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1、2.4.2钻床,麻花钻的角度： 前角0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。+30-30 后角为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。外缘4-8度，中心20-25度 顶角2两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118。 横刃斜角 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角 最外缘螺旋线切线与轴线的夹角,2.4.3 钻头、锪钻、铰刀和丝锥,（1）麻花钻：直柄麻花钻（0.520） 锥柄麻花钻（880） 钻头材料： 钻头一般为高速钢材料。 钻头结构：两主两副一横刃，两前刀面（螺旋面）、两后刀面两副后刀面
2、等,钻头切削部分,5个刀刃,6个刀面,两条主切削刃,两条副切削刃,一条横刃,两个螺旋形前刀面,两个经刃磨获得的后刀面,两个圆弧段的副后刀面,2. 高速钢麻花钻的结构,1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5m。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm,3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min,（1）钻孔 钻孔的特点 钻头刚性差，易引偏； 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦已加工表面，表面
3、质量差，钻孔精度IT13IT11，Ra为5012.5m 钻孔加工生产效率低,防止钻头引偏的措施： 钻头切削刃要对称; 先加工平面，防止表面不平而引偏； 用短而粗的钻头先钻一引孔； 采用小进给，减小轴向力； 使用钻套引导，合理使用切削液。,2.4.4 钻床加工工艺特点,钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径0.550，一般超过30的孔分次钻孔，先用0.70.8D的钻头钻孔，再扩孔。 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料） 钻孔方式： 1）回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜； 2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变
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