转炉培训1.ppt

1、转炉的上底复吹2010.10.7，一，各国的上底复合吹炼技术的概况，上底复合吹炼是1970年代初兴起的炼钢技术，它内投射上吹和下吹氧转炉炼钢法各自的优势而发展。 据资料统计，20世纪90年代初，复吹钢约占整个转炉钢产量的一半以上，这说明复吹技术的应用很普遍。 我国的吹转炉都是氧气吹转炉改建而成，多属于弱搅拌型吹转炉技术，供气元件种类也多，如间隙式、集管式、单管式、茄克衫式、透气砖型等。 二、我国掌门人底复合吹炼技术的发展概况我国从1980年开始研究转炉吹炼技术，1983年用于工业生产。 经过多年的反吹和相关技术的研究开发，反吹技术取得了很大进展。 复盖转炉底部的瓦斯气体源由单一的供氮发展为N2

2、、Ar、CO2、O2等多种瓦斯气体源，三、在上底复合吹炼工艺中，采用上底吹氧底吹非氧化性瓦斯气体氮或氩复合吹炼时，下底瓦斯气体量、上底枪的位置和供氧强度控制是重要的。 在操作上，除了炉底均有一定产水量的供气及吹氧枪的位置适当提高外，熔化期工艺制度基本上与吹掌门人法相同。 吹炼中钢、渣成分的变化趋势也与吹掌门人法基本相同。 但由于炉底瓦斯气体供给的作用，熔池的搅拌得以加强，对熔化期过程和终点产生了一定的影响。 底吹瓦斯气体采用氮瓦斯气体时，钢中的n显着升高，不适合要求含氮率低的钢种。 因此，有在吹炼前的时间吹氮，在吹炼后的时间吹氩的工厂。 这样可以节约氩气，不显着增加钢中的n。 掌门人吹气和复合

3、吹气的主要元素体浓度的变化的对比如下所示：底吹气的供气源和底吹气的不同，复合吹气也分为许多类型。四、天底复合吹炼的冶金特点，通过增加底部的瓦斯气体供应，增强了熔池的搅拌力，改善了熔池内成分和温度的不均匀性。 为了了解掌门人底复合吹炼的嫉妒熔池内部的搅拌效果，将两根步枪用于云同步，并在熔池的两个不同点进行了测温采样。 在掌门人吹塑法中，即使在熔池内碳含量为0.2%以下的低碳区域，偏差值也最大为0.07%； 另一方面，在上底吹炼法中，即使在高碳区域，偏差值也只在0.02%的范围内，因此碳含量的分布得到了显着改善。 熔池温度的均匀化同样取得了显着效果。 由于搅拌力增强，改善了钢渣金属之间的平衡条件，

4、减少了钢渣过氧化现象。 提高钢水中的残留锰量，减少钢水中的磷含量，减少飞溅。 下图为掌门人吹风和复合吹风终点时钢水中的溶解氧和碳含量的关系。 复合吹炼时，向底部吹入瓦斯气体后，在熔池内部形成大量气泡生成的核，降低气相中的CO分压。 由图可知，金属中的碳氧接近平衡，特别是低碳时，具有降低钢水中溶解氧的效果，对熔化期低碳钢特别有利。 不同的复合吹炼法非常类似于降低钢中溶氧量的能力。5，给气元素的类型和主要特征的喷嘴型给气元素最初使用的是单管式喷嘴型给气元素，喷射非氧化瓦斯气体等。 在使用该设备时，瓦斯气体产水量调整范围小，不能满足工艺的要求。 在生产上，当瓦斯气体出口速度小于音速时，气流脉动导致气

5、流的不连续性中断，产生钢水的结水口和钢水。 并且，在喷出口的气流沿着管壁“坐在后面”的情况严重，元件母体耐火原料的侵蚀加速，喷嘴也急速烧损。 因此，出现了从底吹氧转炉伸出的双管喷嘴。 但是，复吹转炉采用的双重茄克衫，内管和环缝都流过相同介质的瓦斯气体，只是两者的瓦斯气体压力和产水量不同。 为了防止内管的粘结堵塞，环缝是导入速度高的瓦斯气体。双重套筒式供气元件可调节的空气量的范围较小，在熔化期中，高碳钢的脱磷困难。出现了能够在大范围内调节空气量的环缝式喷嘴(也称为类型喷嘴)。 此喷嘴堵塞双管喷嘴的内管用泥，仅通过环路供气。 环的宽度为0.5-5mm。 与双重管喷嘴相比，最大大气量和最小空气量之比从2.0增加到10.0，喷嘴的侵蚀速度从0.17-1.2mm/炉下降到0. 6mm/炉。 现在，这种喷嘴广泛用于上底复盖转炉底