烟气中Sox,Nox,和Hg的脱除

1、烟气中Sox、Nox、Hg的去除技术工业的典型例子，烟气中Sox的去除技术，Sox的去除技术湿式洗涤烟气湿式洗涤(FGS )是烟气和吸附剂的反应去除其中的Sox和颗粒物质，其吸收剂有石灰石、纳金属钍碱、海水等。 技术上有埃克森公司的湿式清洗技术(WGS )、贝鲁科技开发的EDV湿式清洗技术、UOP公司的THIOPAQ生物科技等。 Exxon公司的工艺主要由湿式气体洗涤器(WGS )和净化处理单针织面料(PTU )两部分组成。 在WGS中，使用氢氧化钠和氢氧碱除去烟雾中的SOx，生成硫酸钠金属钍，夹持的粉尘用缓冲液冲洗。 清扫液沉淀后，进入PTU尤针织面料，经酸碱配制、沉淀、氧化、浓缩、脱水等处

2、理成为符合卫生要求的固体填埋处理。 在以纳金属钍碱为吸收剂的过程中，氧化硫和粉尘的逃逸率均达到90%以上，固体废弃物少，不足之处在于试剂费用高。 Belco Technologies的EDV系统由清洗系统和清扫液处理系统构成。 清洗系统是一种采用多层喷雾的吸收塔，具体情况可用氢氧化钠金属钍或石灰乳配制溶液，含有粉尘和亚硫酸钠(钙元素)的废液经后处理设施氧化后排放出硫酸钠金属钍(钙元素)。 烟气中SOx含量高时，EDV工艺结合LABSORB溶液的再生工艺，再生碱液，得到精制的SOx瓦斯气体可以利用。 此过程原理简单，脱硫率高于95%，但石膏干燥处理过程复杂，尤其是烟气中SOx含量高时，后处理过程

3、的问题更突出。 UOP公司的THIOPAQ生物科技由两个阶段组成，即首先NaOH与烟气中的CO2反应生成碳酸水素金属钍缓冲溶液，该溶液吸收SO2后生成亚硫酸氢钠(包括部分硫酸氢钠)。 然后过滤的溶液进入第一生物反应器，其中用甲醇、氢等还原剂将亚硫酸氢钠或硫酸氢钠还原成硫化钠或硫化氢金属钍，然后进入第二生物反应器，利用好氧微生物将硫化钠或硫氢化钠氧化为单质硫和碳酸水钠。 在此过程中添加的化学制剂成本较高，但脱硫率可达到99%。 用海水洗涤FCC再生烟也于1989年在挪威Mongstad炼油厂成功。 湿烟制硫酸工艺(WSA) WSA、Wet-gas sulfuric-acid是Haldor Top

4、soe公司开发的独特工艺：烟用固相变换器将SO2吸收到SO3，SO3用水吸收到硫酸。 该过程中SO2的去除率达到95%。 其特点是不消耗化学制剂和吸收剂，不产生废弃物，工艺简单，操作维护费用低。 此过程的工业装置多用于煤烟的处理，而低于10%的份额用于FCC烟气的处理。 的双曲馀弦值。 干式/半干式吸收法干式法使用干燥粉作为吸收剂，半干式法使用湿润吸收剂但作为干燥粉使用。 这些个技术的优点是排气温度不降低，扩散效应高，没有水污染问题，其不足之处是吸附反应只能在固体表面进行，由于内部反应时间长，因此必须有大型的吸附塔，并需要大量的吸收剂。 典型的干式工艺是Engelhard公司的脱硫工艺(ESR

5、 ) :吸收剂采用稀相提高管流态化床式吸收器(ESR )吸收烟中的SOx，生吸收剂转移到再生塔起泡床中再生燃料瓦斯气体返回吸收器。 这个过程的吸附剂是像MgO一样的金属氧化物，工作温度是120930c。 该过程脱硫率达到95%以上。 关于国内FCC烟气脱硫的工作，中石化抚顺研究院开发海水清洗技术，中石化洛阳石化工程公司开展利用吸收剂进行湿法脱硫的探索性工作。 去除NOx的工艺是选择性催化还原法(SCR ) SCR (selectivecatayticreduction )法或利用还原剂将反应器内烟气中的NOx催化剂还原为n-2排出的废弃式处理方法。 传统还原剂是NH3或尿素，可以选择CO或H2

6、，也可以是小分子烷烃类。为了减少通过SCR反应器的烟气压力降，提高反应效率，近年来，流态化床式反应器、膨胀床式低压降反应器、蜂窝抢先版催化床式模数反应器、径向气流反应器等反应器的改进受到关注。 这种SCR过程的NOx去除率都在90%以上。 选择性非催化还原法(SNCR ) SNCR (selective non-catayticreduction )法是利用还原剂将烟中的NOx还原为n-2排出的方法，也是废弃式的处理方法。 如果在FCC装置上安装了CO锅炉，则可以直接应用SNCR。 向CO锅炉的上游注入阿摩尼亚后，NH3和NOx在CO锅炉内发生反应。 此方法中的NOx去除范围被限制为40-60

7、%。 值得注意的是，如果FCC排放瓦斯气体中的SOx含量高，硫酸铵就会堆积在CO锅炉内。 另外，使用了ExxonMobil的NH3/H2的thermalmodextm技术和使用了FuelTech公司的尿素的NOxOutTM技术，由于氢源受到限制，高温操作(870以上)和NOx的脱离率不高(20-60% )，或者NH3的残存烟中Hg的去除技术、煤中汞的价格对汞的去除有很大影响，与煤中其他元素体的含量有关，其中氯元素含量对烟中汞的价格有很大影响，氯元素含量越高，烟中氧化态汞含量越高，有利于现有设备的脱水银。 现在，必须充分利用现有的环境保护设施的脱水银，以有利于提高水银脱水率的方式进行运转调整。

8、多污染物控制技术可以实现SOx、NOx和汞等多污染物的共同去除，虽然还处于发展阶段，但它代表着目前烟气管理技术的最新发展方向，对未来有广阔的发展前景。 以前的脱汞技术大致分为燃烧预处理和排烟脱银两种。 燃烧预处理技术煤电厂的燃烧预处理技术是添加元素溴化剂的脱水银技术，在电厂的煤带中加入元素溴化盐溶液，或将元素溴化盐溶液直接加入锅炉炉膛。 溴化物的填充可以有效增加烟气中氧化态汞的比例，结合SCR烟气脱硝系统，保证后续设备烟气中氧化态汞的比例高，可以利用下游吸尘器和湿式脱硫系统去除汞，炉前添加溴化物的方法可以有效利用烟气湿式脱硫装置控制汞的排放而且喷射系统简单，成本低。 但是，需要注意的是，控制的水银大部分进入排烟湿式脱硫装置的排出物石膏或废水中，需要二级处理，其应用受到限制。 烟气脱汞技术瓦斯气体脱汞是目前应用于商业的的主要脱汞技术，主要方法是在吸尘器前喷射吸附剂，常用吸附剂为溴化活性炭，烟气中的汞首先被活性炭上的