真空系统讲义

1、2007年第二钢培训，真空系统刘玉玲海涛，概述：1真空系统的作用：真空系统的主要作用是在设备启动时抽气、水管和部分设备的空气、疏水，并在冷凝器侧建立一定的真空，以加快启动速度，避免苏打冲击；正常运行时，利用真空系统及时排除凝汽器内未凝结的气体，保持凝汽器真空，提高循环效率。2系统构成：该系统主要由广东佛山泵有限公司2BW4253-OEK4单层水环真空泵、低速电机、气水分离罐、水环水冷器(板式换热器)、真空泵入口气动阀门、真空击穿阀及相关管道、阀门和热计量器组成。3真空系统流程：通过气体入口、泵组入口气动阀门从冷凝器中吸入的气体与由740rpm低速马达驱动的水环水混合，由真空泵驱动，然后由真空泵

2、的水/气体混合物输送管送至分离器，分离出的气体通过排气截止阀、气体排出口排入大气。分离的水流入分离罐的底部。分离罐底部的水在真空泵的排气压力下通过换热器冷却和冷却的水通过孔板(两个小分支)喷入真空泵进口，从而在将被真空泵泵出的气体中部分凝结，提高真空泵的吸入能力。其他直接进入泵体的方法是工作介质，在保持真空泵的水环和降低水环温度的同时，也用于泵端填料密封水。换热器是板式换热器，水与工业水热交换，冷却剂由工业泵供给。操作水有损耗(蒸发和泵端漏水)，分离罐水位降低，通过供水电磁阀直接向分离罐补充淡水。操作水有损失(蒸发和泵端有漏水)，分离罐水位降低，通过供水电磁阀直接向分离罐补充淡水；分离罐的水位

3、过高时，通过排水电磁阀，两个电磁阀分别由安装在分离罐上的三个电触点电平开关控制。水位低的信号补充，水位高的信号停止补充，正常水位信号停止动作。分离罐有磁板液位计，磁板液位计有高、低级别报警开关，还可以参与高、低级别报警，访问DCS控制系统。补充电磁阀，补充手动方式，补充电磁阀，排水阀，高，低，中，高，低，分离罐级开关，广东佛山泵有限公司2BW4253-OEK4单层水环真空泵，该泵在蒸汽机额定条件下满足。凝汽器背压8 Kpa，具有在冷却水温29条件下38.4-17.2m3/min的干进气能力。2BW4253-OEK4气缸体和带转子的水环单级真空泵。真空泵使用平面开口，泵正面凝结成喷嘴，使气体凝结

4、，提高泵的吸入能力。叶轮位于泵中心下方。进气口和排气孔位于泵的上两侧。水环真空泵的工作原理：叶轮的轴脱离泵壳的中心线，两端密封为端侧盖，侧盖端面打开进排气孔和排气孔，分别与泵入口和出口连接。泵内部装满了适量的工作液体后，叶轮的旋转导致液体向四面抛出，在泵体的壁和叶轮之间形成旋转的液环。在液体内表面和叶毂表面和侧盖末端之间形成新月形工作室，叶轮叶片将空气室分隔成多个未徐璐连接的闭合水室。在叶轮的前端(吸入侧)，水室的体积逐渐增加，气体通过吸入口吸入水室。在叶轮的后半圈(排气侧)，水室的体积逐渐减小，气体压缩，压力升高，通过排气口排出。水环真空泵将空气和水蒸气吸入在水环和叶轮之间形成的新月形工作室

5、，如果室压力等于被水包围的饱和压力，则水蒸发，室压力低于被水包围的饱和压力，则系统的真空受此饱和压力限制。水环温度升高，饱和压力升高，系统真空降低。影响水循环温度的因素包括水循环水的流动、环境温度、冷却水流动、换热器的清洁度等。如果从真空泵中抽出不凝结的气体和少量水蒸气，冷凝器的压力总是高于真空泵吸入的室的压力，不凝结的气体和少量水蒸气的温度高于水流的温度，那么如果没有足够的水来带热，则不能带热的吸入室内的水循环温度就会升高。使用肺循环式真空泵，其水循环流量相对稳定，但换热器的污垢可以减少流量。水循环水的变化对水循环温度的影响一般不明显。环境温度的变化对水的循环水温度影响较小，无法克服。冷却剂

