技术员入职手册 ppt.ppt

1、沖壓新進技術員入職手冊,OCTEKCONN 和鍥精密電子股份有限公司 衝壓內部資料 嚴禁翻錄 2008年5月,和鍥精密電子股份有限公司 和鍥電子(昆山)有限公司,编撰：莫文斌2008.05.20,模具制程能力直接影響到衝壓的產量品質效率,而模具制程能力除了設計的因素,另外一不可忽視是模具的保養和維護.編寫本書的目的,其一是希望通過本書增加模修員在模具方面的理論知識.其二是標準化模具維修手法,提升模具維修一次成功率.從而達到提升產量品質效率的目的. 本書圖文並茂,范例說明,運用相關實例講解,配合實際模具維修實習,便于理解和掌握. 本手冊包含四大部份內容:一.衝壓模具維修理論 二.沖模維修常見問題

2、解析理論 三.金屬材料特性 四.研磨加工應用技巧 貫徹觀念.注重細節.務實發展正是編制本手冊的目的所在.,前 言,能力的提升 在於知識的不斷積累,董事長寄語： 誠實 負責 除難 認錯 向上 達標,總經理寄語： 一切以公司 利益爲重,和鍥公司环境政策,节制能源 力践规范 共创绿色环境与世界同步,新進技术員應知應會,(2).8塊模板的功用,以下為公司模具結構示意圖,3.斷裂分離階段 a.拉應力和彎矩增大,變形區材料開始硬化,刃口附近材料出現裂紋. b.裂紋的出現標示塑性變形階段結束. c.材料上下面的微裂紋向內部延伸至相遇時,材料分離,產生粗糙的斷裂面.,2.塑性變形階段,a.下料衝子繼續進入板料

3、,板料內部應力增大到屈服極限,進入塑性變形階段 b.塑性變形從刃口開始,隨著切刃的深入變形區向板料深處發展直到整個板厚產生塑性變形.,塑性變形階段,斷裂分離階段,1,3,2,二.沖裁件的斷面特征,1.這個區域發生在彈性變形后期和塑性變形開始階段. 2.由於板料產生拉伸.彎曲變形,牽連到附近材料參與變形,在彈性變形階段形成初始塌角 3.進入塑性變形階段,初始塌角變成永久性塌角,光亮帶產生于塑性變形階段,當衝頭擠入板料,壓應力占主導地位,壓應力起到了阻止減小金屬晶間變形的作用,增強了金屬的塑性,能使板料在塑剪情況下進行分離,所以在斷面上形成較光潔平整的光亮帶,這個區域表面光潔,並且與板料平面垂直,

4、是斷面質量最佳的一段.,1.斷裂面產生于沖裁變形后期的剪裂階段. 2.拉應力增大金屬晶界破坏,原子層分離產生微觀裂紋,金屬縴維被拉斷粗糙斷面形成 3.斷裂區粗糙,並帶有錐度,質量較差,1. 從沖壓變形原理上講,毛刺的產生是不可避免的;間隙合適時,毛刺的高度很小. 2.產生微裂紋時即產生了初始毛刺. 3.材料分離時,毛刺將進一步拉長,初始毛刺變為永久性毛刺.,塌角帶 (圓角帶),光亮帶(剪斷面),斷裂帶(破斷面),毛刺區,4,三.沖裁間隙,衝裁間隙(也稱模具間隙)指凸模(下料衝子)與凹模(下料刀口)刃口間縫隙,用C表示單邊間隙,用Z表示雙面間隙.(見下圖),C1,單面間隙,單面間隙,C2,雙面間

5、隙Z=C1+C2,間隙示意圖,1.間隙對衝裁件質量的影響 a.間隙對衝裁件切斷面質量的影響.,間隙過小,間隙合適,間隙過大,下料間隙與切斷面的質量關係,b.間隙對尺寸精度的影響.,沖件精度是指沖件實際尺寸與基本尺寸間的差值,差值越小,精度越高. 當間隙較大時,材料受拉伸作用變大,沖裁完畢后,因材料的彈性恢復.沖件尺寸向實體方向收縮,即落料件尺寸小于凹模尺寸,沖孔件的孔徑大于凸模尺寸. 間隙較小時,材料的彈性恢復使落料件的尺寸增大,而沖孔的孔徑變小. 沖件的尺寸變化量大小還與材料性能.厚度.軋制方向.沖件形狀等因素有關,模具制造精度及刃口狀態也會影響沖件質量.,間隙越小,沖裁力越大.而增大沖裁間

6、隙,則可以減小沖裁力. 當間隙合理時,上下裂紋重合.最大剪切力較小. 而間隙過小時,材料所受力矩和拉應力減小,壓應力增大,材料不易產生撕裂,上下裂紋不重合又產生二次剪切,使沖裁力增大. 間隙較大時,材料所受力矩和拉應力增大,材料易于剪裂分離,故最大沖裁力有所減小.,2.間隙對沖裁力的影響.,在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大.使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象,產生附著磨損.其磨損量與接觸壓力,相對滑動距離成正比,與材料的屈服強度成反比,是模具磨損的主要形式. 當間隙較小時,接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發熱嚴重,導致模具加劇磨損使模具與材料間產生粘結現象,還會引起刃口的壓縮疲

7、勞破壞,使之崩刃. 而間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端面的正壓力增大.容易產生崩刃或塑性變形,使磨損加劇.,3.間隙對下料模仁的影響.,f,注: 1.本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料; 2. 衝子與刀口的制造偏差和磨損均使間隙變大,故新模具應取最小間隙; 3. 硬質合金衝模間隙比鋼模大20% 左右; 4.不銹鋼的衝切需注意:抗拉強度大的間隙取大值;,衝裁間隙的影響(總表),衝裁間隙設定(理論值),經驗確定法: 軟材:t1mm z=(68)%t t=13mm z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材: t1mm z=(610)%t t=13mm z=(11

