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文档简介

1、停止冲压冲裁模具工艺分析杨允是模具1031,该工艺冷冲压模具设计和制造指导教师胡道辰,该PPT应包括以下内容,工艺分析和冲压方式选择复合模具结构比较(套装/翻转)主要部件的结构形式和固定方法胚胎的导向和定位边缘尺寸计算冲裁力计算和压力机选择模具周长确定和常规组合选择卸载,零件提取报废分离操作的实现模具装配图(关闭状态的主视图、底部模架的平面图、冲压零件图、行样例图、尺寸和配合精度、明细栏、标题栏、边界、1 . 流程分析及大量批量生产的08钢,零件厚度2mm的冲压方案选择。零件大小选取冲孔计画,零件为冲孔(如下图所示),建议的加工情况如下:案例1:先放下,后冲孔。使用两组单流程模型进行生产。方案

2、2:冲裁冲孔复合冲压,复合模生产。方案3:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。情景1模具结构简单,但需要两个工序和两个模具,生产效率低,零件精度低,生产批量大不适合。情形2易于保证一对模具、冲压零件的几何精度和尺寸精度,生产效率高。模具结构比系统复杂,但零件的几何图形简单,因此模具制造不难。场景3只要一套模具,生产效率就高,但很难做到。比较起来,节目2是最好的。所以我们选择了程序2来完成这个模具。2 .关于复合模具结构比较、模具结构选择,我们目前所学的只有正装和翻转。对于这两种模具结构的比较,我们选择“翻转”(flip)。由于使用了弹簧卸载装置,工件可以轻松脱模,因此零件的表面质量很好,减少了模

3、具和零件的磨损,提高了模具的使用寿命。主要零件的结构和固定方法,零件的结构:图(a)冲孔模(b)冲孔模(c)冲孔模,零件的固定方法,胚胎导向和位置,导针,空白销从右到左,边缘大小计算,空白刀柄大小计算和压力机选择1,如图所示边缘大小计算,第二页,2 .计算落料力,根据零件图,零件的落料轮廓线长度为L1=148mm,冲孔总周长L2=62.8mm,则落料力为f1=1.3l 1t=1.3 * 148 * 2 * 300=11540(n)冲孔力为L2=1FX=kk f1=0.04 * 11440=4617.6(n)推力为:ft=2 nktf 2=2 * 3 * 0.05 * 48984=14685.2(n)总冲击压力为:F=F1 F2 FX FT=183736.8(N)=184(kN),压力机的选择,压力机的公称压力:P0=(1 . 11 . 3)f=(1 . 11 . 3)x 184=J23-25开放式双柱压力机技术参数:最大冲击压力:250KN链接曹征:35mm最大抛光高度:270mm工作台大小:370mm* 560mm工作台孔大小:200mm*290mm*260mm,6。模具周长的确定和常规部件选择表明零件的厚度为2mm。在H=kb基准k值书中,表3-33基准k=0.28 B

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