1000MW机组集控运行规程(第一次修订本)

1、绥中发电有限责任公司GHFD0401/SZ1000MW机组集控运行规程（第一版第一次修订本）2010年05月31日发布 2010年06月01日实施绥中发电有限责任公司 发布说 明本规程为绥中发电有限责任公司1000MW机组集控运行规程，根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措等资料编制而成。虽然3、4号机组已经通过168小时试运行，但均没有进行检查性大修，故本规程与实际不符之处以实际状况为准。由于认识水平的局限和经验不足，规程中的错误在所难免，请将执行中的意见按国华电力管控体系有关条文要求及时反馈，以便今后对本规程加以修改和完善。下列人员应熟知本规程：生产副总

2、经理、总工程师、副总工程师发电生产部及其它生产管理部门经理及助理生产管理部门各专业人员下列人员必须严格执行本规程：值长、发电生产部专工及全体集控运行人员 2011年05月18日规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订第一版2010.5.18任宏伟宁献武符 刚何 磊李 冬赵继良闫 虹高新刚2011.5.18刘文忠刘志杰李树民李志山第一版（第一次修订）2011.5.18任宏伟宁献武符 刚何 磊赵继良闫 虹付康民2012.5.18刘文忠刘志杰李树民李志山有此次修订改动内容：具体见修编内容。领用时间领用人1.1.2.2 锅炉检修后的检查一般应包括下列主要内容中“5） 锅炉

3、吹灰及炉膛各检测元件设备系统完好。”修订为：5） 锅炉吹灰及炉膛各检测元件、设备和相关系统完好。1.1.2.4 （A） a 核对定子绕组、铁芯温度指示正常。修订为： a 核对定子绕组、铁芯、压圈、压指、铜屏蔽温度指示正常。1.1.3.3 保护、联锁状态确认中（I） 试验前应确认有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常。修订为:保护、联锁状态确认中（I） 试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常。1.1.8.2 远控阀门的传动6）对电动（气动、液动）调节门应进行断电（气、液体）、断信号试验，确定其断电（气、液体）、断信号后位置的正确性。修订为: 6）对气动门（

4、包括：截至门、调节门）应进行失电、失气、失信号试验，确定其失电、失气、失信号后位置的正确性。1.2.15 锅炉本体、烟、风道的人孔、检查孔、看火孔等在确认内部无人后关闭严密。修订为: 锅炉本体观察孔、烟、风道的人孔、检查孔等在确认内部无人后关闭严密。1.3.1.6 核查远传差压变送器、远传压力信号等仪表处于工作状态。核查所有压力表和风压表校准并能正常工作，DCS系统应至少在锅炉点火前10h投入运行，DCS、DAS、FSSS等控制、监视系统投入正常。DCS上各参数指示正确。修订为: 1.3.1.6 检查差压变送器、压力变送器等处于工作状态。核查所有压力表指示正确并能正常工作，DCS系统应至少在锅

5、炉点火前10h投入运行，DCS、DAS、FSSS等控制、监视系统投入正常。DCS上各参数指示正确。1.3.2.4 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表、音响光字牌及操作器送电。DEH数字电液调节系统、汽轮机TSI安全监控系统、MEH、HITASS、ETS、及旁路等控制、监视系统投入正常。修订为: 1.3.2.4 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。DEH数字电液调节系统、汽轮机TSI安全监控系统、MEH、HITASS、ETS、及旁路等控制、监视系统投入正常

6、。1.3.3.9 封闭母线微正压装置在投入状态，并往前退出。修订为： 封闭母线微正压装置在投入状态，并网前退出。1.4.2.5 高压缸投预暖 2） 高压缸预暖的操作程序 （C） 预暖后阶段 d 将冷段再热管上的疏水门控制模式切为自动模式。 删除: d 将冷段再热管上的疏水门控制模式切为自动模式。1.4.2.6 1.4.3.4 1.4.4.3 锅炉风烟系统投入增加：12）4号机组启动脱硝稀释风机，并投入备用风机联锁。1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 炉膛吹扫 1） 吹扫条件 （A）一次吹扫条件增加：o FGD烟道畅通。1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 炉膛吹扫 1）

7、吹扫条件 （B）二次吹扫条件删除： c FGD烟道畅通。1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 炉膛吹扫 1） 吹扫条件 （B）二次吹扫条件 d 所有三次风门未全关。修订为：c 所有三次风门未全关。1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 2） 启动“吹扫”指令。 （A） 当炉膛二次吹扫条件满足后（B）条中b、d除外），手动启动“吹扫”指令，“吹扫过程中应满足条件中的b、d”自动实现，开始炉膛吹扫，时间为5min，吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号，自动复归MFT继电器。修订为：（A） 当炉膛二次吹扫条件满足后（B）条中b、c除外），手动启动“吹扫”指令，“吹扫过程中应满足条件中

8、的b、c”自动实现，开始炉膛吹扫，时间为5min，吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号，自动复归MFT继电器。机组启动前严禁手动对MFT复位，锅炉点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。1.4.2.9 1.4.3.7 1.4.4.6 锅炉点火 4） 油枪点火 （A） 先将要投运的油枪所对应的中心风门置于燃油位置，关闭燃尽风挡板，中心风压XX kPa，必要时可以关闭未投运的燃烧器二次挡板来提高中心风压。修订为：（A）先将要投运的油枪所对应的中心风门置于燃油位置，关闭燃尽风挡板，中心风压0.4kPa，必要时可以关闭未投运的燃烧器二次挡板来提高中心风压。1.4.2.10 旁路系

