页PPT解析一汽大众质量管理一定要学习一下

1、一汽-大众质量管理,内容目录:1.质量保证部简介 -组织机构 -各科职能 2.全员全过程的质量保证 -构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段3.一汽大众质量管理体系简介,质量保证部简介,组织机构图(公司),组织机构图(质量保证部),现有员工：443人 （干部/工人：229/214）,全员全过程的质量保证,核心业务流程Core Business Process,样车验收 Modell-Freigabe,批量生产验收 Serien-Freigabe,用户接车验收 Fahrzeug-Uebergabe,开发 Entwick-lung,试验 Erprob

2、ung,规划 Planung,采购 Beschaf- fung,预批量 Vorserie,批量生产 Serienproduktion,销售 Vertrieb,用户 (产品使用) Kunde (Anwendung/Feld),整车出厂验收 Produkt-Freigabe,样车开发和试验 Modellentwicklung und - erprobung,批量生产开发和准备 Serienentwicklung und - vorbereitung,批量生产优化和采购 Produktionsoptimierung und Beschaffung,销售和售后 Vermarktung,产品的诞生到批量

3、生产条件成熟 Produktentstehung bis zur Serienreife,技术产品所经历的过程和阶段 Ablaufphasen bei technischen Produkten,汽车生产者的主要业务过程 Kerngeschaeft eines Automobilherstellers,构思 Definition,全过程质量保证,结束,到质量体系,构 思 Definition,开 发 Entwicklung,试 验 Erprobung,构思方案的评价； 提出质量/服务/环保要求 Konzeptbeurteilung; Einbringen von Qualitaets-, Se

4、rvice - und Umweltvorgaben,设计模型 (图纸) Designmodelle,材料选择 Material- auswahl,利用以往的经验(外购件/生产/销售/售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求) Einbringen von Q-Kriterien aus Kaufteilen, Fabrik und Feldeinsatz; Problemerfahrungen; Serviceanforderungen,概念样车 (手工制造) Konzeptfahrzeug,外型样车 (手工制造) Stylingmodell,首批开发样车 (做行车试验) R

5、eferenzmodell (erste Prototypen),数据控制 标准样车 Datenkontroll- modell,样车验收 Modell-Freigabe,质量功能展开 (QFD) Quality Function Deployment(QFD),同步工程 (SE) Simultaneous Engineering(SE),设计 FMEA Konstruktions- FMEA,供货厂 选择方案 Konzept der Lieferantenauswahl,质量框架 规划(全过程) Q-Rahmenplanung Gesamtablauf,车前端样车 Vorderwagen-

6、modell,材料认可 (中心实验室) 疲劳试验检验 Materialfreigabe (Zentrallabor) Lebensdauerpruefungen,供货厂 自我评价 Lieferanten- Selbstauskunft,构思/开发/试验阶段,返回到全过程,规 划 Planung,采 购 Beschaffung,预批量 Vorserie,批量生产验收 Serien-Freigabe,厂家评审及促进 Lieferanten- beurteilung und - qualifizierung,试制整车/整车审核， 静态评价和实验场 路试评价 Prototypen /Audits, S

7、tand-und Fahrbeurteilung,对试制车进行 用户使用条件 下的路试 Kundenrelevante Strassenfahrten von Prototypen,精测样架, 主检具 Meisterbock, Cubing,匹配协商 Abstimmungs- gespraeche,试生产批量 检查 PVS-check,前端车 验收 Vorder- wagen- abnahme,零批量 检查 Nullserien- check,验收路试 Abnahme- fahrt,预批量试生产车 (总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试) Pilotserienfahrzeuge (G

8、esamtbeurteilung, Korrosionstest, Sommerfahrt, Winterfahrt),过程 FMEA Prozess- FMEA,质量规划 (国产化规划) Q-Planung (Lokalisierung),购置检测设备 Beschaffung von Pruefausruestungen,人员培训 计划 Programm zur Mitarbeiter- qualifizierung,跟踪供货厂 工作计划的 完成 Verfolgung des Aktivitaetenplans bei Lieferanten,模具和检具 的验收 Werkzeug - und

