设备操作及保养基础知识培训[下载资料]

1、设备的使用和保养需要知识，编辑/发表： anran，方法的学习才是根本，喂鱼，方法的学习才是根本，喂鱼，可怜的人有憎表兄弟。 不懂是光荣不学是耻辱，以训练为目的，保持设备的良好技术状态和工作能力，保证设备的安全、稳定、长度、满脚丫子、优良运行。 使使用部门掌握设备的使用和维护的基本技能，便于部门内继续教育的开展和技能传承。设备作业人员的要求、作业人员必须通过岗位培训审查等，对使用的设备进行“四理解”“三会”，持执照工作，持执照工作。 严格按照操作规程进行设备维修启动运行汽车停车。 要严格遵守岗位，严格执行巡检制度，认真填写运行记录。 认真做设备润滑工作。 严格实行轮换制度。 保持设备清洁，及时

2、消除泄漏。 操作员发现设备有异常，应及时检查原因，及时反映。 在紧急时，必须采取果断的措施，或者立即汽车停车，向值班组长或有关部门报告通知。 必须不查明原因，不排除故障，有盲目的地运行。 已处理或未处理的缺陷应记录在运行记录上，并向下一班说明清楚。第一水平、第二水平、第三水平、第四水平、防止不合理发现的能力恶化的能力不合理改善的能力、设备的构造、功能的理解能力正确快速检查的能力发现异常原因的能力、设备-品质关系的理解能力预测品质异常和发现原因的能力、正确快速简单的修理设备的能力、 优秀作业人员具备的条件、设备的使用要求、发现缺陷时无法及时消除的缺陷、详细记录、迅速报告、配合设备维修消除。 所有

3、后备设备应由责任者定期检查，注意防尘、防潮、防冻液、防腐，对传动设备定期进行圆盘和开关，使所有后备设备保持良好状态。 未经设备管理部批准，不得拆卸设备上的附件使用。 设备维护的基础知识、密封点泄漏的检查：设备与配管的结合部位目视无烧焦、无冒烟、无泄漏、无痕迹的焊接或连接部位或仪表技术管、空气管连接部位用肥皂水试验泄漏，无气泡的真空部位用薄纸片测试，无吸附感觉的所有污染游动哨包含内容，设备运行使用情况检查设备运行声音，有无反常的冲击或摩擦音。 温度、压力、产水量、液位等控制测量系统和自动调节装置的动作看情况。 检查传动带、运动机构、链条的紧固状况和稳定度。 检查安全保护罩、防护栅、设备管路的保温

4、、保冷是否健全。 检查保险装置、刹车器装置、事故警报装置、汽车停车装置是否良好。 检查设备及工艺流水线的静动密封点的泄漏。 检查设备基础、锚固件紧螺栓及其他连接螺栓是否松动，检查是否因连接松动而产生振动，检查轴承及相关部位的温度、润滑及振动状况。 游动哨检查包括内容，通过上述一系列检查，能快速发现所有偶发故障的征兆和异常状态，及时查明原因，及时调整处理，使机械设备尽快恢复正常功能和安全运行。 如果发现异常，必须处理紧急。 及时向现场引导者和设备维修人员汇报，并在操作记录中详细记录检查情况和处理结果。设备管理工作内容，定期进行设备维护工作，是更全面、更彻底的维护活动。 根据维护作业量的大小和实施

5、者的不同，一般将定期的维护分为一级维护和二级维护。 二级保养属于修理范畴，一级保养是以设备作业人员为中心，由保养作业人员辅助配合的保养性活动。认真填写各项记录和计程仪，严格执行换班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录和操作计程仪，严格执行换班制度。 TPM 7STEP系统、STEP、1 STEP (初期清扫)、2 STEP (发生源/困难部对策)、3 STEP (基准书作成)、4 STEP (总检查)、5 STEP (自主检查)、6 STEP (工程质量保证)、7 STEP (自主管理)、TPM的理念， 追求自各儿设备自行维护的设备正常状态，消除了主题改善活动、专业修理活动、自主管理

