直连型石油专用管汇报材料.ppt

1、直连型石油专用管 汇报材料,2016年2月,目 录,一、结构介绍 二、具体分类及常用规格 三、应用优势 四、相关检测试验 五、应用实例,一、结构介绍,1、前言 直连型石油专用管为一种无接箍形式的石油专用管，该形式外观特征为： （1）管体两端采用内外螺纹首尾相连，下井应用时管柱与管柱之间依靠本体螺纹首尾连接，无接箍等联接介质； （2）管体两端与通体等径，无内外加厚端面； （3）管体密封端面依靠锥度螺纹自身密封，同时采用双台肩紧固的形式，在保证密封性能的前提下，最大程度提高管柱的抗扭能力； （4）形式效果图如下页图示。,一、结构介绍,规格：38-193.7mm 壁厚：6.65-10.92mm 长度

2、：6-12.5米 齿形：偏梯形，每英寸4-6牙 锥度：1：16 螺纹承载面角度：3 螺纹导入面角度：10 密封面锥度：1：10 扭矩台肩角度：-3,外扭矩 台肩,内扭矩 台肩,连接螺纹,密封锥面,B套管内螺纹,A套管外螺纹,直连型石油专用管发展至今，已经历四次改型，是我公司重点推广的成熟产品之一。产品解决了一些老井不得不面临报废或停用的问题。先后在胜利油田各大采油厂、钻井院、采油院、胜利石油管理局海外项目部、石油开发中心等单位得到了广泛的应用。在胜利油区以外的市场，应用于中石油青海油田、海洋工程公司，中石化中原油田、江汉油田，同时依托于国际技术服务公司，在哈萨克中石油区块有较广泛的应用。 直连

3、型石油专用管共分为4个大类： 1、全等径直连冲砂管柱。 2、水平井专用直连油管。 3、双级连续套铣筒。 4、SDXC双台肩等径直连套管。,二、具体分类及常用规格,1、全等径直连冲砂管 全等径直连冲砂管常用于连续冲砂作业，在保证顺畅下入井内的前提下，最大限度地加大管柱内径，并有效减小液体或悬浊液流质在管柱内径的摩擦阻力。其规格型号主要有：,二、具体分类及常用规格,二、具体分类及常用规格,2、水平井专用直连油管 水平井专用直连油管较之普通油管，能够在侧斜及水平井段更为顺畅地起下，同时也能够保证最大的井下抽采通道。其规格型号主要有：,二、具体分类及常用规格,3、双级连续套铣筒 此种套铣筒采用双级直连

4、螺纹连接，下部套铣头为高抗扭螺纹母扣，可实现工序管下部整筒等径，能够承受等同于套铣管柱的扭矩传递，同时更换套铣头时不用切割及焊接，节省大量人力劳动及准备时间。其规格型号主要有：,二、具体分类及常用规格,4、SDXC双台肩等径直连套管 双台肩等径直连套管的应用范围主要有侧钻水平井固井、大修套管补衬、裸眼井治理等。其中大修套管补衬，在胜利油田范围内各大采油厂、钻井院、采油院、胜利石油管理局海外项目部、石油开发中心等单位得到了广泛的应用。除此之外，2015年年底全局范围内有17口油水井治理项目采用了直连套管完井的方式。在胜利油区以外的市场，中石化中原油田、江汉油田及北京华油、四川宏华等油服公司在钻修

5、井、完井等领域都有所应用。,4、SDXC双台肩等径直连套管,二、具体分类及常用规格,三、应用优势,尺寸范围：60.3-193.7mm,抗内压和抗外挤强度等同管体,抗拉强度约为管体强度的55%-72%,内外壁光滑等径，降低流阻,内外扭矩台肩可提供正反向扭矩传递,用于小井眼，可以提供最大环空间隙,四、相关检测及试验,通过石油大学及技术检测中心对试验产品进行了主要性能试验。 以114.36.88 N80为例，试验表明：拉伸试验845.76KN；试验结果见试验报告。,1、套管联接螺纹拉伸试验,四、相关检测及试验,耐压55MPa，保压时间6s。,2、静水压力试验,四、相关检测及实验,井内钻柱悬重55T,

6、3、现场抗挤毁试验,四、相关检测及试验,4、上卸扣扭矩实验,五、应用实例,以原井套管为139.7*7.72为例， 只要验证内通道大于规定的设计要求就可以采取在原损坏套管内下入较小规格套管，然后用水泥浆进行二次固井的小套管封固井技术完井。按照目前API管材系列,再次下入的套管规格可选的只有89油管或经过修改接箍外径尺寸的101.6套管在139.7*7.72套管内下入。 而此时，完井管柱的最大内通径只有88。目前胜利的采油工艺主要是应用38或44改造管式泵+73小接箍平式油管+60.3平式油管和22+19组合抽油杆来满足在101.6套管内采油、注水的工艺要求。,五、应用实例,但在实际应用中，这种工艺存在以下问题：一是小套管内径较小造成所下油管与小套管内壁环形空间较小，易发生卡管柱事故；二是60.3平式油管内径较小进而造成严重杆管偏磨。这样的完井，不但大大的制约了该油井的生产或注水流量，并因为较小的内通道，造成了一系列后续作业的困难。 针对以上问题，显然普通规格设计的API螺纹加工的套管规格难以满足使用要求。应用直连套管完井，小套管可选用114.3*7.37 N80钢级的直连套管完井。内径最大可达到99.