9、 Lehrenabnahme,产品工程 性能检验 (产品工程部) Baumuster- pruefung(TE),特定表面的 花纹认可 Narbfreigabe spez. Oberflaechen,首批样品检验 (质保部) Erstmuster- pruefung(QS),阳光模拟实验 和气候实验 Sonnensimulation und Freibewitterung,供货厂的两日生产验收， 过程能力证明 2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten,规划/采购/预批量阶段,外购件和自制件 Bei Kaufteilen und Hausteilen,返回到全

10、过程,质保路试 Absicherungslauf,整车出厂验收 Produkt-Freigabe,冲压车间 Presswerk,物流 Logistik,焊装车间 (第5检查点) Karosseriebau (ZP5),外购件 Kaufteile,自制件 Hausteile,油漆车间 (第5a检查点) Lackiererei (ZP5a),变速箱， 发动机的生产 Aggregatefertigung,装配车间 (第7，第8检查点) Montage (ZP7, ZP8),批量生产 监控 Serien- ueberwachung,问题分析 Problem- analysen,可靠性试验车 Dauer

11、lauf- fahrzeuge,集团 奥迪特 审核 Konzernaudit,油漆审核 Lack-audit,怠速 排放检验 Abgas Leerlauf,淋雨检验, 路试检验 Wassertest, Strassenfahrt,电气审核 Elektrikaudit,整车审核 Fahrzeugaudit,CP8终检 (整车) ZP8- Abnahme,物流 奥迪特 审核 Logistik- audit,测量间 Messraum,精测样架, 主检具,检具 Meisterbock, Cubing,Lehren,实验室 Labor,过程审核 Prozess- audit,产品审核 Produkt-a

12、udit,转鼓试验台 Einlauf- pruefstaende,售后质量 问题分析 Schadens- analysen Feld,质量缺陷所 带来的影响 (Quasi-Fi) Fehler-auswirkungen (Quasi-Fi),不断改进措施 Kontinuierliche Verbesserungs- massnahmen,批量生产阶段,返回到全过程,车辆准备 Bereitstellung,运 输 Transport,销售中心销售商 售后服务服务网点 Vertriebszentrum-Haendler, Kundendienst-Servicenetz,用户接车验收 Fahrze

13、ug-Uebergabe,车辆的移动和搬运 Produkt- Handling,出厂前质量检查(PDI) Qualitaets-Check vor Auslieferung (PDI),销售商形象分析 Haendler- Image-Analyse,交给用户前的质量检查(DI) Qualitaets-Check vor Kunde (DI),新产品开始投放 市场质量检查 Anlauf-Q-Check,产品保护 (防腐蚀) Produktsicherung (Konservierung),销售商审核 Haendleraudit,维修服务站审核 Werkstaetten-Audit,保修和优惠服务

14、 Gewaehrleistung und Kulanz,PDI = Pre - Delivery - Inspection (交车前检查),运输损伤检查 Transport- Schadens-check,销售阶段,返回到全过程,储运过程审核 Prozessaudit Tranport u. Lagerung Gesamtfahrzeug,储运产品审核 Fahrzeugaudit Tranport u. Lagerung,用户的愿望反馈 Rueckfuehrung der Kundenwuensche,用户满意度 Kunden- Zufriedenheit,用户Kunde (车辆使用经受实际考

15、验) (Anwendung - Bewaehrung im Feld),用调查表 向用户调查 Fragebogen- aktion,售后质量 信息系统 Feldinfor- mationssystem,消除缺陷 (服务质量) Fehler- abstellung (Service- faehigkeit),热线援 助电话 Help-line,市场质量 问题解决组 Task-Force-Feld,出现的 故障统计 Schadens-faelle,长期质量 Langzeit- qualitaet,技术监督协会 的报告 (如:TV- 技术监督会) Berichte zur technischen U

16、eberwachung (z.B. TV),对特定用户 访问和调查 (如:开车多的用户) Befragung speziellerKunden(z.B. Vielfahrer),用户满意程度调查 (如：J.D. Power的 用户满意调查) Zufriedenheitsstudien (z.B. J.D. Powers CSI),用户所认为的质量！ Qualitaet aus Kundensicht!,用电话 访问用户 Telefon- befragung,售后阶段,返回到全过程,质量框架规划(全过程)Q-Rahmenplanung Gesamtablauf,DKM/LH,ZS,PA,SP,P

