束管监测人员操作规程培训

束管监测人员操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与培训要求03监测点选择与布设规范04束管管路敷设与维护CONTENTS目录05设备操作与数据管理06安全操作与防护措施07应急处置与故障排除08培训考核与效果评估01规程概述与适用范围规程制定目的与意义

规范操作行为，保障作业安全明确束管监测各环节操作标准，降低因操作不当引发的安全风险，如管路敷设不规范导致的气体监测失真、设备维修未停电造成的触电等事故。

提升监测数据质量，确保预警有效通过统一测点选择、管路维护、数据采集与分析流程，保证监测数据的准确性和连续性，为煤矿自然发火等隐患提供可靠预警依据，及时发现气体浓度异常。

明确岗位职责，强化责任落实规定束管监测工的上岗条件、工作内容及安全职责，确保从业人员具备相应专业知识和技能，实现"谁操作、谁负责"，促进安全管理规范化。

防范重大风险，保障煤矿生产安全依据《煤矿安全规程》等法规，针对井下易燃、有毒气体监测等关键环节制定管控措施，有效预防自然发火、瓦斯超限等事故，保障煤矿人员生命和财产安全。适用范围与职责界定

规程适用对象本规程适用于各类煤矿的束管监测工作人员，包括负责井下管路敷设维护及地面气体分析的所有相关人员。

核心工作职责主要负责一氧化碳等气体的动态监视监控、束管监测管路的敷设与维护、地面气体分析及报表打印工作。

关键工作场景工作范围涵盖井下可能自燃地点（如采煤工作面回风巷、回风隅角、停采线、煤巷高冒区等）的气体监测，以及地面化验室的数据分析处理。相关法规与标准依据

《煤矿安全规程》核心规定明确预防自然发火、有害气体浓度限值及入井安全等基础要求，是束管监测工作的根本遵循，涵盖瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度规定及井下作业安全条件。

束管监测系统专业标准包括监测点选择（如采煤工作面回风隅角、采空区密闭等）、管路敷设技术规范（路径选择、除水器设置、气密性要求）及设备操作流程（开机、调零、数据采集、关机顺序）。

安全操作通用规范涉及电气设备维修停电挂牌、运输大巷作业车辆避让、顶板支护检查、盲巷禁止进入等现场安全管理要求，以及地面化验室防火、防爆等环境安全规定。02上岗条件与培训要求基本资质与考核标准

岗前培训要求束管监测工作人员必须经过专业技术培训，熟悉入井人员安全规定、束管监测系统工作原理、《煤矿安全规程》中预防自然发火及有害气体浓度的相关规定，了解自然发火机理与预防措施。

持证上岗制度培训后需通过考试并取得合格证书方可上岗，确保具备独立操作能力和安全风险辨识能力，严禁无证或考试不合格人员从事束管监测工作。

知识掌握标准需掌握自然发火的发火机理、预防措施，了解井下各种气体超限的危害及预防知识，熟悉束管监测仪器设备的性能、参数、工作原理及使用方法。

持续考核机制定期组织知识复习培训和实操技能考核，确保工作人员持续符合岗位要求，对考核不合格者需进行补训补考，合格后方可继续上岗。必备专业知识体系01煤矿安全规程核心条款掌握《煤矿安全规程》中关于预防自然发火、有害气体浓度限值（如一氧化碳、瓦斯、二氧化碳、氧气）的具体规定，以及入井人员安全操作要求。02束管监测系统工作原理熟悉束管监测系统的构成、气体采样传输机制、地面分析仪器（如色谱仪、红外分析仪）的工作原理及数据处理流程。03自然发火机理与预防措施理解煤炭自燃的发火机理、发展阶段及标志性气体特征，掌握预防自然发火的技术措施和早期预测方法。04气体超限危害及应急处置了解井下各种气体（一氧化碳、瓦斯等）超限的危害，掌握气体浓度超标时的识别方法、应急报告程序及初步控制措施。培训与复训管理规定岗前培训要求束管监测工作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗，确保具备岗位所需的安全知识和操作技能。培训内容规定培训内容应涵盖《煤矿安全规程》相关规定、束管监测系统工作原理、自然发火机理与预防措施、有害气体超限危害及预防、设备操作与维护等关键知识。复训周期要求从业人员需定期参加安全复训，一般每年至少进行一次，以更新知识储备，强化安全意识，提升应急处置能力，确保技能水平持续符合岗位要求。培训考核与记录培训后需进行理论与实操考核，考核结果记入个人档案。对考核不合格者，需进行补训补考，直至合格方可继续上岗，确保培训效果落到实处。03监测点选择与布设规范重点监测区域确定原则

自燃风险优先原则选择有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，如采煤工作面的回风巷、回风隅角、停采线、煤巷的高冒区等的回风侧。

漏风积热监测原则针对采掘过程中有漏风现象和可能积热的地点，以及存在丢煤的采空区和密闭内进行重点布设。

气体运移规律原则测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大处，以捕捉关键气体运移信息。测点布置技术要求