6、流动的变化对水的循环温度的影响也不明显。换热器的清洁度对水循环水温度有很大影响，如果换热器结垢，不凝结气体和少量水蒸气产生的热量不容易被冷却剂消除，水围绕水的温度可能会大大提高。摘要运行中要进一步监测真空泵水循环的温度，并调查温度升高导致水循环温度升高的原因，通知有关人员及时解决。水环泵运行图，2系统设备和控制逻辑说明：1真空泵：作用：从冷凝器中拔出未冷凝气体，创建并保持高真空。安装在0米楼。真空系统主要技术参数：泵：型号2BW4253-OEK4功率75KW速度740rpm抽速38.4-17.2m3/min吸入绝对压力1013-30 100波排气绝对压力1013 100 pa供水2-6 m3/

7、h制造厂广东佛山泵2)打开1#真空泵入口阀。程序停止：1) 1#真空泵入口阀关闭；停止真空泵。泵运行允许条件：入口空气阀关闭，分离罐水位正常(没有“l”信号)。允许停止泵的条件：无。自动启动泵条件(同时满足):1，允许启动泵条件满足；2、程序启动泵命令或联锁输入条件，2#真空泵故障；或者，在联锁输入条件下运行2#真空泵时，凝汽器真空低开关动作(固定值：80KPa)。自动停止泵条件：“程序停止泵”命令。1真空泵入口气动阀门：作用：1，真空泵不能工作时关闭以防止气体回流。2、灌溉泄漏时要防止泄漏，灌溉泄漏时要防止开放，灌溉前要关闭和切断压缩空气供应。允许开放条件：无。允许关闭条件：无。自动开启条件

8、：气动阀门前后差压达到3Kpa。自动关机条件：1真空泵停止。分离罐补充电磁阀：作为分离罐补充控制装置，用于自动补充功能的分离罐级别控制装置。允许开放条件：无。允许关闭条件：无。自动打开条件：泵入口气动阀门打开，分离罐水位低或真空泵工作，分离罐水位低。自动关机条件：真空泵运行和分离罐水位。分离罐排水电磁阀：作为分离罐排水控制装置，实现了分离罐液位控制的自动排水功能。控制逻辑：允许条件：无。允许关闭条件：无。自动开启条件：真空泵启动，分离罐水位高。自动关机条件：真空泵运行和分离罐水位。真空灭弧阀：电动阀门，安装在真空泵入口气动阀门前分叉的管道上，8米平台。阀芯用凝结水密封。如果汽轮机事故导致紧急启

9、动中断，可以打开这个阀门，破坏冷凝器的真空。只有在正常停机期间速度下降到400rpm，高低压旁路阀关闭的情况下，才能手动打开真空击穿阀，从而破坏真空。控制逻辑：允许打开条件：真空灭弧阀没有缺陷。允许阻塞条件：真空破坏阀没有错误。自动打开条件：无。自动闭塞条件：1真空泵运行，入口气动阀门打开，或2真空泵运行，入口气动阀门打开。板式换热器：真空泵水循环水和工业水换热设备，传热区域：6.2米，设计压力：1.0Mpa，设计温度：30，分离罐：1，主要完成气水分离(重力分离)和储存操作物，分离气体排入大气2、分离器装有液位指示、液位开关等热元件，用于液位监控、控制和调节。3，level inder:显示

10、列级仪表盘、液体级值。4、分离罐排气回流阀：真空泵正常运行时，分离罐内压力，工作水循环的动力是通过分离罐内工作水面的压力和真空泵叶轮进口压力的差异获得的。断开水箱液位开关：不允许“l”开关动作时启动真空泵。只有真空泵在工作，入口气动阀门打开时，液位才会自动控制。“l”开关运行时，补充电磁阀打开补充，“h”开关运行时，补充电磁阀停止补充。“HH”开关工作时打开排水电磁阀，释放水。真空泵入口压力开关PS25.04，PS25.05:如果压力小于80KPa，封闭联锁启动备用真空泵。入口压力开关，入口气动阀门前/后差压开关，真空泵入口气动阀门前/后差压开关PDS25.04，PDS25.05:气动阀门前/

11、后差压达到3KPa时，打开真空泵入口气动阀门。压力变送器PT25.01，PT25.02，PT25.03:将监督用冷凝器颈部压力发送到DCS。安装在8米站台窗边。压力开关PS25.01、PS25.02、PS25.03:保护性冷凝器颈部压力为ETS，3个选择2小于75KPa时跳汰机。低真空3选择2跳，低油压力3选择2跳，低EH油压力3选择2跳，真空系统运行和关闭：真空系统运行条件：1，工业水系统运行正常。2、除盐泵运行，补充系统处于大气状态。3、压缩空气系统投入使用。4、轴密封系统投入使用(冷起动可以先抽真空，然后扔轴密封)。5、电动气动装置处于“DCS”控制模式。6、分离罐水位没有低信号。7、进

