品质部管理评审PPT课件

1、報 告 人 王武平 日期 2014.1.10,品质部2013年管理评审资料,输入2013年品质部目标 2013年品质部达成状况 2013年品质目标未达成原因分析 输出2014年品质目标 2014年目标达成计划,目录,2013年品质输入目标,2013年品质部依据公司年度总目标制定的目标如下：,1.进料漏检率达成状况：（因为IQC检验不到位造成 冲压 组装 注塑 OQC 客户等抱 怨 ） 目标： 1%,2013年各项目品质目标达成状况,2013年IQC进料目标没有达成.平均达成率为5.49%.主要原因如下： 1.供应商在品质控中无法满足现有的品质，特别是供应商对外观检验不够彻底，造成IQC 检验中

2、无法100%的检验，致使不良品流入CHY. 2.2013年IQC人员流失、 更新严重，一些有经验的老员工全部流失，造成检验判定及 检验方法上的错误或不足等.再加上人员培训执行不到位，造成标准方法 检验标准等好 的方法好的经验得到传承. 3.IQC进料号较多 产品杂 部分检验标准不明确.同时出现交期急 开箱率不高.,2.冲压QC制程漏检率达成状况：（因冲压QC检验不到位没造成 IQC OQC 组装 客户 抱怨） 目标： 1%,2013年冲压QC漏检平均不良率：6.24% 主要分布为：压伤 标签错误 尺寸NG 原因为： 1.冲压部分模具不稳定，造成压伤后抽检无法识别，同时冲压QC在监控模具保养 关

3、注压伤程度上没有做重点管制.如折弯裂纹 折弯尺寸等方面经验不足. 2.冲压作业人员及QC管理较差 从统计中发现夜班造成压伤较多. 3.冲压整体品质培训执行不到位，人员自检执行力度不够 外观依赖如QC发现. 4.冲压人员及QC人员在2013年没有制定绩效管理，造成工作质量不高.,3.组装制程漏检率达成状况：因为组装QC没有发现异常造成OQC 客户等抱怨,组装检验目标没有达到，平均不良为6.29%主要原因如下： 1.2013年组装QC配置及组装成品段人员能力不够，造成不能提前做好预防动作 2.组装QC自公司开始有组装线来，一直没有配置有专业 有经验的QC 且无专业 QE指导，造成QC能力上 及检验

4、标准上模糊. 3.产品设计产 产品工艺不合理 不成熟 没有优化 完全依赖于人检验 无法避免不 良的流出. 4.生产制具 生产工艺等 生产布局等不成熟 防呆能力差造成不良品外流 5.人员岗位培训 技能培训等 考核制度 绩效制度 SPC 品质观念等较弱.,4.OQC检验漏率达成状况：（因OQC检验不到位没造成 客户抱怨 （如无法检验除外） 目标：1%,OQC检验不平均不良率5.48%主要原因为： 1.在功能性问题上，检验经验 标准不明确 不能提前检验 2.业务出货时间 急 检验时间不够 造成开箱率不高 或开盘率不高. 3.因前各生产单位不良较高 且 产品设计 工艺工程 防呆等不成熟，造成OQC无法

5、 100%确保产品异常能被检验 4. 在提前检验、下线检验等方面执行不到位. 5.仓库人员品质培训 产品认识 等方面执行不彻底.,客户投诉率：每月出货件数/客户抱怨件数,2013年客户抱怨325件 客诉抱怨率5.91% 外观不良67.3% 尺寸问题22.9% 功能问题4.1% 少数问题 5.7% 主要原因如下： 1.目前检验品质依赖于人员检验 在产品设计 模具设计 工艺流程 制具结构上没有充 分防呆措施 且执行改善力度上力不能坚持. 2.依据品质统计概念：当前期不良超出3%，后段工站一定10%的流出风险. 3.部分问题分析不彻底，没有100%的找到问题或解决问题的根源或方法. 完全靠堵缺口的原

6、则处理问题.造成问题重复的发生.,客户稽核缺失项：客户稽核 客户审查 客户参观发现不合格项,统计2013年度客户到CHY稽核提出的缺失项目共计157件 目前确认此157项没有完全Closed. 主要原因： 1.公司体系运行各部门没有完全参入 2.体系一直没有配置专职人员做部门稽 核. 3.在体系稽核及执行方面权限不够， 执行不到位. 4.各部门在体系运作不够重视 部门内部 体系培训没有执行或执行不到位.,实验室仪器校验实施率达成状况：目标100%,实验室仪器校验实施及时率：100%. 目标达成.,输出2014年品质目标,总结2013年品质部目标达成状况，结合公司实际情况，调整2014年品质部品

7、质目标.,2014年目标达成计划,1.完善所有料号的检验标准SIP，逐一运用对应QE对QC一 一培训 预计2014 3.10前全部完成 责任人：各产品QE 确认人 何战 评价价人：王武平 2.制定QC人员绩效制度，将在2014.3.10前提交2.014.1. 2.月各QC人员的成绩单 对成绩好的QC提出奖励 ，对成绩差的人员做处罚 完成时间：2014.3.10 责任人何战 3. 完成对QC 组长 QE 课长的目标管理.各管理干部需分担各责任部门的品质目 标 .目标达成：奖励 目标没有达成 没有达成检讨 处罚 辞退. 完成时间：2014.2.25.责任人 何战 王武平 4.将各部门品质目标分摊到各生产单位，以前全部由品质部来承担.现将品质目标转换 成各部的内部目标.主要是将成本核算 客户抱怨 体系稽核 额外运费 内部调查等分 配到各责任部门. 完成日期：2014.1.15 责任人： 王武平 确认人：晏总 董总 5.体系运行，由莫东升从2014.2 开始执行各部门的内部评审制度，主要是监控各部 门是否依据TS的流程 每月提交评估报告给公司 完成日期：2014.2.28 责任人：莫东升 确认人 ：王武