铅酸蓄电池端子爬酸原因分析和改善措施.ppt

1、2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,1,蓄电池生产工艺培训,欢迎参加本次培训,2,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,三、端子爬酸原因分析和改善措施 ：,1. 现状描述： 目前阀控式密封铅酸蓄电池存在着端子爬酸问题，少则几个月，多则几年，只是时间的长短问题。一般端子爬酸都发生在负极端子，因为负极是Pb,正极是PbSO4，PbSO4比Pb摩尔体积大，分子缝隙小。Pb缝隙大。铅和环氧虽然能很好的结合，环氧能岑进铅的表面层，但环氧不能能岑进铜的表面层，环氧和CU(我们现在使用的端子都是铜镀银)结合密封性就不那么好，所以酸顺着极柱，端子表面往上爬，就造成了我们现在端

2、子爬酸现象。我们现在小密电池主要爬酸电池型号：12V18A,12V20A,12V26M.,2端子爬酸原因分析：,2.1 人： a. 新员工操作不熟练, 员工流动率大，熟手较少。 2.2 物： a. 胶水：胶水质量，3114C胶最好，日邦胶水次之，好利、聚和星胶水性能质量相对差。,3,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,烤端子设备： 寒冷的天气会影响胶水和端子的结合力，该设备主要是通过加热端子和色胶槽，增加色胶和端子的结合力，同时也加快胶水的流通性。,工艺参数：755，11月4月可走上限 操作方法：,先在烤端子设备左侧滴加红胶，胶液面的边缘与端子孔表面平齐为准。,滴完红胶后送入

3、烤端子设备底部进行烘烤。时间不超过1分钟。,在烤端子设备右侧快速滴加黑胶，胶液面的边缘与端子孔表面平齐为准。,4,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,b. 盖子结构：盖子没有导胶槽，胶水不能岑进端子底部，密封不好。,盖子没有导胶槽,5,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,2.3 法： a. 焊端子不当，熔锡太多，导致锡液或铅液堵死导胶槽，胶水不能岑进端子底部，导致端子、极柱不能很好的密封。,导胶槽被锡液堵死,6,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,2.4 环节： a. 端子用错：12V18A 现在多为铸焊，因为在设计时铸焊电池极柱为了方便脱

4、模，所以有一个脱模角度，极柱头小一点，所以需焊专用的T3端子，（端子上极柱孔6.6MM）,我们手工烧焊的18A电池用的T3端子上极柱孔7.4MM。铸焊18A电池在焊端子时经常焊成7.3的端子，这样极柱头小，端子底座极柱孔大，导致焊端子时，铅液从端子底座的极柱孔往下流，堵死端子底部的空间，胶水不能岑入密封，导致爬酸。,铸焊电池专用T3端子6.6MM,普通T3端子7.4MM,7,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,b. 极柱用错:12V26M BOM表要求用DJW12-24极柱（高为20MM）,我们发现现场经常错用成DJW12-24A(高为22.5MM)，因为DJW12-24A极

5、柱高，焊端子时熔的铅液较多，熔的铅液会流向端子槽四周，堵死导胶槽，胶水不能岑进端子底部，导致端子、极柱不能很好的密封。,DJW12-24极柱，高：20MM,DJW12-24A极柱，高：22.5MM,8,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,C. 胶水没有高温固化：我们在现场经常发现一种现象，中午/下午下班吃饭或晚上下班时，电池滴完胶后，将电池推进烤箱，烤箱是关闭状态，人就下班了。这样电池得不到很好的高温固化，肯定会影响胶水的性能。,3. 端子爬酸改善措施：,a. 将电池盖结构更改，胶槽增加导胶槽。,增加导胶槽,9,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,盖子没有导胶槽,更改前,更改后,盖子增加导胶槽,10,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,b. 选用日邦胶水，日邦胶水性能在电池行业公认可以，许多大的知名的电池厂家都使用日邦胶水，例如：美美。,a. 焊端子时先用烙铁熔一点锡，再用烙铁熔极柱，这一过程边熔边加锡，不能拼命的加锡，或为了追求焊点饱满、好看，而多加锡。,d. 设计了12V18(T3)、12V26M 焊端子模，通过试焊证明这两款新的焊端子模能有效的防止在焊端子时，铅液或锡液堵死导胶槽。,修改前的18T3焊端子模,修改后增加档锡板,11,2020/7/11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,用新模焊端子效果：,防止锡液流入导胶