9、统投入 3） 在汽机旁路减压门继续控制主汽压力在1.0 MPa的过程中，由于锅炉燃料量的增加，汽机旁路减压门的开度将逐步开大，当开度大于“最大开度”40%时，汽机旁路将自动转为“自动升压”方式。修订为: 3） 在汽机旁路减压门控制主汽压力在1.0 MPa的过程中, 由于锅炉燃料量的增加，汽机旁路减压门的开度将逐步开大，当开度大于“最大开度”40%时，汽机旁路将自动转为“自动升压”方式。1.4.2.19 1.4.3.16 1.4.4.13 暖机9） 当一次风母管温度与微油暖风器出口温度接近时，将2号磨煤机供风切至主路运行，退出微油暖风器并关闭暖风器供汽手动门，切换过程中注意监视2号磨煤机入口一次

10、风量变化。修订为：9） 当一次风母管温度达到200时，将2号磨煤机供风切至主路运行，退出微油暖风器并关闭暖风器供汽手动门，切换过程中注意监视2号磨煤机入口一次风量变化。1.4.2.23 1.4.3.18 1.4.4.15 锅炉由湿态转干态4） 随着储水罐水位的逐渐下降，监视360阀、361阀逐渐关小，BCP出口流量182 t/h时，BCP最小流量阀应自动开启，否则应手动开启，并注意储水罐水位的变化。当水位下降至5m以下且360阀开度较小（5%）时，根据BCP电流的变化，可提前停止BCP运行，防止BCP发生汽化。修订为：4） 随着储水罐水位的逐渐下降，监视360阀、361阀逐渐关小，BCP出口流

11、量182 t/h时，BCP最小流量阀应自动开启，否则应手动开启，并保持其全开，注意储水罐水位的变化。当水位下降至5m以下时，根据BCP电流的变化，可提前停止BCP运行，防止BCP发生汽化。1.4.2.24 1.4.3.19 1.4.4.16 给水旁路门切至主给水电动门 4） 缓慢开启主给水电动门，逐渐关小给水旁路调门，维持给水流量稳定。修订为： 4） 缓慢开启给水旁路调门，维持给水流量稳定。1.4.2.24 1.4.3.19 1.4.4.16 给水旁路门切至主给水电动门 5） 当主给水电动门开启70%以上，给水旁路调门可以全关，主给水电动门在缓慢开启的过程中，应注意给水泵在可调范围内，锅炉给水

12、流量稳定。修订为： 5） 当给水旁路调门全开后，缓慢开启主给水电动门，在开启的过程中，应注意给水泵在可调范围内，锅炉给水流量稳定。1.4.2.24 1.4.3.19 1.4.4.16 给水旁路门切至主给水电动门增加：6） 当主给水电动门全开后，全关给水旁路调门及其前后电动门2.2.1 运行中控制的主要参数及限额序号参 数单位正 常高 限低 限跳 闸11压缩空气压力MPa0.450.8修订为：序号参 数单位正 常高 限低 限跳 闸11压缩空气压力MPa0.60.80.62.2.2.5 密封风机运行参数限额序号参 数单位正 常高 限低 限跳 闸1密封风压kPa1412联备用风机修订为：序号参 数单

13、位正 常高 限低 限跳 闸1密封风与一次风压差kPa43联备用风机2.2.2.6 高、低加、除氧器运行参数限额序号参 数单位正常高 限低 限解列11号高加水位mm038（I）、88（II）63254修订为：序号参 数单位正常高 限低 限解列11号高加水位mm038（I）、88（II）631842.3.2 正常运行维护增加：2.3.2.23 机组运行中加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。2.3.3.2 发电机的运行方式及规定 3）发电机进相运行规定增加：（G） 4号

14、发电机励磁调节器低励限制定值表机组负荷（MW）05007009001000吸收无功（Mvar）90705002.9 锅炉吹灰与除渣增加： 2.9.12 当受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。3.2.9 及时通知除灰、脱硫和化学等外围专业值班人员做好停机准备，停机前4h将给水处理方式由OT转换为AVT方式。修订为: 3.2.9 及时通知脱硫等外围专业值班人员做好停机准备，停机前4h将给水处理方式由OT转换为AVT方式。3.3.1.10 机组负荷降至350MW时，按照调度令退出PSS和HAVC装置。此时，若果不进行滑参数停机，则可同时关闭剩余运行给煤机上煤插板，烧光给煤

15、机内存煤，同时注意炉膛的燃烧情况。当发现锅炉燃烧不稳定时，立即手动MFT停炉。修订为: 将原文中“若果”改为“如果”。3.3.1.13 干态转湿态5） 转湿态过程中的注意事项（E） 储水罐水位6m以上，可启动BCP运行，同时根据储水罐水位缓慢打开360阀，当循环流量至240t/h以上时可投入360阀自动。修订为：（E） 储水罐水位11.5m以上，可启动BCP运行，同时根据储水罐水位缓慢打开360阀，当循环流量至240t/h以上时可投入360阀自动。3.3.4 正常停运的注意事项增加：3.3.4.18 励磁系统停电时，注意应将励磁程序退出、电脑关机后再拉开电源开关。3.3.1.19 负荷70MW