8、17)%t t=35mm z=(1725)%t,注: 衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素: 1.衝床模具的精度及剛性. 2.模具壽命. 3.產品的斷面品質尺寸,精度及平整度. 4.跳屑. 5.被加工材料的材質硬度供應狀態及厚度. 6 廢料形狀. 7.衝子模仁材質硬度及表面加工質量.,1. 定義: 使材料彎曲時發生開裂的最小彎曲半徑的極限值,超過此極限時則材料外表面將超過材料最大許可變形程度而開裂稱為材料的最小彎曲半徑,2. 影響最小彎曲半徑的因素 a.材料机械性能: 塑性好的材料,其外層允許變形程度大,許可的最小彎曲半徑就小; 塑性差的材料,其最小彎曲半徑要相應大些 b.衝裁斷面的硬化層: 退火處

9、理 c.彎曲角: 當彎曲角90時,對最小彎曲半徑影響不明顯 當彎曲角90時,外層拉伸加劇,最小彎曲半徑就應增大.,六.最小彎曲半徑,d.衝裁斷面的毛刺: 若衝裁件斷面粗糙或有毛刺,在彎曲時會出現應力集中現象,導致彎曲件破裂,控制切削油加用量: 切削油的用量與衝切速度有很大的關係. SPM700時 每隔2秒一滴,切削油選用:選用粘度較小的切消油,根據材質的不同选用不同粘度的切削油. 在生產時跳屑嚴重的話一般只把切削油加在材料的下表面,以防止廢料被下料沖子粘住.,切入深度越深,廢料向上跳出越困難.但切入越深模仁使用壽命越短.因此我們在實際生產中采用合適的切入深度一般在0.51T,(1).切削油選用

10、及用量,影響的因素有很多,我們主要從材質.廢料形狀和模具方面考量,綜合如下表,4.失效改善,改善跳屑必須從產生的原理上去考量,目前主要從破真空和增大廢料與仁口咬合力上進行改善.,第六章 金屬材料特性,2.連接器與加工材料 不銹鋼:SUS系列(301.304.410.430)主要用於;連結器五金件部分,端子部分較少. 磷青銅:C5210 C5191 H、 EH、SH )主要用於；彈片類成形件連結器端子部分 黃銅：(C2680 C2600)端子和五金都可以用，視產品特性而定. 鈦銅：YCUT-M彈性較好，主要用於；彈片類成形件連結器端子部分 鍍鋅銅材:（連結器五金類外殼件） 樣白銅:C7521 C

11、7701)主要用於；連結器五金件部分 鈹銅:C1720 C17200 C17410)彈性較好,主要用於,彈片類成形件連結器端子部分,一.常用金屬材料,1.連接器加工常用材料 (1).黑色金屬: 各類碳鋼,不鏽鋼. (2).有色金屬: 黃銅,青銅,紫銅,硬鋁,鈦合金,1.金屬成型性: 反應材料的的折彎性(是否有龜裂),實質上是材料延伸率的反應. 2.測試方法: 將試片經90度彎曲后在顯微鏡100倍下觀 察其折彎處有無龜裂. 3.衡量指標: R/T值, 在折彎90度而沒有龜裂時, “折彎半徑/材料厚度”的最小值 4.分類: (1) Good Way:垂直于材料壓延方向折彎 (2) Bad Way:

12、平行于材料壓延方向折彎,四.金屬成型性,五.電氣特性,1.導電率: 反應材料的導電性. 2.常用單位: 導電度-IACS%(International Annealed Copper Standard) 3.測試: 用長度為400mm的的材料作導電測試.對于連接器,通常測試LLCR(Low Level ContactResistance),而表面接觸電阻在LLCR中占很大的比例,這與電鍍的關系更大.,六.規格,4.延伸率(伸長率) (1)含義:衡量材料塑性的指標. 愈大,對脹形,彎曲,翻邊成形愈有利 (2)對連接器端子的應響: 延伸率大, A.折彎性好,不易龜裂,R/T值小 B.衝壓時易產生毛

13、頭,(3) (顯微)維氏法136度金剛石四棱錐體壓入, 以壓痕面積衡量。 優點:精確可靠, 方便測量薄件或薄層.顯微:1kg以下,維氏:5-100kgf.,5. 抗拉強度 (1)含義: 拉伸時材料的破坏極限.影響成形力, 其愈大成形性愈好(2)對連接器端子的影響: 抗拉強度大, A.端子不易被拉斷,銅材机械特性對連接器影響總表,a. 斷差是否深淺 直接精切會導致發熱太大不能保證尺寸 直接精切會導致工件燒傷變形,b.斷差面積是否過大 直接精切會造成工件變形,不能保證尺寸 直接精切砂輪不易切削 工件斷差雖然不深,面積也不大但卻會導致工件變形(如薄片),c.斷差粗切條件選擇,粗切注意事項: 當粗切砂輪與底部還剩0.10mm余量時，應將工件進行冷卻到室溫狀態，然后再切至底部留量0.02-0.03mm,d.精切斷差條件選擇,2. 直槽的加工 在研磨加工中.直槽的加工是一項基本的重要成型技術.為了使加工的品質能符合客戶要求.砂輪的選擇极為重要.選擇适合的砂輪直接影響到加工品質與效率. 1.直槽的寬度與砂輪及條件的設定:,加工方法 根据上表中四种槽寬的分類狀況,