新建车间规划方案

1、电力设备公司，新现场规划方案，主要内容，1，概要2，现有资源3，现场配置设计原则4，现场配置设计内容5，现场配置设计的程序和方法6，新现场生产能力的测算，1，现场建设的目的，1，目的：扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增强市场竞争力。 二、现场配置设计的依据，包括1、生产工艺流程图2、材料平衡计算数据和材料性质、原料、半成品、成品、数量和性质。 3、包括设备资料、设备外形尺寸、重量。 支持形式及其操作条件等4、配套设施包括压缩机组、资材通路、办公和仓库等。 二、厂房布置设计依据： 5、劳动安全、防火、防爆资料6、厂房组织和定员资料7、厂房整体平面布置，包括本厂房与其他生产厂房、辅助厂房、生

2、活设施的相互关系、厂内人流状况和数量。 8、有关配置的一些规范资料，三、现场构成、生产部分：生产工序、完成工序、回收工序等辅助部分：配电室、现场检查室等生活行政部分：其中包括现场办公室、会议室、更衣室、厕所等，四、现场配置设计成果，第一节概要、现场部署图(平面部署图、立面部署图)，第二部分，现有资源总装配车间约3072平方米的物流、办公、试验和技术装备占1450平方米的装配用面积目前的年产量约1500台左右，最终装配车间的部署图，本来与公司车间相通，面积改造为约3456平方米左右后，将年产1700台产品。 本厂改造后的部署图，第三部分，厂房布局设计原则，一、要求、技术先进、经济合理、投资节约、

3、操作维护容易、产品布局简洁、紧凑、整齐、美观。第三部分车间布置设计原则、第二、原则、第一、车间布置是生产技术要求原则、第三部分车间布置设计原则、第二、原则、第二、车间布置是生产作业要求原则(1)各设备应考虑一定的位置。 (2)设备的配置必须考虑作业人员容易管理设备和组装的条件。 (3)组装配置不要挤得太紧或太松，尽量对称紧凑，配置整齐，充分利用空间。 (4)考虑同一产品或类似产品相互使用的可能性和便利性；(5)产品检验相对集中，工人容易操作。第三部分现场布局设计原则、第二、原则、第三、现场布局应满足产品组装、检验要求的原则(1)根据产品的大小和结构，考虑产品组装、检验和搬运所需的空间和面积；(

4、2)满足产品可以顺利进出工厂的要求；(3)产品运输所需的、第三部分厂房布置设计原则、第二、原则、第四、厂房布置是建设投资节约要求的原则(1)厂房应采用非高层化设计(2)工艺管道集中布置，减少管道投资，节约能源消费(3)尽可能采用一般的土建结构(4)设备的操作面应尽可能与通道相同第三部分现场配置设计原则、第二、原则、第五、现场配置是安全生产的要求(1)现场安全是正常生产的第一环节；(2)必须为工人的操作创造良好的安全条件；(3)车间必须考虑工人的疏散和防火灭火措施。第三部分现场配置设计原则、第二、原则、第六、现场配置应满足生产发展的要求。第三部分现场配置设计原则、第四部分、现场配置设计内容、设计

5、内容、第四部分现场配置设计内容、现场配置设计内容分为现场配置和生产流水线配置。 现场配置是对整个现场的各组成部分，根据在生产和生活中所起到的作用进行合理的平面配置和配置的生产流水线配置，是根据生产过程的状况和各种有关因素，将各种过程设备排列在一定的区域内。第五部分，现场配置设计的步骤和方法，生产流水线配置的步骤，(1)在掌握有关系谱图面、资料进行生产流水线配置设计之前，通过有关系谱图面资料(工艺流程图、现场建筑图、设备一览表等)，熟悉工艺特点、产品种类和数量、产品工艺特性和主要尺寸、现场建筑的基本结构等，着手设计。 第五部分现场配置设计的步骤和方法，设备配置的步骤，(2)确定整个现场的配置。

6、根据生产能力决定现场的轮廓、摇镜头、柱子的间隔等。 确定生产现场和部位。 (3)应认真考虑设备配置原则，满足各方面的要求。第六部分，新厂房产能测算，第六部分新厂房产能测算车间面积测算，新厂房建筑面积约4000平方米(长100米，宽4.0米): 物流、办公、试验、技术装备和运输通道剩馀约1450平方米，可生产面积约2550平方米， 以单体的产品空间GCS低压盘为例，(周围各留1米的设置空间) 1个产品的设置空间为2.8 (宽)3(深)=8.4平方米，以KYN28高压盘为例，(周围各留1.5米的设置空间) 1个产品的设置=17.1平方米，生产能力估算一次生产120台低压产品所需的生产空间1208.4=1008平方米，一次生产8.0台高压产品所需的生产空间8017.1=1368平方米，生产流水线配置， 高压机组生产流水线