16、，检查汽机相关疏水开启正常。修订为: 3.3.1.19 负荷70MW，检查汽机侧管路相关疏水门开启正常。3.3.3.6 低压缸排汽温度50且凝结水确实无用户时，停止凝结水系统运行。确认机、炉设备不再需要循环水时，停止循环水系统运行。修订为: 3.3.3.6 低压缸排汽温度50且凝结水确实无用户时，停止凝结水系统运行。确认机、炉设备不再需要循环水系统运行时，停止循环水系统运行。3.6.2.2 汽机停机时间超过一周的保养 9） 汽机停运后，轴系必须定期转动一次，在油系统停运期间必须对整个系统进行防腐保护。修订为: 3.6.2.2 汽轮机停机时间超过一周的保养 9） 汽轮机停运后，轴系必须定期转动一

17、次，在油系统停运期间必须对整个系统进行防腐保护。3.7 冬季机组停运后的防冻3.7.3 锅炉放水时，应采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水、疏水、放空气门。修订为：3.7.3 锅炉放水时，应采用带压放水，放水压力尽可能提高，但不要超过1.5MPa；全开炉本体管道联箱的所有放水、疏水、放空气门。注意及时开启主给水电动门后放水手动门、主给水管道逆止门后放水手动门、减温水管道放水门。放水后保持疏水排空门开启状态，以便及时排出凝结的水。3.7.5 磨煤机消防蒸汽系统总、分门均关闭，以防内漏使磨内积水，根据需要关闭所有辅机润滑油站冷却水。修订为：3.7.5 机组停运后，磨煤机消防蒸汽系统总、分门均

18、关闭，疏水门全部打开，将存水放净，以防内漏使磨内积水；全开空预器吹灰疏水、暖风器疏水、磨煤机消防蒸汽疏水，并将锅炉疏水箱内存水应放净。3.7.6 闭式水系统运行期间，各辅机冷却水系统投运，备用冷油器冷却水保持一定流量。停机后机、炉侧各辅机油泵运行期间，应加强巡回检查，严防跑油。另外油箱电加热应处于投运或良好备用状态，油泵停运后电加热也必须停运。修订为：3.7.6 停机后机、炉侧各辅机油泵运行期间，应加强巡回检查，严防跑油。另外油箱电加热应处于投运或良好备用状态，油泵停运后电加热也必须停运。3.7 冬季机组停运后的防冻增加：3.7.12 闭式水系统的防冻3.7.12.1 闭式水系统运行期间，各辅

19、机冷却水系统投运，备用冷油器冷却水保持一定流量。若闭式水系统因故停运或设备检修需要将此系统隔离时，厂房内温度低于2时，联系B厂维护部将冷油器内冷却水放净。3.7.12.2 联系检修将引风机电机润滑油站冷却水供、回水一次手动门关闭，并解开冷油器进出口管接头，将冷油器内所有存水放净。3.7.12.3 如空预器停止运行应将轴承冷却水供、回水门开启，保持闭式水可靠流动。若闭式水因故停运时，将管路存水放净。（4号机组高压清洗水泵停运，系统存水放净。）3.7.12.4 停运机组的磨煤机及送风机、一次风机闭式水系统供、回水门开启，保持闭式水可靠流动。若闭式水系统因故停运时，厂房内温度低于2时，联系B厂维护部

20、将冷油器内冷却水放净。3.7.12.5 停运机组的冷渣斗处工业电视摄像头备用冷却水源供、回水门关闭，存水放净。加湿水泵停运，系统存水放净。3.7.13 停运机组的锅炉炉水循环水泵周围暖气保持正常运行。加强对炉水循环泵电机温度的监视，一旦电机温度低于5或者炉水循环泵处环境温度较低，或暖气因故停运，及时联系B厂维护部加装电热毯等临时取暖设施。3.7.14 锅炉停运带压放水后应将所有减温水电动门、调节门以及汽水系统其它室外电动门开启，防止阀体内存水冻坏阀门。3.7.15 锅炉停运后，严密关闭炉膛人孔及看火孔和烟风道挡板门。3.7.16 机组停运后，值长根据厂房内温度情况联系相关人员增加临时取暖设施，

21、运行人员加强对临时取暖设施的巡回检查，防止发生不安全事件。3.7.17 如果锅炉长时间停运，通过金属壁温监视炉内温度情况，如果锅炉受热面内可能存水之处金属温度低于5，考虑机组启动或炉内增设临时采暖系统。4.1.6 确保厂用电系统及其所带负荷用户的供电，如厂用电失去，要确保保安电源安全停机，并尽快恢复厂用电系统供电。修订为:4.1.6 确保厂用电系统及其所带负荷用户的供电，如厂用电失去，要确保保安电源运行正常，确保机组安全停机，并尽快恢复厂用电系统供电。4.4.1.3 5） 断开循环水泵、引风机、BCP电机电源开关。修订为： 5） 断开引风机开关。4.4.3.2 原因 2） 启停制粉系统或给煤机