6、活动、初步控制活动、质量修理活动、改善人体质、改善设备体质、修理部门、使用部门、设备浪费，我是制造人，你是修理人，维护、改善设备。 创造充满活力的工厂、组织教育、培训、TPM三个思想、TPM=PM ZD SG活动、预防哲学-确立预防的条件(分析问题) -物理、 排除心理缺陷-排除强制劣化-排除慢性缺陷-延长本来寿命的“0”目标(Zero Defect零缺陷) -无论同行的水平如何，追求“0”的目标必定会在竞争中获胜-同行追求“0”的话，速度是胜败的关键，所有人都参与经营(ss -提高组织成员的能力-活动以提高热情-最大限度地发挥组织成果，自主管理TPM STEP活动，彻底消除STEP、定义、活

7、动内容、目标、备注、大整理、整体本区域的浪费，明确负责区域，选择整理对象，使用场所只放置有用的东西0阶段，把不需要的明确有用的东西放在附近.把不需要的/不需要的区别.扔掉不需要的东西.使用方便，只留下对使用场所有用的必要的东西容易找到- -活动区域地图，初期清扫，1阶段，通过官能彻底清除灰尘和污垢. LIST (发生源，困难) 彻底清除附着在设备上的污垢-不合理LIST、发生源困难部位对策、2阶段、清除、发生源/困难部位的改善、发生源对策的确立、清扫困难部位的改善、清扫时间的缩短、污染发生源的清除、清扫困难部位的改善- -不合理对策书(PM分析)、基准书的制作、3阶段、清扫、 为了有效地维持供

8、油活动的行动标准的制定.润滑技能教育和总检查.制定在规定的时间内能可靠地清扫、注油的标准，设定短期清洁度的目标防止润滑(注油)不良故障。 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme注册-OPL，总检查，4阶段，设备的所有部位检查，恢复.检查技能教育.总检查，改善检查方法，设备，制定标准实施短期检查，恢复所有部位的不合理性-各种标准书-要素作业Manual -点以故障“0”为目标，短期内实施所有清扫、注油、检查、恢复- system flow chart -自主检查check sheet，工程质量保证，6个阶段，活动对象以设备为中心向周边扩散保证质量，以流出不良零化.不良零化为工程，设备的目

9、标是质量保证， 实现只生产良品的工程和设备实行品质保证的思维方法，- CPK管理表- FMEA FTA .自主管理，7个阶段，根据制定的标准和目标自主维持管理。(现在的TPM水平) .继承维持改善，切实理解并遵守PDCA周期。 -自主管理sheet - Mtbf、Mttr管理sheet -设备综合效率管理sheet、设备的合理使用、TPM不能在设备未过载运行、低负载低效率的状态下使用。 1、根据设备的特性，合理安排工作负荷，加工对象与设备制造能力一致的工作负荷，提高了与设备负荷能力一致的使用和维护并存的设备利用范围，最大限度地利用设备的可工作时间，使设备不闲置。提高设备的利用强度，使设备能够在

10、单位时间内生产尽可能多的合格产品。设备的合理使用、设备的使用时间是设备一生中最长的时间，在这一长时间的使用中，作业人员的技术水平和维护水平，最大程度地影响设备的寿命，不仅影响设备性能的发挥，而且由于操作错误设备不应该有损坏的情况较多。 因此，合理使用设备，要抓住操作人员培训考核的环节，提高操作人员的操作维护水平。TPM、2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证，操作人员的培训管理、新员工上班前应进行培训，老员工也应在安排新设备前进行安全技术和业务技术培训，了解并通过审核后发放操作证书。 证书操作设备。 得知TPM、操作员教育培训与评价、设备结构原理、传动系统和性能设备润滑、蒸发制冷系统及

11、正确润滑蒸发制冷方法设备各部分仪表、保险装置和附件作用及其正确使用方法设备最高负荷能力和安全限量设备操作规程、操作方法、维护要求、检修位置及检验方法设备应急机制合格后。 应在熟练工人指导下进行有会儿操作，审核合格后发放工作证。 特殊设备的操作人员必须经过市安全管理监督局的培训，拿到特殊设备的操作证书后操作设备。知识、培训和评价内容：设备使用应具备的能力、管理：管理设备。 对自各儿操作的设备进行管理，工、量测仪器和附件应按规定的管理要求进行保管，维护防护装置和管道的完整性和可靠性。 太好了。 使用好的设备。 严格遵守操作规章，实行维护制度，正确合理使用设备，不生病运行，不过载使用，不在设备上乱放