17、VS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思 Strategische Projektvorbereitung,返回到构思/开发/试验,规划/采购/预批量 Serienentwicklung u. -vorbereitung,项目目标Zielsetzung,从产品战略委员会批准项目目标起, 由质量保证部开始进行质量 框架规划, 编制质量计划(Qualitaetsplan) 到DKM/LH须编制结束并汇总在开发任务书(Lastenheft)中 质量计划(Qualitaetsplan)包括以下内容: -项目质量目标 projektbezogen

18、e Q-Ziele -实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung -检验方案 Pruefkonzept -质量方法 Q-Methoden,数控模/开发任务书,开发和试验 Konzeptentwicklung u. -sicherung,返回到质量框架规划(全过程),实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung,1. 购置DEA FIVE测量支架系统 1套 250.000 DM 2. 建造破坏性试验室 1个 90.000 -举升台 1个 15.000 -压缩空气扁铲 1个 2.500 -等离子切割器 1个 4.000 -钳工台 1个

19、2.000 3. 给焊装奥迪特增加举升台 1个 25.000 4. 购置壁厚测量仪 1台 14.000 5. 购置石击检测仪 1台 5.000 ,质量计划(Qualitaetsplan),返回到质量框架规划(全过程),检验方案 Pruefkonzept-油漆车间,检验项目 测量漆膜厚度 电泳底漆 波浪扫描 电阻值测量 面漆奥迪特 石击试验 防腐奥迪特 ,检验方法 测量仪 目检 扫描仪 检测仪 奥迪特方法 石击仪 奥迪特方法 ,检验频次 每天一次 每天 每天 每天 每天 每周 每天 ,检验标准 集团额定值 质量目标 集团额定值 DVS2929 集团要求 每周 集团要求 ,质量计划(Qualita

20、etsplan),不能这样： So nicht:,市场营销/销售和 售后服务 Vertrieb und KD,而应这样： Sondern so:,同步工程(SE)Simultaneous Engineering(),返回到构思/开发/试验,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,厂家评审及促进Lieferantenbeurteilung und -qualifizierung,返回到规划/采购/预批量阶段,质量体系审核Qualitaetsmanagement-systemaudit,过程审核Prozess-

21、audit,产品审核Produkt-audit,质量能力Qualitaetsfaehigkeit,Ep:过程审核符合率,Eges:体系审核总符合率,QKZ:质量特性值,Etotal:总符合率,Etotal=,Eges+Ep,N(审核种类数),92%-100% A级 82%-91% B级 0%-81% C级,厂家评审及促进Lieferantenbeurteilung und -qualifizierung,返回到厂家评审及促进,要求厂家进行质量体系认证,审核时厂家出示认证证书,按手册评审,过程审核首先是原材料及其仓储,原材料入口质量控制,如:入口检验,检查机器设备的参数设置,评价过程内的物流,评

22、审员是有丰富经验的专业人员,检查设备维护维修记录,批量生产时产品审核是必要的,对检验合格的成品进行产品审核,反映过程检验及质量体系的有效性,报告中列出发现问题/整改措施,单项符合率/ 总符合率/等级(A,B,C),评审结果是确定厂家/供货的依据,产品和过程 合同评审 设计控制 过程规划 文件和资料控制 采购 顾客提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验 ,质量体系审核Qualitaetsmanagementsystemaudit,企业领导 管理职责 质量体系 内部审核 人员培训 质量体系的财务考虑 企业战略,返回到厂家评审及促进,批量生产 原材料/外购件 -供货厂家评定 产品及

23、过程认可 -供货, 标识, 存储 -缺陷分析, 不断改进 -目标协议 生产过程(每道工序) -人员其素质 -工装设备 -运输/搬运/存储/包装 -缺陷分析, 不断改进 服务,用户满意度 ,过程审核Prozess-audit,产品形成过程 产品开发 过程开发,返回到厂家评审及促进,产品审核Produktaudit,返回到厂家评审及促进,从检验合格准备发运的成品件中抽取零件 对重要项目进行检验 记录缺陷并确定缺陷的级别(A 10点/B 5点/C 1点) 计算质量特征值,QKZ=1-,所有检验项目的缺陷点数的和,所有检验项目的抽样数量的和,x 100%,质量规划(国产化规划) Q-Planung (

