MBBR工艺PPT课件

1、.,1,活性污泥法,从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。,生物膜法,生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差等,目前污水处理常用的方

2、法,.,2,降解反应,载体,生物膜,含水层,吸附,释放,扩散,MBBR工艺的原理,水解反应,.,3,挂膜后载体内部情况,.,4,MBBR工艺的关键 独特的载体结构,专用载体,传统载体,.,5,比表面积大、膜面积一直有效； 生物膜生长于受保护的内表面、生物浓度稳定，生物膜量大（1012g/L）； 有效微生物量和生物活性高。 比重控制合理接近于1(0.96) 、易流态化，最大限度的降低能耗、促进传质。 利于降解难降解有机物的微生物生长，生物菌群丰富，出水水质好。附着生长方式，适合硝化菌生长， 脱氮效率高。 填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，延长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高35

3、 个百分点，有效的降低了供氧能耗。,优势,.,6,MBBR好氧反应器,好氧曝气时，悬浮载体被充分地搅拌与水流混合，而空气又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。,MBBR缺氧反应器,在厌氧条件下，水流和悬浮载体在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触实现生物分解的目的,.,7,MBBR工艺的优点,（1）处理效率高 COD容积负荷可达610kg/m3.d,是传统活性污泥法的24倍，减少构筑物体积或提升处理能力；（应用于低浓度和难降解化工废水时适当降低设计负荷致26kg/m3.d） （2）脱氮能力强 氨氮负荷高达1kg NH3-N/ m3.d （

4、35），而传统的活性污泥法仅为0.10.3kg NH3-N/ m3.d，采用CBR工艺可确保高氨氮废水的稳定达标；,.,8,（3）抗冲击能力强 高浓度的微生物和附着生长方式可有效分散来水水质波动，出水稳定，抗冲击能力显著高于传统活性污泥，对有毒物质具有很强的耐受性。 （4）运行控制简单 自我平衡，无需人为控制F/M和MLSS浓度；不存在活性污泥工艺普遍存在的污泥膨胀，污泥流失问题。 （5）维护简单 主体填料及曝气系统寿命在10-20年以上，完全免维护。,.,9,MBBR工艺的影响因素,填料 溶解氧(DO) 水力停留时间(HRT) 水温 pH值 其他因素,.,10,MBBR工艺布置,MBBR混合

5、工艺 MBBR与活性污泥混合工艺，可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷的目标。可在不增加池容的条件下，与A2/O、氧化沟、SBR等多种工艺结合。,MBBR完全混合工艺,MBBR部分混合工艺,MBBR+活性污泥,二沉池,活性污泥,MBBR,二沉池,.,11,MBBR前置工艺 适用于高浓度有机废水处理，大大改善活性污泥的沉降性能和出水水质，具有较高的抗冲击负荷能力，同时避免了污泥膨胀的困扰，使得运行更加稳定可靠。,MBBR后置工艺 可深度处理污水，加强硝化及反硝化效果；提高有机物或氨氮的去除率，保障出水水质。,MBBR前置工艺,MBBR后置工艺,.,12,MBBR案例市政污水,工程概况：市政污水

6、处理厂，原设计处理能力5万吨/天，工艺为传统活性污泥法，排放标准为二级。要求升级到一级A标准。,改造方案：利用 MBBR工艺的改造方案要点如下： 无需新建好氧工艺池，向原氧化沟内投加B-CellTM悬浮填料；改造曝气系统，出水增设拦截装置 新建厌氧池及缺氧池,.,13,结 果：污水处理厂处理能力5万吨/天，出水水质指标均已达一级A标准；MBBR工艺对氨氮及总氮的去除达到很好的处理效果。,.,14,MBBR工艺在运行中易出现的问题,（1）MBBR反应器的流化态,（2）填料格栅板,反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积