22、、磨煤机，燃烧器工作不正常时。删除: 2） 启停制粉系统或给煤机、磨煤机，燃烧器工作不正常时。4.4.3.2 原因 3） 锅炉燃烧不稳。4） 自动控制系统失灵，给水自动控制失灵。5） 入炉煤质变化。6） 过热器、主蒸汽管疏水开关。7） 减温水流量变化。修订为：2） 锅炉燃烧不稳。3） 自动控制系统失灵，给水自动控制失灵。4） 入炉煤质变化。5） 过热器、主蒸汽管疏水开关。6） 减温水流量变化。4.4.3.2 原因 6） 过热器、主蒸汽管疏水开关。修订为: 5） 过热器、主蒸汽管路疏水门异常开关。4.4.3.2 原因 7） 减温水流量变化。修订为: 6） 减温水流量异常变化。4.4.10.2 D

23、CS系统故障紧急处理措施3） 全部操作员站发生故障时，应根据有关规程及机组运行状况处理。4） 系统中的控制器或相应电源发生故障时，应立即联系热工人员处理并采取必要的措施防止设备跳闸或调节失控。修订为： 2） 全部操作员站发生故障时，应根据有关规程及机组运行状况处理。3） 系统中的控制器或相应电源发生故障时，应立即联系热工人员处理并采取必要的措施防止设备跳闸或调节失控。4.4.16.2 原因 5） 减温水调节阀严重内漏或减温水隔离阀控制不当。删除：5） 减温水调节阀严重内漏或减温水隔离阀控制不当。4.4.16.2 原因 6） 启、停机过程和低负荷时，汽机各有关蒸汽管道疏水不畅，蒸汽管路或汽缸大量

24、积水或疏水门切换不当，使冷汽冷水进入汽机。7） 轴封系统疏水不良或减温水调节阀严重内漏。修订为：5） 启、停机过程和低负荷时，汽机各有关蒸汽管道疏水不畅，蒸汽管路或汽缸大量积水或疏水门切换不当，使冷汽冷水进入汽机。6） 轴封系统疏水不良或减温水调节阀严重内漏。4.4.22.3 处理 3） 在机组惰走期间，安排人员去就地检查机组的振动、润滑油回油温度、供油压力，倾听机组内部的声音，并准确记录汽机惰走时间。修订为： 3） 在机组惰走期间，安排人员去就地检查机组的振动、倾听机组内部的声音，监视润滑油回油温度及供油压力正常。4.4.26.3 处理增加： 3）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，

25、严禁投助燃油枪；当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。4.4.32 RBRB项目有以下6项：1) 负荷520MW，两台送风机运行中发生一台送风机跳闸，发生50%RB。2) 负荷520MW，两台引风机运行中发生一台引风机跳闸，发生50%RB。3) 负荷520MW，两台一次风机运行中发生一台一次风机跳闸，发生47%RB。4) 负荷520MW，两台汽泵运行中发生一台汽泵跳闸，发生50%RB。5) 五台磨运行,发生一台磨跳闸时，若当前总煤量大于320t/h，则发生80%RB。6) 四台磨运行,发生一台磨跳闸时，若当前总煤量大于240t/h，则发生60%RB。当RB发生时以50%B-M

26、CR/min的速率降至目标负荷。发生50%RB时，运行磨煤机按照5-3-6的顺序依次跳闸，间隔时间为10秒，直到保留三台磨煤机为止。修订为：4.4.32 RB 1) 当机组协调投入、机组负荷520MW时，两台送风机运行中发生一台送风机跳闸，触发送风机RB。2) 当机组协调投入、机组负荷520MW时，两台引风机运行中发生一台引风机跳闸，触发引风机RB。3) 当机组协调投入、机组负荷520MW时，两台一次风机运行中发生一台一次风机跳闸，触发一次风机RB。4) 当机组协调投入、机组负荷520MW时，两台汽泵运行中发生一台汽泵跳闸，触发给水泵RB。5) 当机组协调投入、机组负荷520MW时，当发生磨煤

27、机跳闸，若总给煤量大于剩余磨煤机的最大带载能力，触发磨煤机RB。4.4.32.1 送风机RB 4.4.32.2 引风机RB 4.4.32.3 一次风机RB 4.4.32.4 汽动给水泵RB 4.4.32.5 磨煤机RB修订为：4.4.32.1 送风机RB1） 现象（A） DCS 上有“送风机跳闸”、“送风机RB”报警，联跳对应引风机，挡板联锁动作。（B） 跳闸风机电流、功率为“0”。（C） 炉膛压力大幅度晃动。（D） 负荷大幅下降。2） 原因（A） 电气保护或热工保护动作。（B） 误动事故按纽。（C） 发生电气故障。3） 处理（A） 监视送风机RB自动完成，否则手动完成：a 控制方式由“CCS

28、”转入“TF”（汽机跟随）方式。b 对应引风机联锁跳闸，运行风机动（静）叶自动开启，引风机电流上限为718A、送风机电流上限为267A。c 机组负荷指令按50BMCR/min的速率变化到目标负荷500MW，并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令，主汽压设定值随机组负荷指令变化。d 按照5-3-6的顺序间隔10秒跳闸磨煤机，最终保留三台运行。e 过热器二级减温水调节门在自动状态下强制关闭40秒后自动调节。f 实际负荷与目标负荷偏差30MW左右RB信号自动复位。（B） 在减负荷过程中，注意给水流量、炉膛负压、各加热器水位、主汽温、主汽压的变化，及时进行调整。（C） 当RB动作结束，工况趋于稳定时

