空冷风机培训课件.ppt

1、山东项燕机电工程有限公司，目录：1。空气冷却器风扇的类型和结构介绍2。维护中的注意事项3。常见故障4。案例5。总结6。措施1。空冷器风机的类型和结构介绍。空气冷却器风扇主要分为两种类型：1)引入的空气首先通过管束，然后到达风扇。引风机的优点如下：1 .均匀气流分布；2.低噪音；3.可以使用管束的下部空间；缺点如下：1 .风机安装在管束上部，受管束高温影响，不利于风机的维护。2.通过管束后进入风机的空气温度较高，因此诱导通风型比鼓风型多消耗约10%的功率。3.管束需要从下部检修，操作不便。2)鼓风首先通过风扇，然后到达管束。鼓风风扇的优点如下：1 .容易产生湍流，有利于传热。2.运行成本低。3.

2、管束可以从上部检修，操作方便。缺点是：1。气流分布不均匀。2.管束的上部开口容易受到阳光和雨水的影响。风机主体主要由电机、皮带轮、皮带、轴承箱、轴、轴承、风帽(轮毂)和风翼组成。维护注意事项：1。两个皮带轮之间的平坦度，通过拉线调整风扇皮带轮和电机皮带轮之间的平坦度，轴向对齐皮带轮，轴向错位，轴水平角度偏差，皮带轮问题-原因-解决方案，张力太小，强制安装，轴垂直角度偏差，皮带扭结，皮带轮垂直对齐，皮带轮问题-原因-解决方案，相比较而言，电机皮带轮的磨损程度远远大于风扇皮带轮。皮带的松紧度，拇指轻轻按压约15MM为宜。平移电机使窄三角带的预紧力达到要求值。试运行0.5-4小时后，检查张力。如有必

3、要，调整它。适当的皮带松紧对使用寿命非常重要。太紧会给皮带和轴承带来额外的负荷。如果它们的使用寿命太短，皮带会打滑，从而产生热能并降低使用寿命。安装滑轮。1.清洁所有部件的表面，如轮毂孔、锥套和螺栓孔。对齐所有螺钉孔。(皮带轮上有齿的半孔与锥形套筒上无齿的半孔相对，后者是安装孔，1008-3030锥形套筒上有2个，3525-5050锥形套筒上有3个)。2.在螺钉和螺纹上涂油，然后拧入，但暂时不要拧紧。3.将键放在轴的键槽上，清洁传动轴表面，并安装锥体。安装皮带轮，安装皮带轮，4。交替逐渐拧紧螺栓，直到达到参考表中的拧紧力矩(注意：为确保紧密配合，均匀拧紧螺栓)。5.试运行后，检查螺栓的拧紧力矩

4、，必要时重新拧紧。6.用油脂填充螺孔，防止异物侵入。如果需要用锥套更换三角皮带轮，拧紧锥套螺栓。1.松开所有螺钉，完全拧出两个螺钉，并将其拧入顶起螺钉的螺孔中。2.均匀拧紧螺钉，使锥形套筒在轮毂上松动。3.从轴上取下皮带轮和锥形套筒。4.如果锥套和轴太死，用平头螺丝刀稍微扩张锥套的直槽。不要使用过大的力来防止锥形套筒爆裂。安装皮带轮并调整皮带的允许轴偏差。可以测量滑轮dd1和dd2与水平面之间的距离x1和x2。测量的距离值应远低于最大允许距离值x，距离值取决于滑轮的尺寸dd。对于中间直径值，应根据线性关系进行计算。轴的垂直度，并观察翼端与风道之间的侧隙，使各翼端与风道之间的侧隙一致。或者在竖井