24、Lokalisierung),DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思 Strategische Projektvorbereitung,返回到规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量 Serienentwicklung u. -vorbereitung,项目启动(PA)后即开始提前采购(Forword Sourcing)过程, 由CSC (Corporate Sourcing Commitee)逐步确定每个零件的获取方式, 即供货厂家; 在一汽-大众由国产化会议(产品部/采购部/质保部组成)确定国产

25、化厂家 厂家确定后, 为了确保其按期供货(如: PVS, 0S, 批量), 与每个厂家进行生产准备(Program Readiness), 其中包括质量规划 厂家根据项目进度和质量要求制定其质量计划(Qualitaetsplan) 质量保证部对厂家制定的质量计划进行评审,开发和试验 Konzeptentwicklung u. -sicherung,供货厂家质量计划评审,返回到质量规划(国产化规划),精测样架,主检具 Meisterbock,Cubing,精测样架(Meisterbock): 由铝型材通过螺栓联接装配而成, 分布在精测样架上的RPS点（参照点）用来精确确定各种零件（单件或总成）在

26、整车坐标系中的位置。RPS点是在产品开发阶段，经过各相关部门的技术专家细致讨论共同确定的，其位置和坐标值在技术图纸中有明确标注。,主检具(Cubing): 主检具是根据CAD三维数据铣制的零公差模型。由多个部件组成，其材料多为铝合金或树脂，框架式结构。 用途: 用来检验零件(主要是外表面件和内、外饰件)的形状及其零件之间的匹配关系（间隙和平度），并可作为固定支架在三坐标测量机上对零件进行精确测量。,(见图),(见图),返回到批量生产阶段,精测样架,主检具 Meisterbock,Cubing,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,P

27、a,Pi,Ba,Bi,D,构思 Strategische Projektvorbereitung,返回到规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量 Serienentwicklung u. -vorbereitung,从规划认可(P-Freigabe)起开始设计制造,开发和试验 Konzeptentwicklung u. -sicherung,规划认可(P-Freigabe),PVS试生产,到PVS试生产前必须制造验收完毕, 投入使用,产品工程性能检验(产品工程部) Baumusterpruefung(TE),一个零件通常只被开发一次并为其用途进行实验。这项工作是由产品开发部(产品工程部)来完

28、成的。我们称他们为产品的最初开发者。产品最初开发者负责零件的开发和其在大众汽车集团范围内的应用。,为什么要进行?,一辆汽车的安全性是首要的。因安全性关系到人们的生命，所以对此必须做到万无一失。 与安全性相关的零件必须由产品开发部(最初开发者)进行特定的检验。原因是： 由于多年的产品开发和实验，产品开发部对零件拥有最多的经验。 产品开发部也清楚以往产品在市场上的情况。 产品开发部拥有做动态强度实验、行驶实验和撞击实验所需的特殊设施。 产品开发部负有零件安全性(全世界范围内)的责任。 这些经验应在大众汽车集团得到充分的利用。,下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,产品工程性能检验(产品工程部) B

29、aumusterpruefung(TE),产品的最初开发者参与决定哪些零件允许哪些供货厂来供。对此制订了 由他们来进行零件检验的检验规程。,对那些须经产品工程性能检验的零件，产品的最初开发者在其图纸上和 零件表中盖章注上：,Baumustergenehmigung durch TE erforderlich (须由产品开发部进行产品工程性能认可),样件成功地通过产品工程性能检验后，产品的最初开发者将建议用货厂的产品工程部对零件给予认可，即OTS认可。OTS认可意味着从产品技术角度用货厂允许使用该零件。 认可证书叫做 Baumustergenehmigung (BMG) ，即产品工程性能检验认可

30、。,返回到产品工程性能检验(产品工程部)第一页,返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品检验(质保部) Erstmusterpruefung(QS),下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品(Erstmuster): 是完全在批量生产条件下生产的零件或材料。,首批样品检验(Erstmusterpruefung): 是用来证明是否有能力在批量生产条件下 生产符合图纸和技术要求的零件或材料。,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思 Strategische Projektvorbereitung,规划