29、，及时重新投入“CCS”。4.4.32.2 引风机RB1） 现象（A） DCS上来“引风机跳闸”、“引风机RB”报警，联跳对应送风机，挡板联锁动作。（B） 跳闸风机电流、功率为“0”。（C） 炉膛压力大幅度晃动。（D） 负荷大幅下降。2） 原因（A） 电气保护或热工保护动作。（B） 误动事故按纽。（C） 发生电气故障。3） 处理（A） 监视引风机RB自动完成，否则手动完成：a 控制方式由“CCS”转入“TF”（汽机跟随）方式。b 对应送风机联锁跳闸，运行风机动（静）叶自动开启，引风机电流上限为718A、送风机电流上限为267A。c 机组负荷指令按50BMCR/min的速率变化到目标负荷500M

30、W，并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令，主汽压设定值随机组负荷指令变化。d 按照5-3-6的顺序间隔10秒跳闸磨煤机，最终保留三台运行。e 过热器二级减温水调节门在自动状态下强制关闭40秒后自动调节。f 实际负荷与目标负荷偏差30MW左右RB信号自动复位。（B） 在减负荷过程中，注意给水流量、炉膛负压、各加热器水位、主汽温、主汽压的变化，及时进行调整。（C） 当RB动作结束，工况趋于稳定时，及时重新投入“CCS”。4.4.32.3 一次风机RB1） 现象（A） DCS上来“一次风机跳闸”、“一次风机RB”报警，挡板联锁动作。（B） 跳闸风机电流、功率为“0”。（C） 一次风母管压力大幅度

31、下降。（D） 负荷大幅下降。2） 原因（A） 电气保护或热工保护动作。（B） 误动事故按纽。（C） 发生电气故障。3） 处理（A） 监视一次风机RB自动完成，否则手动完成：a 控制方式由“CCS”转入“TF”（汽机跟随）方式。b 另一侧风机动叶强制开8秒后自动调节，但动叶开度上限为90、风机电流上限为480A。c 机组负荷指令按100BMCR/min的速率变化到目标负荷470MW，并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令，主汽压设定值随机组负荷指令变化。d 按照5-3-6的顺序间隔10秒跳闸磨煤机，最终保留三台运行，并联锁关闭跳闸磨煤机出口气动插板与入口冷、热一次风气动插板。e 联锁关闭备用磨

32、煤机出口气动插板与入口冷、热一次风气动插板。f 过热器二级减温水调节门在自动状态下强制关闭40秒后自动调节。g 实际负荷与目标负荷偏差30MW左右RB信号自动复位。（B） 在减负荷过程中，注意给水流量、炉膛负压、各加热器水位、主汽温、主汽压的变化，及时进行调整。（C） 发生一次风机跳闸RB未动作需要手动停止磨煤机时，采用“紧急停磨”按钮，否则磨煤机出口气动插板不联锁关闭。（D） 当RB动作结束，工况趋于稳定时，及时重新投入“CCS”。4.4.32.4 汽动给水泵RB1） 现象（A） DCS上“汽动给水泵跳闸”报警，“汽动给水泵RB”报警，对应前置泵跳闸。（B） 给水流量大幅下降。（C） 机组负

33、荷大幅下降。2） 原因（A） 热工保护动作。（B） EH油系统故障。3） 处理（A） 监视给水泵RB自动完成，否则手动完成：a 控制方式由“CCS”转入“TF”（汽机跟随）方式。b 另一台小机汽门强制开启10秒后自动调节，但小机转速上限为5750r/min。c 机组负荷指令按100BMCR/min的速率变化到目标负荷500MW，并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令，主汽压设定值随机组负荷指令变化。d 按照5-3-6的顺序间隔10秒跳闸磨煤机，最终保留三台磨煤机运行。e 过热器二级减温水调节门在自动状态下强制关闭40秒后自动调节。f 实际负荷与目标负荷偏差30MW左右RB信号自动复位。（B）

34、 确认跳闸小机转速降到240r/min时，小机盘车装置自动投入。（C） 在减负荷过程中，注意给水流量、炉膛负压、各加热器水位、主汽温、主汽压的变化，及时进行调整。（D） 当RB动作结束，工况趋于稳定时，及时重新投入“CCS”。4.4.32.5 磨煤机RB1） 现象（A） DCS上“磨煤机跳闸”报警。（B） 跳闸磨煤机电流、功率为“0”，对应挡板联锁关闭。（C） 机组负荷剧降。（D） 一次风压上升。2） 原因（A） 电气保护或热工保护动作。（B） 误动事故按纽。（C） 发生电气故障。3） 处理（A） 监视磨煤机RB自动完成，否则手动完成：a 控制方式由“CCS”转入“TF”（汽机跟随）方式。b

35、自动增加其他制粉系统出力至80t/h后自动调节。c 根据剩余磨煤机台数（每台磨的出力按80t/h进行计算）确定目标负荷，机组负荷指令按50BMCR/min的速率变化到目标负荷并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令，主汽压设定值随机组负荷指令变化。d 如果RB过程中再有一台磨跳闸且RB信号没有复归，则RB继续进行并且根据剩余磨煤机台数（每台85t/h）重新计算目标负荷。f 实际负荷与目标负荷偏差30MW左右RB信号自动复位。（B） 在减负荷过程中，注意给水流量、炉膛负压、各加热器水位、主汽温、主汽压的变化，及时进行调整。（C） 当RB动作结束，工况趋于稳定时，及时重新投入“CCS”。4.4.3

