电子工艺培训教材06.ppt

1、第六章装配工艺概述6.1装配工艺分类6.2装配工艺6.3装配线设备6.4装配要求。本章时间：2小时，6.1装配工艺分类(P88)，什么是装配工艺技术：(第一自然段第1-2行)通常，两种或更多种原材料、部件和零件组合在一起，以实现一系列具有可靠电气和机械连接的工艺，1。装配层(p88)，2。装配工艺类型(P89)、6.2装配工艺(P89)、6.2.1装配工艺组件单元(P89) 1。过程产品的装配过程是由一系列过程组成的，这些过程是产品加工全过程中按一定顺序排列的各种过程，每个过程由一个过程组成。3.工作步骤当每个工位的工人都在工作时，他们的工作内容可以分成几个步骤，这叫做工作步骤。6.2.2整机

2、装配工艺流程(P89)，6.3装配线设备的装配和装配(P92)，6.3.1普通装配线设备的形式(1)输送带采用连续慢速运行(无级变速)；产品可以在任何位置取放；适用于轻质产品；结构简单，成本低；适应性强，应用广泛。(2)滚子链输送机闭环线：是一种以车架为载体部件，滚子链为联动部件的小车输送机。运行中采用连续缓慢运行的无级变速(0.32米/分钟)，形成动态运行。用于印刷电路板跳线。开路直线：采用直线滑动和推爪传动结构。连续慢速运行，运行中无级变速(0.32米/分钟)，形成动态运行。用于印刷电路板跳线，可与自动焊接设备集成。(3)双链驱动托盘输送机，是一种以工装托盘为载体部件的双链驱动的输送机。通

3、过安装一些辅助装置，可以实现升降、旋转、传递、加速、供电等功能，满足操作所需的各种功能。有两种操作模式：连续操作和间歇操作。它一般适用于产品的整个装配调试线和最终检验包装线。(4)自动化设备装配线，在贴片生产中，各种自动化单机连接成自动化生产线，是光、机、电、仪、微处理器的集成设备。印刷电路板由自动上料机送入自动生产线，每道工序的安装内容在传送带的输送下完成，如：自动上料、印刷、焊膏、粘贴片状元件、回流焊、自动检验、自动卸载。6.3.2管道的节拍形式(P95)，1。强制节拍(也称为定时节拍)传输线间歇移动，每隔一个固定时间间隔，传输线向前移动一个指定的距离。每个行动周期是一个生产节拍，两个操作

4、之间的间隔是工人的工作时间。优点：能控制均衡生产，保证作业计划的及时完成；缺点：操作者很紧张，在处理困难时往往很匆忙，这影响了产品的质量。工时利用率低不利于工人主观能动性的发挥。适用性：整条装配线。2.相对强制节拍(也称为带缓冲的强制节拍)它在强制节拍的基础上留出一定的缓冲空间。这种节拍式装配线，线体承载着在制品匀速而缓慢地移动。实现缓冲有两种方式：工人在生产线上操作，遇到困难时，可以通过延长操作点的位置来调整操作时间；在传输线旁边设置工作台，工人可以从传输线上取下产品进行操作，这可以通过扩展人体取放产品的位置来实现。优点：弥补了节拍的不足，有利于保证产品质量。缺点：不利于均衡生产，取放产品是

5、多余的劳动。适用性：印刷电路板插件操作；基板的补焊和调试、3。每个节拍的操作时间相对自由。当在制品移动到工作地点时，工具托盘自动停止，并在操作完成后由操作者控制和释放。优点：有利于保证产品质量，提高生产效率，开发人的潜能。缺点：平衡生产更难控制。适用性：整机总装、调试和检验。随着企业管理水平和人员素质的提高，强制节拍的形式逐渐被淘汰，企业的流动设备一般采用具有一定缓冲空间和自由度的节拍形式。6.3.3生产线之间的连接(P96)产品装配的整个过程通常由几条生产线组成，它们之间有两种卸载方式。(1)独立模式：每条生产线都是独立的，不相互脱节。在制品在生产线之间分批移动。(2)连接方式：生产线之间的

6、在制品由电梯和空运线运输，或由自动化设备直接连接。在制品由单件在生产线之间移动，不需要在生产线之间周转；6.4组装要求(P97)，6.4.1成熟产品设计1。电路设计已经过仔细分析、正确计算和充分测试；2.合理选择元件，为元件参数留有余地；3.结构件的匹配尺寸合适；4.遵守价值工程的原则和工作程序；5.该产品已经过严格的试生产阶段。6.4.2合理的工艺设计1。合理的工艺流程设计；2.合理的工艺布局设计；3.生产环境条件配置正确；4.工艺文件的编制先进、合理、正确、完整；5.加工手段能满足设计生产能力的要求。6.4.3熟练操作人员应经过培训，考试合格后上岗。6.4.4严格的质量控制1。在生产过程中合理安排检验点；2.为关键过程安排质量控制点；3.生产线上的测试仪器有定期检查制度；4.该产品实行了严格的每日抽样制度；5.生产过程中建立了完善的质量保证体系，运行正常。6.4.5及时供应合格部件1。部件供应商已通过严格的质量认证，并在性能、可焊性和可靠性方面得到充分保证；2.严格执行零部件进货检验制度；3.有合理的储存期限；4.能按时满足生产线的供应要求。6.4.6工具1的可靠运行。安排一个全职的模具维护团队；2.准备足够的维修备件；3.有严格的设备完好率检查制