生产与运作管理 第10章.ppt

1、生产与运作管理Production &Operation Management,第10章：物料需求计划与企业资源计划,第一节 MRP的原理,MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。,一、MRP的基本思想,根据产品出产计划倒推初相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 解决从独立需求到相关需求的分解问题,二、为什么要围绕物流转化组织生产 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。 三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 制造过程中的相关需求使得MRP

2、能“围绕物料转化组织准时生产”。 （1）独立需求：企业外部需求决定库存量项目的称为独立 需求，如产品、成品、样品、备品和备件等。 （2）相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，如半成品、零部件和原材料等。,四、订货点的局限性,订货点法是基于以下假设： （1）假定库存项目的需求是常数，即需求是连续的，库存消耗是稳定的； （2）对多项库存设定一个固定的安全库存，而不考虑需求的变化与库存项目之间的联系； （3）提前期是常数而不计需求期的变化。 在以上假设条件下， 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求,MRP的几个发展阶段,MRP阶段 20世

3、纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。,MPS 主生产计划,MRP计算 生产哪些零部件、数量多少 何时生产、何时发货,制造订单,库存文件,计划订单,BOM 物料清单,采购订单,物料需求计算器,开环MRP,闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段,闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划 建立了信息反馈机

4、制，使计划部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能,闭环MRP 逻辑流程图,MRPII (Manufacturing Resource Planning)阶段,MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具 它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。,ERP (Enterprise Resource Planni

5、ng)阶段,进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。,第二节 MRP系统,经营计划,预测,企业当前条件,生产大纲,产品出产预计划,产品出产计划,MRP,库存业务,粗略能力平衡,技术资料,库存状态文件,产品结构文件,一、MRP在生产经营活动中地位,外购件需求计划,自制件投入出产计划,采购订单,供货单位信息,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,库存状态文件,MRP,二、MRP的输入,MR

6、P的基本逻辑 MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息,MRP主要功能及运算依据,MRP的主要输入信息,MRP的输入主要有三个部分： 主生产计划（或产品出产计划，MPS） 物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件。,主生产计划,生产作业计划,主生产计划(MPS),主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。它将综合计划具体化为可操作的实施计划. MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立

7、需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是 零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产 的数量,月,1月,2月,3月,周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1500 400,1600 1500,1500 400,1600 1500,2250 600,2400 2250,2250 600,2400 2250,3000 800,3200 3000,3000 800,3200 3000,月产量(辆),10000,15000,20000,北京现代依兰特某年的主生产计划,白色 灰色 黑色,产品结构文件（BOM）,产品结构

8、文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。,按时段描述的产品结构（提前期）,A,B(1),D(1),C(1),C(1),0层,1层,2层,图75：产品A的结构树,LA=2周,LB=2周,LC=2周,在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常： 最高层为0层，代表最终产品项； 第一层代表组成最终产品项的元件； 第二层为组成第一层元件的元件； 依次

9、类推。 最低层为零件和原材料。,库存状态文件,库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。,总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计

10、到货400件，所以现有数为420件。,库存状态文件,库存状态文件,已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。尽管这些物料在仓库中放着，但不能使用。 净需要量： 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。,三、MRP的输出,MRP系统可以提供多种不同内容与形式的输出，其中主要的是各种生产和库存控制用的计划和报告。,四、MRP的处理过程,（一）基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕

11、为止。,（二）MPR的参数计算,MRP采用自顶向下、借助低层码逐层次处理的方法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1层，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下地处理。 计算总需要量 总需要量父项计划发出订货量BOM表中的单位需求量 计算净需要量 净需要量总需要量预计到货量期初现有数,确定计划发出订货量与订货日期 利用批量规则确定计划发出订货数量。一般计划发出订货量大于或等于净需要量。 利用提前期确定计划发出订货日期。一般发出订货的时间要提前一段时间。,（二）批量规则,逐批订货量（Lot-for-Lot）法 这种策略规定净需要量是多少，批量就是多少，完全按照物料的净需求决定订货量。 该方法简单移用

12、，可以避免投入过多儿引起的在制品积压。 缺点是加工或采购次数多，不便于组织生产。 固定批量法 每次的订货间隔期不同，但订货量固定不变。 通常适用于那些订货量受生产条件限制及运输或保证限制的物料。,最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain,简称MPG）法 MPG处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货。,MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)D(t)HS，就将D(t)合并到第

13、1周一起订货。 (t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。,第三节 MRPII的构成及基本特征,1977年，美国生产管理专家Oliver W.Wight提出。将MRP的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务,采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理集成优化模式。但应用过程比较复杂。,(一) .MRP 的含义 MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。它的功能和范围已远远超出了物料需求计划的范围,涵盖了进行生产经营活动的设备,物料 ,资金等多种资源,因此被称为资源制造计划

14、. 闭环MRP+财务管理+供应商管理+采购管理 = MRPII MRP统一了企业的生产经营活动,MRPII逻辑体系,(二)、MRPII的精髓-集成,MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在： 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。,(三). MRPII管理模式的特点,计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐

15、层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。 管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。 数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。 物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。 模拟预见性:利用计算机通过对计划,工艺,成本等功能的模拟,可以预见到”如果怎样,将会怎样”,第四节 从MRPII到ERP,（一） 什么是ERP？ Enterprise Resou

16、rce Planning (ERP),是Garter Group Inc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。 超越MRPII范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/服务器计算环境等,一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。 ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。,(二).ERP特征,1.ERP 是以MRP为核心的管理系统。在传统MRP系统的制造、供销、财务功能基础上，增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理等功能 2.ERP 是高度集成的信息系统.它体现了物流信息和资金流信息的集成. 3.ERP的应用范围扩大到了各行各业,如金融业,高科技产业、通信业、零售业等,从而使ERP的应用范围大大扩展。 4.ERP能很好地支持和管理混合制造环境，满足企业多元化经营的需求； 5.ERP在功能和业务的集成性方面有了很大的提高,是真正的智能化管理系统,加强了实时控制。,（三）ERP的管理思想,1. ERP是将企业业务流程看作是一个紧密联