36、2 RB 增加：4.4.32.6 发生RB时的运行操作注意事项：1）如果发生主要辅机跳闸时，机组控制方式在“CCS”下，首先检查RB动作正常，控制方式由“CCS”转入“TF”（汽机跟随）方式，RB动作正常、给水流量、总燃料量、总风量、炉膛负压及各受热面汽温等各项参数变化趋势正确，无特殊情况，严禁干扰RB自动执行，如果动作过程中调节系统调节不正常，应立即解除自动手动调整。2）若发生主要辅机跳闸，RB没有动作应立即根据RB自动动作过程进行手动操作，操作过程中注意以下几点：（A）监视剩余运行辅机自动增加出力，否则手动执行但要注意监视不要过负荷，单台磨煤机出力尽量不要超过85t/h。（B）按照RB自动

37、动作顺序手动打闸磨煤机，最终保留三台磨煤机运行。（C）根据剩余辅机运行状态确定目标负荷，并按每10MW对应30t/h给水、4t/h燃煤来进行燃水比粗调。（D）由于打闸磨煤机后燃料量减少的速度要比给水流量减少的速度快，故要密切注意监视各受段工质温度变化、受热面壁温在规定范围内，监视各级减温水自动调节情况，并根据各温度变化进行燃水比细调，必要时可以关闭减温水电动门或总门。（E）手动减少给水流量时注意控制速度并要留有一定的调节裕量，防止给水泵出力降低过多导致给水泵出口压力低于锅炉内压力使锅炉给水流量低低保护动作跳闸，并且要充分考虑小机汽源压力下降（满负荷时供汽压力1.0MPa，500MW供汽压力0.

38、515MPa）造成给水流量下降，防止出现过调。（F）手动打闸磨煤机时注意时间间隔，防止磨煤机跳闸后热一次风气动插板联锁关闭后造成一次风系统压力上升导致一次风机喘振。（G）发生一台一次风机或送风机跳闸，应立即检查跳闸风机入口动叶和出口挡板联锁关闭，否则手动关闭，防止由跳闸风机处泄风导致一次风压力或总风量大幅度下降。发生一次风机跳闸时立即切断备用磨煤机通风，防止一次风母管压力过低。（H）事故处理过程中切忌一次风压不能出现突增现象，防止出现大量煤粉喷入炉膛导致受热面超温或炉膛爆燃等恶性事故的发生。（I）当燃煤掺烧时发生磨煤机跳闸，应充分考虑总燃料量变化时燃料发热量的影响，防止发生甩汽温或超温现象，当

39、汽温低至接近保护动作值时可短时开启PCV泄压防止低汽温保护动作机组跳闸。6.8.2 定子水系统的投运增加：6.8.2.8 系统运行正常后，投入定子水“弱碱化”处理装置运行。6.8.5.1 定子水压力低 2） 原因 （D） 系统严重泄露。修订为：（D） 定子水箱水位低或系统严重泄露。6.17.2 除氧器系统的投运增加：6.17.2.8 机组正常运行后，将除氧器排气切换至回收手动门，排汽回收至凝汽器。6.19.1.2 润滑油系统的投运 2） 润滑油泵的投入 （D） 当减速机油箱油温低于25时，应先启动油泵低速运行，对润滑油系统进行全面检查；同时投入电加热器自动，检查电加热器自动运行。修订为:（D）

40、 当减速机油箱油温低于25时，应先启动油泵低速运行，开启投运滤网排空气门进行排气，对润滑油系统进行全面检查；同时投入电加热器自动，检查电加热器自动运行。6.19.2.8 启动磨煤机出口分离器电机，将转速调整至60-70r/min。修订为：启动磨煤机出口分离器电机，将转速调整至3040r/min。6.19.2.9 当磨煤机出口温度在70-80范围内时暖磨结束，调整磨煤机一次风量至125t/h，密封风与一次风压差2kPa。修订为：当磨煤机出口温度在6070范围内时暖磨结束，调整磨煤机一次风量至105110t/h，密封风与一次风压差4kPa。6.19.2.10 磨煤机启动前必须满足以下技术数据（A）

41、 密封风与一次风的压差：2kPa（C） 标准工况一次风量：105t/h（D） 分离器出口温度：7085修订为：（A） 密封风与一次风的压差：4kPa（C） 标准工况一次风量：105110t/h（D） 分离器出口温度：60706.19.2.14 确认给煤机下煤60s后，开始落磨辊，当磨辊落到位后投入变加载自动。逐渐提高给煤量，同时密切注意磨煤机电流及磨煤机出口温度的变化。修订为：确认给煤机下煤150s后，开始落磨辊，当磨辊落到位后投入变加载自动。逐渐提高给煤量，同时密切注意磨煤机电流及磨煤机出口温度的变化。6.19.2.15 当磨煤机出力达30t/h时，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。保持冷一次调节挡