12、口气动阀门关闭。8、电源开关控制“远程控制”，控制柜选择开关“自动”。10、另一手动气门正确定位。11、系统热监控设备启动。真空系统启动停止运行：启动前准备：1，确认每个阀门的开关是否正确，压缩空气隔离阀，分离罐补充手动阀，板式换热器工业水进出口隔离阀打开；分离罐补充旁路阀、分离罐排水阀和真空泵主体排水阀关闭。打开每个压力开关和差压开关的绝缘阀。真空计，温度计是否正确，补水和排水磁阀，气动蝶阀，可以使用气水分离罐顶部的止回阀。2、检查轴承润滑脂(二硫化钼)是否正常。3、真空链电气系统无故障，电源已发送并在“远程控制”下选定。4、检查压缩空气压力是否正常。5、首次启动前，必须检查马达转向(无耦合

13、)启动马达，并确认马达转向和泵转向卡箭头指向的方向。6、泵入口手动阀(新加)打开。启动真空系统：1，将分离罐水位补充到正常水位。2、启动电动机、水环真空泵启动，泵内部形成水环，进入工作状态，产生真空。气动阀门的前后差压达到3KPa时，气动蝶阀自动打开，抽运系统气体被抽出。打开真空泵进气气动蝶阀热阀后，确保冷凝器真空击穿阀自动关闭。3、输入真空泵驱动。真空系统运行时检查：1，检查系统泄漏。2、真空泵是否工作，没有异常噪音。3、泵和轴承温度和振动正常。4、盘根在漏，但不是直线。5、固定相关联的连接螺钉。6、分离罐水位正常。7、水循环压力和温度正常。工业用水供应正常。9、汽轮机运行过程中控制背压不小

14、于6KPa。注意：1，除非气缸完全冷却(气缸温度低于200)，轴密封系统必须投入，冷凝器才能释放真空。2、运行时监测轴承温度是否正常，轴承温度升高不应超过50度，测量温度应超过75度，渡边杏。3、在汽轮机启动过程中，为了提高真空速度，可以同时启动两个真空泵。单位运行过程中真空下降真空减少的主要危险、现象、原因和处理：主要危险：1，除单位经济性外，严重情况下，最终叶片和转子会发生异常振动。2、由于气缸温度上升，轴不平衡导致了设备的异常振动。主要现象：1，真空减少的同时背压和气缸温度升高。2、减少负荷。1、通知值及相关专业人员发现及时真空减少，以帮助和后期处理。2、启动后备真空泵和后备循环泵。3、

15、按照长值或专业工作人员的说明执行相应的任务。真空泵故障及其处理：真空贴近度测试：测试目的：掌握汽轮机凝汽器的真空贴近度水平，及时发现可能的真空泄漏点，确保装置的经济运行。试验周期：最好每月进行一次，如果确定单位运行过程中冷凝器的实际空状态严重恶化，可以立即进行试验确认。考试条件：1，由专业组织准备。2、准备考试记录表。3、蒸汽机在85以上的负荷下稳定工作。试验操作：1，检查轴封压力罐压力是否正常稳定。2、关闭真空泵入口气动阀门(或真空泵停止)。3、真空泵入口电动阀关闭到位时，开始记录冷凝器等、气缸温度、负荷等值。4，每1分钟记录1min。5，记录完成后，重新打开真空泵入口气动阀(或真空泵启动)

16、。系统工作正常。测试结果和处理：1，随机选择连续5min的测试背压值，以计算背压值的平均提升速度。上升率大于400Pa/min时，凝汽器真空贴近失败。上升率在230Pa400Pa/min通过。如果上升率小于230Pa/min，则很好。2、如果真空贴近度测试不合格，要及时找到系统泄漏点。真空泄漏严重，不能用常规方法确认泄漏点，应申请凝汽器灌溉泄漏或使用专门设备泄漏。测试注意事项：1，测试开始后，发现背压值上升速度明显超过。可以提前完成梁测试。2、如果背压值超过13Kpa，建议停止测试，以防止排气口温度过高影响汽轮机运行安全。3、过程中，真空泵运行正常需要监测。真空泵运行电流的波动大或大幅度增加，或发现现场运行声音明显