wzw快速成型技术

1、1，计算机辅助设计与制造，快速成型技术，生产：杨玉图，2，快速成型技术的基本原理，技术特点，工艺分类，快速成型在产品开发中的重要性，快速成型的经济效益，快速成型技术是通过计算机辅助设计或实体反求的方法获得原型或零件的几何形状。然后，建立数字模型，利用计算机控制的机电一体化制造系统，逐点、面对面地进行材料的“三维堆叠”成型，经过必要的后处理，材料的外观、强度和性能达到设计要求，从而实现快速、准确地制造原型或实际零件的方法。快速成型技术是一项高科技制造技术，于20世纪80年代末开始商业化。它是一种集成了计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数控、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术的加工方法。RA

2、P在设计和制造中的应用。快速成型技术的基本原理、STL文件的切片、计算机辅助设计模型的近似处理、三维计算机辅助设计模型的设计以及分层制造。快速成型技术的本质是利用材料积累原理制造三维实体零件。它是将一个复杂的三维实体模型“调味”成一系列设定厚度的切片，然后把它变成一个简单的2D图形，它是由层堆叠而成的。快速成型的加工原理是基于计算机设计的三维模型(设计软件可以是常用的计算机辅助设计软件，如SolidWorks、Pro/E、UG、POWERSHAPE等)。或者通过逆向工程获得的计算机模型)、切片、逐层处理以及堆叠和生长。4、三维CAD模型设计，利用三维软件pro/E solidworks UG

3、CATIA在PC机或图形工作站上设计零件的三维CAD模型。5、近似处理5、计算机辅助设计模型，用STL文件格式进行数据转换，用一系列相连的小三角形近似三维实体表面，得到STL格式的三维近似模型文件。6、典型STL文件，7。切片STL文件。切片以切片的形式描述模型，切片的厚度通常在50米到50米之间；无论零件的形状有多复杂，它都是一个简单的平面矢量扫描组(如图所示)，轮廓线代表切片的边界。8、制造分层，9、原型制造流程图、10、11、快速原型的技术特征、高度集成设计的高度柔性技术和快速制造集成，12、高度集成技术、快速成型技术是计算机、数控、激光、材料和机械等的综合集成。计算机辅助设计技术通过计

4、算机进行精确的离散操作和复杂的数据转换，实现零件的曲面或实体造型。数控技术为高速、精确的2D扫描提供了必要的基础，这是建立在准确、高效的材料堆放的前提下的。激光设备和功率控制技术使材料的凝固、烧结和切割成为现实。快速扫描高分辨率喷嘴为材料的精确堆积提供了技术保证。13，快速响应，快速原型零件制造从计算机辅助设计到原型(或零件)加工只需要几个小时到几十个小时，复杂的大型零件可能需要数百个小时，但总的来说，速度要比传统的成形方法快得多。尤其适用于新产品的开发，快速成型技术已经成为支持并行工程、快速逆向设计和快速模具制造系统的重要技术之一。14、快速原型在产品开发中的重要性，CAID使用：工业设计师

5、在短时间内获得精确的原型，并由工业进行建模研究。设计院使用：进行干涉验证，及早发现设计错误，减少后续模具修改工作。CAE功效：快速模具技术用功能性材料制造功能性模具。为了测试和讨论产品功能，快速模具应用：快速翻转临时模具或永久模具，并进行少量生产或大规模生产。15.快速原型制造的经济效益是缩短产品的加工时间，提高概念具体化能力，缩短原型生产周期，减少设计错误和成本的发生，提高设计过程中理解产品机械特性的能力。16.快速成型的缺点不适合大规模生产；产品强度有限，在许多情况下不适合直接使用；设备价格相对昂贵，加工成本也相对昂贵；17，快速原型技术在新产品设计和试生产中的应用。产品设计中的实际装配验证了产品的性能分析和实验。快速成型和快速铸造。快速成型技术在医学中的三维复制，18，工程应用实例，19，科学应用实例，古生物模型，生物模型，考古研究模型，20，医学应用实例，人工骨制作，外科手术规划，牙齿建模，耳朵制作、快速成型不需要准备任何工具模具和工装夹具，基本上不需要考虑零件的加工技术，直接接受产品(CAD)数据信息，并快速制造样品模具或新产品