31、/采购/预批量 Serienentwicklung u. -vorbereitung,开发和试验 Konzeptentwicklung u. -sicherung,规划认可(P-Freigabe),零批量,外购件和自制件均须进行首批样品检验。,首批样品检验从规划认可开始，到零批量前必须全部结束！,首批样品检验(质保部) Erstmusterpruefung(QS),下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品检验流程,根据质量保证部的要求生产零件,抽取样品进行检验并把结果记录在首批样品检验报告中,把样件及报告交给质量保证部,根据情况决定进行或不进行复检,合格？,进行批量认可,重新进行,厂家或

32、自制车间,厂家或自制车间,厂家或自制车间,质量保证部,质量保证部,是,否,首批样品检验(质保部) Erstmusterpruefung(QS),返回到规划/采购/预批量阶段,首批样品检验项目,尺寸,材料,性能,1分? 3分? 6分?,总分,1分? 3分? 6分?,1分 接受-进行批量认可 3分 有条件使用与PVS-须重新进行 6分 拒绝-不进行批量认可, 按要求重新进行,1分? 3分? 6分?,1分? 3分? 6分?,质保路试 和 验收路试 Absicherungslauf u. Abnahmfahrt,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1

33、,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思 Strategische Projektvorbereitung,返回到规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量 Serienentwicklung u. -vorbereitung,质保路试,开发和试验 Konzeptentwicklung u. -sicherung,PVS试生产,是在用户使用条件下对整车进行一定里程的道路试验 从PVS生产后抽取车辆进行路试, 一般分为: PVS车和零批量车质保路试 质保路试的目的: 模拟用户进行路试, 检验批量生产条件下生产的车辆是 否符合要求, 以在SOP和ME(投放市场)前发现问题及时 解决, 避免大批投

34、放市场后出现问题所造成的损失和风险,验收路试,是由大众集团对质保路试的车辆进行阶段性验收 一般分为: PVS车和零批量车验收路试 验收路试的结果是项目下阶段开始的必要前提: PVS验收路试 零批量生产 零批量验收路试 批量生产,供货厂两日生产验收, 过程能力证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten,下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,两日生产: 是将来正式批量生产的试运行, 用来考察是否有能力在批 量生产条件下在要求的期限内生产要求数量的符合产品质量要求的产品。,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1

35、,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思 Strategische Projektvorbereitung,规划/采购/预批量 Serienentwicklung u. -vorbereitung,开发和试验 Konzeptentwicklung u. -sicherung,零批量生产,开始正式批量生产,一般只对重要的零件和总成进行两日生产验收。,两日生产验收一般在零批量和SOP之间进行。,供货厂两日生产验收, 过程能力证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten,下一页,返回到规划/采购/预批量阶段,两日生产评价要求,首先要检查两日生产验收的条件(如:

36、质量体系认证, 厂家评审, 首批样品 检验, B件认可等)是否具备,协商两日生产的时间、数量及有关要求。,质保人员进行两日生产陪同，记录两日生产情况，撰写两日生产验收报告， 给出两日生产验收结果。,两日生产验收内容,生产能力和物流评价 质量评价 -对二次配套厂样件的检验 -总生产过程质量 -二次配套厂的过程质量 -检验手段(尺寸/材料/性能) -重点/关键工序 总评价(1分=合格; 3分=有条件合格; 6分=不合格),供货厂两日生产验收, 过程能力证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten,规定时间内的批量试生产,及早发现问题并解决,用来确保将来的大批量生

37、产,在批量生产条件下生产,按期限, 数量, 质量生产,对每道工序进行检查,数量的增大不能影响质量,对零件进行必要的检验,质保人员记录存在的缺陷,进行生产能力/物流/质量评价,进行总评价, 给出验收结果,两日生产验收举例: 活动玻璃顶棚总成,返回到规划/采购/预批量阶段,产品审核Produkt-Audits,返回到批量生产阶段,产品审核: 是从生产或服务过程下来的经检验合格的成品中抽取样品进行审核。目的是对过程检验及质量体系的有效性进行监控。,批量生产阶段的产品审核如下:,发动机机加 发动机单件奥迪特 发动机装配 发动机总成奥迪特 传动器机加 传动器单件奥迪特 传动器装配 传动器总成奥迪特 冲压

