严格(配送、包装、运输等有特别的要求)，所以有些企业就不能做到，有些单品生产和项目工程型企业就能做到，而汽车行业、建筑行业和航空事业等，不能在大量生产和批量生产中完全使用精益思想。 由于生产变动、需求变化，这些个不是人为