铝合金压铸件的标准#清晰整齐

1、铝合金压铸件标准2010-01-25 10:08铝合金压铸件1.主题内容和适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法、检验规则和交货条件。本标准适用于铝合金压铸件。2.参考标准GB1182形位公差规范和标准GB2828批检验计数抽样程序和抽样表(适用于连续检验)GB2829周期检验抽样程序和抽样表(适用于生产过程稳定性检验)GB6060.1表面粗糙度比较样品铸件表面GB6060.4表面粗糙度比较样块抛光表面GB6060.5表面粗糙度的比较：试样块的喷丸和喷砂铸件尺寸公差GB/T11350铸件加工余量GB/T15115压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合国

2、标/T15115。3.2机械性能3.2.1用压铸样品检验时，其力学性能应符合国标/T151153.2.2采用模铸体试验时，指定部位切割试样的力学性能不应低于单个铸件试样的75%。如果有特殊要求，可以由供应商和买方商定。3.3压铸件的尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸造图纸的规定3.3.2压铸件的尺寸公差应符合英国标准6414。如有特殊规定和要求，应在图纸上注明。3.3.3当压铸件有形位公差要求时，其标记方法应符合GB1182的规定。3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度，压铸件的非加工面：以小端为基础。如果有特殊规定和要求，必须在图纸上注明。3.4压铸件需要加工时，加工余量应符合

3、国标/T11350。如有特殊规定和要求，应在图纸上注明工作量。3.5表面质量3.5.1铸件的表面粗糙度应符合英国标准6060.13.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、松动、气泡和任何穿透缺陷。3.5.3铸件不允许有划痕、凹痕、缺肉、网状毛刺等等腰三角形缺陷，但缺陷的程度和数量应符合供需双方商定的标准。3.5.4铸件的浇口、溢料口、溢流口、隔膜和顶杆的等腰三角形痕迹应清理干净，但允许有痕迹。3.5.5如果图纸中没有特别规定，压铸工艺零件的设置，如顶杆位置、分模线、浇口和溢流口等。应由制造商自己规定；否则，应在图纸上注明或经供需双方同意。3.5.6需要特殊处理的压铸件表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂层、阳

4、极氧化和化学氧化，应在图纸上标明或经供需双方同意。3.6内部质量3.6.1如果压铸件能够满足其使用要求，压铸件的本质缺陷将不作为报废的依据。3.6.2当对气密性、水密性、热处理、高温涂层、内部缺陷(多孔性、多孔性、冷绝缘和夹杂物)以及本标准未列出的项目有要求时，可由供应商和买方商定。3.6.3在不影响压铸件使用的情况下，供应商可以进行渗透和修复(如焊接修复、变形矫正等)。)经买方同意的压铸件。4质量保证4.1如果供需双方在合同或协议中有规定，供应商应负责合同中规定的所有试验或检查。如果合同或协议中没有规定，经需方同意，供方可以通过自己合适的方式执行本标准中规定的测试和要求。需方有权对标准中的任

5、何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方的协议确定。4.2根据压铸生产的特点，规定检验批是指eac的生产能力5.2.2当模铸体作为样品时，应切割零件的尺寸，测试形式应由供应商和买方商定。5.3压铸件几何尺寸的检验可按批量检验或GB 2828、GB 2829的规定进行，取样结果必须符合标准3.3的规定。5.4压铸件的表面质量应逐个检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5.5压铸件的表面粗糙度应符合英国标准6060.15.6待抛光的压铸表面应符合英国标准6060.4的要求5.7压铸件应喷丸处理，喷砂表面应符合英国标准6060.55.8压铸件内部质量的试验方法检验规则应得到供应商和买方的同意，可包括：X射线照片、无损检测、压力试验、金相照片和压铸件轮廓等。检验结果应符合3.6的要求。5.9渗透和修复后，应对压铸件进行质量检查。压铸件的交付、包装、运输和储存6.1当合同或协议要求时，供应商应向买方提供检验证书，证明每批压铸件的取样、试验和检验符合标准。6.2交付合格的压铸件时，必须附有检验证书，检验证书应注明以下内容：产品名称、产品