12、工具，不加工零配件。 修理：修理设备。 应按期完成一级维修，与维修人员合作组成二保，参加设备维修，熟悉设备结构和性能，掌握一般维修技术。 TPM、“三好”、“四解”、“四会”和“五项纪律”，是指操作人员经过培训，具有一定的理论知识和操作技能，但如果不保养设备，不检查设备，不排除故障，不论细节，依靠修理工，该设备不能合理使用。 因此，“三好”“四会”“五项纪律”是设备作业人员的基本要求。 “三好”了解设备使用应具备的能力、原理，了解性能，了解用途，了解设备使用应具备的能力，使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉加工技术，正确使用工装，不过载使用设备。 会维护：熟悉设备的油眼、油孔

13、、油杯位置，了解所操作设备的油质、油量、油交换周期，按照规定对设备进行润滑和蒸发制冷的设备内外无油污、无锈迹、无划痕、无漏油、无漏电、无漏气的操纵系统会检验：熟练应用检验熟悉设备检验注意事项、基本知识、精度标准、检验项目的设备仪表量测仪器量测仪器是否正常。 消除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零配件组合情况的基础上，识别设备的异常音和异常情况，及时判断设备的异常部位和原因，消除一般故障的设备发生故障或事故时，应采取应急措施，防止事故扩大，并向有关部门检查原因、TPM、TPM，所有的操作人员都应该遵守以下的“五个纪律”:五个纪律是设备的使用准备能力，一是用操作证书使用设备，遵守安全操作规章。 2

14、 .始终保持设备清洁，按规定加油。 3、多班制人员必须遵守设备更换制度。 4 .根据规定的管理要求，管理工具、附件。5、发现异常，应及时汽车停车，自各儿可排除的故障应排除自各儿，自各儿不能处理的问题应及时通知知情人员检查处理。设备维修(保养)管理的目的和要求、目的：通过设备的检查、调试、保养、润滑、维护来减少设备的磨损，降低失效率，提高设备的使用效率。 设备维修是设备安全运行的重要保证基本要求：清洁润滑安全、TPM、设备日常维护“十字作业”方针、清洁润滑结合调整防腐、设备维修基本工作、设备维修基本工作、清洁：不仅是表面，还要漂亮地打扫犄角旮旯犄角旮旯房间、设备、工装磨损、噪音、松动、变形、泄漏

15、润滑：油少，脂不足引起润滑不良，设备不能正常工作，部分零配件磨损过度，温度过高会降低硬度、耐磨性，甚至造成热疲劳和晶粒粗大损伤。 应该定时、定量、定质、及时加油、加脂。 拧紧：拧紧螺栓、螺母柱，避免因零配件松动、振动、打滑、脱落而引起的故障。 调整：温度、位置、压力、速度、产水量、张力、间隙等。 防腐：采用隔离等方法，防止环境和状况对设备的腐蚀。 在TPM、设备的修理工作中，“没有两天，没有三天”，没有两天，油，清洗的机器没有一天，油，机械，手工工具不掉，设备使用油的“五定”的要求，由特定的负责人决定供油部位的供油时间，决定油的种类，决定供油量， 设备使用维护工具的活动扳手，六角扳手，六角扳手，专用手工工具，活动扳手，六角扳手，十字螺丝刀，一字螺丝刀，螺栓紧固方法，适当扳手选择运转中的设备，汽车停车紧固耳朵皮，玻璃镜片紧固方法(对称交叉紧固) 选择瓦斯气体垫圈进行螺栓端口汇聚的选择非铁金属螺栓、非金属螺栓的紧固应注意的事项螺栓弹性瓦斯气体垫圈、平瓦斯气体垫圈的安装和螺栓长度的要求、机械润滑常识、润滑剂(脂)的常用器种、使用选择(黏性系数、其他要求)“五定”、“三过滤”机械中心词润滑注意事项(注油量基准) 新投入机械的时期、油交