38、 冲压件奥迪特 焊装 焊接总成奥迪特(表面合件) ZP5奥迪特(白车身总成) 油漆 面漆奥迪特 防腐奥迪特(电泳底漆/PVC/空腔蜡) 总装 整车奥迪特 整车功能奥迪特 储运 储运产品审核,( 返回到销售阶段),面漆奥迪特Lackaudit,工作方式: 检查人员依据已确定的质量标准, 对已交付的CP5a油漆合格车身进行全面的油漆表面奥迪特检查, 将缺陷记录在(JL17.03-03.01)表上, 并标明奥迪特缺陷点数, 重大缺陷及时反馈生产部门.,返回到产品审核,整车奥迪特Fahrzeugaudit,审核对象: 经过CP8终检合格的整车.,审核内容: 按照(JL17.03-04-01)中的顺序依

39、次对电器、车身内部、车身外部、表面、发动机/传动器、试车、淋雨密封性进行审核。,返回到产品审核,负责部门 内容 审核依据 轿车一厂/二厂质保科 轿车厂生产过程及物流过程 动力总成质保科 发传厂生产过程及物流过程 外协件质保科 供货厂家到公司内物流过程 (Formel-Q ） 质量分析促进科 储运过程审核 ,( 返回到销售阶段),过程审核Prozessaudit,返回到批量生产阶段,过程审核: 对过程中影响产品或服务质量的各方面因素(人,机,料,法,环等)进行审核, 针对发现的问题进行分析，采取纠正和纠正措施, 消除系统因素, 使过程稳定和保证产品或服务质量。,在一汽-大众过程审核分为: 生产过

40、程审核 和 物流过程审核,过程审核Prozessaudit,返回到批量生产阶段,过程审核流程:,制定年度审核计划 (突出重点和关键工序),按审核计划准备审核,在相关部门配合下组织完成过程审核,审核员根据审核结果 撰写审核报告并分发,跟踪整改措施的落实情况,包括符合率/问题清单/整改措施及落实计划等,上一页,集团奥迪特审核Konzernaudit,返回到批量生产阶段,集团奥迪特审核: 是由大众集团质保部(KGQ)到各生产厂进行的审 核。目的是监控大众产品的质量状况，统一集团 内的审核标准等,集团奥迪特审核包括,产品审核,过程审核,(参见产品审核 ),(参见过程审核 ),淋雨试验, 道路试验Was

41、sertest, Strassenfahrt,返回到批量生产阶段,转毂试验台Einlaufpruefstand,返回到批量生产阶段,CP8终检(整车)ZP8-Abnahme,返回到批量生产阶段,CP8终检: 在总装车间由质量保证部对由生产部门装配检验合格的整车进行外观和静态功能检查. 合格后发放合格证并交付销售。,终检前提: 生产部门按上的项目进行检验并合格。,测量间, 实验室Messraum, Labors,返回到批量生产阶段,质量保证部设有先进的测量间和实验室, 为产品开发和批量生产服务, 如:,测量间 样品检验测量间和精密测量间 冲焊测量间(批量监控和匹配分析) 实验室 金属/ 非金属/

42、 化学/ 一次性材料/ 电器实验室,售后质量信息系统Feldinformationssysteme,返回到售后阶段,目前一汽-大众采用的售后质量信息系统有:,QUASI-FI: 售后产品质量信息处理系统,PROFI-Analuf: 新产品投放市场质量信息系统,PROFI-Anlauf 原 理 图,PROFI/Anlauf,Anlaufbeobachtung 问题分析小组,Haendler. Werkstaaette 代理商, 服务站,E-Mail,快速反馈, 争取时间 保留现场, 以利诊断 快速分析, 快速解决,返回到售后质量信息系统,用户满意程度调查(产品质量)Zufriedenheitsstudien,返回到售后阶段,用户满意度调查(产品质量): 是质量保证部门为了了解用户对产品明确和 隐含质量满意程度进行的定量调查。如大众集团进行的 QAS、和美国的J.D.Power等。,下一页,调查方法: 由质量保证部门或委托调查公司组织进行电话采访、问卷 邮寄调查、街头随机采访、登门采访等。,调查内容: -总满