5、的上端有一个水平仪。风翼角度，检查叶片安装角度并调整叶片安装角度。用角尺在叶尖25毫米的上表面进行测量，使叶片达到图纸中给出的角度。要求叶片安装角度误差不大于0.5，叶尖高度差不大于8毫米，相邻叶片之间的弦长差不大于16毫米。每组更换的叶片都是静态不平衡的，必须按照规定的顺序进行定位和安装。轴承座的安装：对于带有防尘圈的轴承，撬开轴承下面的防尘圈，并添加适当的润滑脂；先将上下轴承装入轴承座，将上轴承和轴组装在一起，放入支架中，同时组装下轴承，直至就位；首先拧紧下轴承座和支架，确认主轴处于垂直状态，检查上轴承座和支架之间的间隙，确认是否需要调整；在内圈安装带有顶丝的轴承时，注意上下轴承座就位后的

6、顶紧和紧固。轴承安装的特点和注意事项，轴承是带座的球形滚珠轴承，滚珠两端有防尘罩。轴与轴承的匹配要求见下表：顶丝驱动扭矩。这种轴承价格低廉，安装拆卸方便。这种轴承适用于室内干燥环境，用于湿式空气冷却器时有以下缺点：1。上下轴承的同心度不好。上下轴承座的安装板经过机械加工，焊接在上下支架上。由于距离大，很难保证上、下轴承的同心度，轴承转动不灵活，工作时受力不均匀。作用在轴承上的动载荷将远远大于设计中考虑的动载荷，从而降低轴承的使用寿命。2.轴承承载能力小，应力大，使用寿命短。石化行业要求空冷风机一年四季连续运行，保证三年大修期间安全可靠运行。该单列滚珠轴承通过在传动轴上加工两个20毫米宽的定位台

7、，并用顶丝将轴承固定在传动轴上，从而固定在轴上。在这种固定模式中，风扇的重力和风扇运行期间的气压垂直地施加到下轴承上，并且组合带的拉力也径向地施加到下轴承上。由于下轴承同时承受轴向力和径向力以及不同中心产生的附加动载荷，实际使用寿命大大降低。3.轴承的上下防尘盖防止轴承在使用过程中加油。轴承座外的注油器只能向轴承外圈注油，而不能向滚珠注油。运行一段时间后，润滑脂无法及时补充，导致润滑不良和轴承寿命缩短。4.轴承凹入轴承座，因此易于储水。防尘罩只能防尘而不能防水，在潮湿的风冷环境中容易进水，这一问题在夏季和雨季更加突出。5.轴承内圈和轴之间的间隙容易生锈，这使得拆卸困难。有时，在拆卸之前，必须在

8、高温时用气割切割轴。由于上述原因，轴承很容易损坏。尤其是在夏天，当最需要风扇输出时，风扇会经常出故障。由于现场条件的限制，用这种结构修理或更换风扇非常困难。解决上述问题：1。轴承座的安装位置与轴的两个轴承的同心度保证为0.03毫米，这不会使轴承在装配后变硬。2.在装配轴承座时，根据滑轮的布置位置，合理调整并确保定位端和自由端灵活掌握：当滑轮在下方时，下轴承的外圈处于游动状态，这样在风机运行时，下轴承主要承受组合皮带拉力产生的径向力，而上轴承主要承受风机重力和气压产生的轴向力。两个轴承的力分布合理，减小了作用在轴承上的动载荷。当滑轮位于上端时，定位端和自由端的轴承布局由转速决定更换零件：轴承型号：UC 315，2，制造商：NSK，改造A601B，轴承保持架因润滑油脏而断裂。原因分析：轴承损坏的主要原因是润滑脂因灰尘过多而失去润滑性能，导致轴承损坏。一、制氢空气冷却414由于缺少油轴承锁造成轴颈磨损。综上所述，风机轴承损坏的主要原因如下：1。缺少油，两个轴承之间的距离大，紧固期间的承载能力2。润滑脂选择不正确，油控制不准确3。被污染的润滑脂4。轴承盖损坏，密封功能丧失5。拉紧皮带6。风翼7角度过大或不相等。安装时轴承定位不合理，不符合标准8轴承与轴和轴承座之间的间隙不符合标准等。六.措施：