42、板开度，配合给煤量的增加，逐渐增加热一次风调节挡板开度，维持磨煤机出口在75左右，磨煤机入口一次风量在125t/h左右，同时监视其他给煤机煤量和磨出口温度的变化，及时调整。修订为：随着给煤量的增加，逐渐增加热一次风调节挡板开度，并调节冷一次风调节挡板开度，维持磨煤机出口在6070左右，磨煤机入口一次风量在110t/h左右，同时监视其他给煤机煤量和磨出口温度的变化，及时调整。6.19.2.16 当给煤量和其它给煤机平衡后，将磨煤机负荷调节器和冷、热一次风调节挡板投入自动。修订为：当制粉系统出力达50t/h，退出消防蒸汽，当给煤量和其它给煤机平衡后，将磨煤机负荷调节器和冷、热一次风调节挡板投入自动

43、。6.19.3.1 应根据煤质及运行工况合理调整各磨煤机负荷。当制粉系统平均出力达到85t/h时，应增加一套制粉系统运行。当制粉系统平均出力降到50t/h时，应切除一套制粉系统运行。修订为：应根据煤质及运行工况合理调整各磨煤机负荷。当制粉系统平均出力达到85t/h时，应增加一套制粉系统运行。当制粉系统平均出力降到60t/h时，应切除一套制粉系统运行。6.19.3.2 增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在7080。修订为：增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在6070。6.19.3.7 检查给煤机工作正常增加： 7）给煤机本体温度不超过60。6.19

44、.3.11 制粉系统正常运行的监视参数序号参数名称单位正常范围低限高限跳闸2磨煤机出口温度6580608095/1003磨煤机一次风量t/h10288.5180684磨煤机密封风与一次风压差kPa22/1.55磨煤机润滑油供油压力MPa0.090.08修订为：序号参数名称单位正常范围低限高限跳闸2磨煤机出口温度6070608095/1003磨煤机一次风量t/h10210218088.5/684磨煤机密封风与一次风压差kPa32/1.55磨煤机润滑油供油压力MPa0.120.150.080.066.19.3 制粉系统的运行监视与调整增加：6.19.3.12 严格执行制粉系统定期切换制度，防止煤粉

45、在原煤斗内存放时间过长，降低其流动性，正常情况下磨煤机备用不超过48小时，当煤特别湿时磨煤机备用不超过24小时。增加：6.19.3.13 定期检查原煤仓本体温度，当发现温度不正常升高时，应及时投入该煤仓的二氧化碳系统，并及时启动该套制粉系统运行，期间消防蒸汽全程投入。增加：6.19.3.14 当机组停运或者磨煤机因故长期停运（超过一周）时，要将原煤仓内煤粉拉空。”增加：6.19.3.15 在原煤仓即将拉空、给煤量下降时，及时调整其他各制粉系统出力，维持燃水比不大幅度波动，同时按照正常停磨的操作将制粉系统吹扫干净。”6.19.4.1 正常停运 5） 当磨煤机功率降至300kW时，抬起磨辊，对磨煤

46、机进行吹扫。修订为：5）当给煤机停止后，立即抬起磨辊，对磨煤机进行吹扫。6.19.4.1 正常停运 6）停止旋转分离器。修订为：6）停止磨煤机运行、停止旋转分离器。6.19.4.1 正常停运 7） 监视制粉系统各挡板联锁正常，监视下列挡板阀门自动关闭：冷、热一次风调节挡板及隔绝挡板、密封风气动挡板、消防蒸汽电动门。否则手动完成。修订为：7）监视制粉系统各挡板联锁正常，监视热一次风调节挡板及隔绝挡板自动关闭，否则手动完成。6.19.4.2 当发生下列情况应停运制粉系统：2）磨煤机突然振动。修订为： 2）磨煤机突然振动经调整无效。6.19.4.3 当发生下列情况应紧急停制粉系统：2） 一次风量小于

47、最低风量的85%。3） 分离器出口温度95。修订为：2） 一次风量小于最低风量的85%经调整无效。3） 分离器出口温度95经调整无效。6.20.1.3 空预器正常的监视与调整 6）空预器吹灰（A） 要求 b在锅炉启动、停止及低负荷稳燃过程中，对空预器进行连续吹灰。修订为：b 在锅炉启动、停止、锅炉负荷低于25额定负荷时、煤油混烧时，对空预器进行连续吹灰。6.20.1.5 空预器的异常与处理 1）空预器着火 （C） 处理：增加：g 若发现空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置.若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。6.20.3.3 送风机正常的监视与调整3） 检查动叶调节油压正常

48、调整在2.5MPa3.5MPa，轴承润滑油压为0.350.4MPa，油站滤网前后差压低于0.05MPa，轴承润滑油供油温度调整在2535，轴承润滑油流量大于3L/min,油箱油位大于75%。修订为：3） 检查动叶调节油压正常调整在2.5MPa3.5MPa，轴承润滑油压为0.350.4MPa，油站滤网前后差压低于0.35MPa，轴承润滑油供油温度调整在2535，轴承润滑油流量大于3L/min,油箱油位大于75%。6.20.4.2 一次风机投运3） 当一台一次风机运行时，启动第二台一次风机并风机：（A） 降低运行一次风机负荷，即由风量和风压所构成的工况点向下调至风机失速线压力最低点以下，在上述极限

