密封瓦现场培训.ppt

1、发电机密封瓦，一，总论，密封瓦，如名称所示用于密封的瓦。 在发电机转子的两端安装在支承轴承的位置，从该安装位置可知是用于密闭发电机定子的H2。 氢冷发电机的转子轴体必须贯穿发电机的端盖，因此密封瓦是发电机H2的关键。 其主要特点是1，H2的特殊性要求密封性好2，3000 r/min的转速要求轴的干扰作用性小3 .与发电机的连接要求绝缘性强。二、结构和原理，期发电机采用双环双环油封系统。 起到通过轴颈和环式瓦斯气体槽氢侧与空气侧间的油流阻止氢流出的作用。 二流即密封瓦的氢瓦斯气体侧和空气侧有各自独立的回路。 当双重密封油通过密封支架的各个油道，进入双重密封瓦的各个油槽时，平衡阀控制氢侧的供油系统

2、，使氢侧的油压与空侧的油压平衡，双重密封油从互不相让的轴颈表面分别流向氢侧和空侧，从而形成水环型瓦斯气体套采用青铜合金瓦斯气体套，有利于消除端部泄漏磁通的影响。 双环将密封瓦一分为二，各瓦的厚度大幅减少，保证瓦环和轴颈径的间隙在轴颈上可以更自由地浮动，减少了轴径的紊乱。 二、结构与原理，右图为双环双环密封瓦的基本结构及其原理图。 密封靴支撑台用螺栓紧固在发电机的大端盖上，保证了靴支撑台和发电机静子的密封。 双环密封靴安装在密封靴支撑台上，密封性主要由双流油压保证。 二、结构和原理，密封瓦整体有三路油，分别为氢侧密封油、空侧密封油和浮油。 向氢侧密封油的正常工作油源供给交流电动机油泵。 交流机油

3、泵排出的压力油经过管式冷却器，清洗滤油器后，分为空气端和激励端，分别通过平衡阀进入发电机空气端和激励端的密封瓦氢侧油槽。 该阀通过追随空侧油压，能够自动调整氢侧油压，维持相对的平衡，即密封瓦氢侧油槽和空侧油槽的平衡。 氢侧密封槽的回油通过发电机轴进入消泡箱，沿着管路返回油封箱，返回氢侧机油泵入口，形成闭式循环回路系统。 二、结构和原理，空侧密封油的正常工作油源由交流电动密封油泵提供。 海豹油泵出口压力在0.250.8MPa之间根据氢气压力的高低自动调整。 空侧密封油的压力调节使用空侧系统内设置在空侧海豹油泵旁通位置的主压差阀，调节密封瓦斯气体的油压和发电机内部的氢压的压力，保持大致一定的差压，

4、密封油的压力高于氢压力0.084MPa。 空侧油由海豹油泵升压，由主压差阀调节，由一台管式冷却器降温，由自清洗刮削器过滤器过滤后，进入发电机两端的密封瓦空侧油槽，其回油流向马达轴向马达外侧，在轴承润滑油和马达轴承回油室内混合后，再由轴承回油管二、结构和原理、浮油的油源由空侧海豹油提供，其作用是平衡氢侧油向密封瓦提供的轴向力，保证密封瓦的轴向达不到一侧，影响密封效果。 二、结构和原理，所有油管路与下密封瓦支撑台相连。 接收位置如下： 1、浮游油加油2、氢侧密封油的油压信号3、氢侧密封油加油4、氢侧密封油回油(到消泡罐) 5、H2压力信号6、空侧密封油加油7、空侧密封油压信号。二、构造与原理、整体

5、油管路如图：二、构造与原理、整体油管路与大端盖的连接如图：二、构造与原理、右图为完成的密封瓦、各路油沟的位置。 二、结构和原理，双环密封瓦，空侧密封瓦相对薄(左侧)氢侧密封瓦相对厚(右侧)。止转牛鼻子、二、结构与原理、汽端与激励端的整体结构基本相同，但激励端的密封支撑台与端盖之间夹装绝缘的中间环，使其双重绝缘，可在运行中连续监控其对地绝缘阻抗。 在云同步，激发端也比蒸汽端增加了密封面。 三、检查过程、一、拆卸、密封瓦的拆卸顺序基本上如下：拆卸上部挡油(电)拆卸支承轴承(热工拔线)，拆卸上半部密封瓦支承螺栓，拆卸发电机静子上部大端盖(电)，拆卸密封瓦支承台的内面螺栓，吊起上半部支承台拆下下半密封

6、瓦支撑螺栓，下半支撑台(需要专用手工工具)的注意事项： a、吊起上半支撑台时，如果不调整支撑台的水平，就会损伤密封瓦的b .拆卸前用标记物做标记，将蒸汽侧的激励端部零件分开放置的c .拆卸后全部三、检查过程，二、检查，密封瓦拆除后的主要检查工作包括：密封面的清扫、研磨清洗和调墨油，螺栓的清洗及其绝缘套管和绝缘瓦斯气体套管的检查，密封面绝缘瓦斯气体套管的检查和调墨油，迷宫密封齿的清扫、修复，各油孔和环状油室的通畅性的检查，密封瓦乌金着色检查拆下密封瓦后的主要计量资料是密封瓦的轴向间隙0.3060.385mm (用塞子测定密封瓦支撑台的槽的宽度L1，用外径螺旋测微器测定密封瓦的厚度L2，轴向间隙L=L1 - L2 ) (用内径千分尺测量密封瓦内径d1，用外径螺旋测微器测量密封瓦安装位置的轴颈直径d2，径向间隙d=d1 - d2 )。 三、检查过程、三、复装、密封瓦的复装顺序与拆卸顺序相反，所有静止密封面均加入绝缘密封垫，按规定涂抹密封剂。 组装前请进行宏命令检查，用压缩空气吹走垃圾，检查油孔和油室的堵塞情况并清除。 组装一个零