49、下可以随时启动风机并联。（B） 启动一次风机，电流正常后，开启出口挡板，开大动叶并同时减小另一台一次风机动叶开度，使两台一次风机风量、风压一致。修订为：3） 当一台一次风机运行时，启动第二台一次风机并风机：（A） 备用一次风机启动之前，联系热工人员解除两台一次风机喘振保护，防止保护误动，但要保留一次风机喘振信号报警。（B） 并列过程中应安排专人监视运行制粉系统运行状态及热一次风母管压力，并配合进行备用磨煤机通风，热一次风母管压力维持10kPa左右。（C）风机并列时机组负荷减至500MW以下，以460MW左右为宜，机组运行稳定之后，解除运行一次风机动叶自动。（D） 启动备用一次风机后，将动叶开度

50、开至10%，开启两台备用磨煤机出口气动关断门和磨煤机冷、热一次风气动插板，准备给备用磨煤机通风。（E） 逐渐开启备用磨煤机冷、热一次风调节挡板，两台磨煤机总通风量不低于100t/h，以140t/h左右为宜。（F） 并列过程中若发生热一次风母管压力与待并风机动叶开度呈反向变化趋势、一次风机入口风温上涨、风机电流（功率）不随动叶开度增大而上涨时等现象时，判断为待并一次风机发生喘振现象，将动叶开度关至10%重新并列，期间注意监视制粉系统安全运行。（G）逐渐增大待并一次风机动叶开度，监视风机电流、功率及热一次风母管压力随风机动叶开度逐渐增大时，维持热一次风母管压力稳定，逐渐减少运行一次风机动叶开度，当

51、两台一次风机电流一致时并列成功，投入两台风机动叶自动并将一次风机出力动平衡定值置零。（H）并列成功后待两台一次风机运行稳定后联系热工人员投入一次风机喘振保护。6.20.4.3 一次风机正常的监视与调整3） 检查动叶调节油压正常调整在2.53.5MPa，轴承润滑油压为0.350.4MPa，油站滤网前后差压低于XXMPa，轴承润滑油供油温度调整在3040，轴承润滑油流量正常。修订为：3） 检查动叶调节油压正常调整在2.53.5MPa，轴承润滑油压为0.350.4MPa，油站滤网前后差压低于0.35MPa，轴承润滑油供油温度调整在3040，轴承润滑油流量正常。6.22.3.2 允许点火条件 当以下条

52、件全部满足时，允许点火信号发出：增加：10） 给水流量大于最低给水流量。6.22.4.5 当油枪运行时，应注意观察火焰。若燃烧不好，应及时停止,联系检修人员处理。修订为：6.22.4.5 当油枪运行时，应注意观察油枪雾化良好、燃烧完全，若燃烧不好，应立即进行调整，发现油枪雾化不好应立即停止油枪运行，并联系检修人员进行清理6.25.2 微油点火装置的投运增加：6.25.2.15 微油投入后应投入空预器连续吹灰。6.27.3.3 检查钢带输渣机的运行速度，驱动电机的电压、电流、转速，以及渣量增大时驱动电机变频调速时的电压、电流、转速，检查钢带有无打滑、裹灰、变形现象。修订为：6.27.3.3 检查

53、钢带输渣机的运行速度，驱动电机的电流、转速，以及渣量增大时驱动电机变频调速时的电流、转速，检查钢带有无打滑、裹灰、变形现象。6.27.3.4 检查钢带输渣机钢带和刮板清扫链张紧机构的张紧液压缸压力正常，各张紧装置调整灵活，各张紧装置已利用的行程不应大于全行程的70%。修订为：6.27.3.4 检查钢带输渣机钢带和刮板清扫链张紧机构的液压张紧装置工作正常：1）当张紧力低于设定值而不能联泵加载时要立即手动进行加载；2）当张紧力过高时可以通过就地对应的泄油阀调整油压（调整油压时要避免油泵频繁启动）；3）各张紧装置调整灵活，各张紧装置已利用的行程不应大于全行程的70%；4）发现张紧力变化异常时要及时进

54、行分析，并联系处理。6.27.3.7 钢带输渣机头部温度不正常升高时，应及时开大冷却风门或投入喷淋装置。修订为：6.27.3.7 钢带输渣机头部温度不正常升高时，应及时开大冷却风门或投入喷淋装置。1）正常情况下各钢带机检查孔及应关闭严密，当在一级钢带机头部温度高于80时，可适量开启一、二级钢带机下部检查孔进行冷却（尽量不要开一级钢带机爬坡段和过渡段的检查孔，以免清扫链内的灰被吹回）。2）当一级钢带机头部温度达到100时，应立即开启一级钢带机头部进风调节门，任何时候不要超过120，必要时可短时间关闭部分挤压头减少落渣量（但挤压头不要全部关闭）。3）正常运行时，根据落焦量和一级钢带机头部温度投入一级钢带机过渡段喷淋装置运行：（A）干除渣系统的喷淋装置供水手动门在正常情况下保持二分之一开度，只有在一级钢带机头部温度大于100时方可全开，温度低于80时恢复到二分之一开度。（B）当一级钢带头部温度大于60时，打开第一个喷淋装置供水电磁阀；（C）当一级钢带头部温度大于80时，打开第二个喷淋装置供水电磁阀；（D）当一级钢带头部温度大于90时，打开第二个喷淋装置供水电磁阀；（E）当一级钢带头部温度低于60时，关闭喷淋装置供水电磁阀。6