核心监测区域选择优先选择有浮煤、被压酥煤柱等易自燃地点，如采煤工作面回风巷、回风隅角、停采线、煤巷高冒区，以及有丢煤的采空区和密闭内。

关键位置确定原则测点应布置在标高较高处，以及主要漏风通道中压差最大位置，确保能有效捕捉气体变化情况。

特殊区域布置规范监测密闭内和煤体内气体时，需预留监测管或打监测孔，束管探头应埋入监测管内并用黄泥封口；上隅角监测传感器需设钢管保护并留通气孔，上方用木垛防护。特殊区域监测方案

采空区与密闭内监测监测点选择有遗煤的采空区和密闭内，需预留监测管或打监测钻孔，束管探头埋入后用黄泥封口，确保气体采集准确。

高冒区监测要点煤巷高冒区作为易自燃地点，测点应布置在标高较高处及主要漏风通道压差最大位置，便于捕捉气体异常变化。

回风隅角监测防护监测传感器需设钢管保护并留通气孔，上方用木垛防护防止砸坏束管，确保在复杂环境下的监测稳定性。

爆破区域干扰排除炮烟及高浓度二氧化碳可能干扰一氧化碳监测，需结合气体浓度上升趋势判断，必要时用色谱仪对照分析，防止误报。04束管管路敷设与维护管路敷设路径选择标准

路径长度与弯曲度控制应选择路径短、少拐弯的路线敷设，以减少阻力并防止管路曲折破坏，确保气体传输效率。

巷道环境与支护要求所选路径需位于行人少、支护完好的巷道内，避免管路受外力破坏；管路穿过风门墙体时必须打孔。

温差与除水器设置路径温差变化幅度要小，温度急剧变化处需在低温侧设置除水器；标高差较大的斜巷（或立井）底部必须设置除水器。

接头与设备安装规范接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，安设位置应与人体高度相适应，便于操作和维护。管路安装技术规范路径选择原则所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷(或立井)应在底部设置除水器。管路敷设要求敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。系统检查与调试管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。系统编号与气密性检测全系统统一编号规则从地面化验室到井下各测点，整个束管监测系统需进行统一编号，并用压气检查管路顺序，确保无混乱。标准气体释放测试每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细记录管路负压值、气体传输时间，并与地面仪器分析数值比较。传输损失允许误差范围管路传输损失应在允许的误差范围内，否则需进一步检查管路的气密性，确保监测数据的准确性。压气检查管路顺序管路敷设完毕后，用压气检查管路顺序是否混乱，发现混乱及时调整，保障气体采样路径的正确性。日常维护与故障处理管路系统日常检查要点

每日检查管路有无漏气、堵塞、破损情况，重点关注接头、除水器及采样箱的密封性；定期打开接管箱、除水器排除积水，确保气路畅通。设备维护保养规范

监测用电器设备维修前必须停电并悬挂停电标志牌；地面化验室灭火器具定期检查有效性，室内严禁明火；每月对束管监测仪器进行标准气样标校，误差控制在允许范围内。常见故障判断与处理方法

地面压力表负压值突然降低提示管路断路漏气，需逐段排查密封；负压值增高表明管路堵塞，可先用低压空气吹3-5分钟，再用0.3-0.5MPa压力吹20分钟疏通；发现探头故障应及时调整位置或更换，确保数据采集准确。应急处置与报告流程

作业中遇气体超限或设备异常，立即停止操作并撤离至安全区域；向值班领导汇报故障情况及处理措施，重大隐患（如疑似自然发火征兆）须第一时间上报矿级主管部门；详细记录故障处理过程、时间及结果，纳入月度工作总结分析。05设备操作与数据管理监测设备操作流程开机监测顺序开启循环水泵→开启抽气泵→开启分析仪电源→开启放大器电源→仪器调零→启动微机进入监测程序→打开测量按钮→报表打印。监测过程注意事项密切观察分析仪及抽气泵运行情况，发现问题立即按操作程序停机处理；根据监测结果直接读出气体浓度或根据仪器记录纸上描出的气体高峰值换算实际浓度，并准确填入记录表。停机操作步骤关闭测量按钮→退出监测程序→关闭微机→关闭放大器电源→关闭抽气泵电源→关闭循环水泵电源。定期标校要求定期对分析仪用标准气样进行标校，误差必须在允许范围内；每5天用色谱仪对监测结果进行对照分析一次，气体浓度异常时随时对照分析。数据采集与记录规范

01数据采集前设备检查数据测定前各装置应完好，检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定，逐一检查各气路的气密情况。

02数据记录基本要求根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内，记录内容包括监测地点、气体含量、设备运转情况、监测人及时间。

03数据曲线绘制根据记录表内的原始数据，每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线，直观反映气体浓度动态变化。

04数据异常处理对放炮地点的炮烟、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报，必要时可用色谱仪进行分析对照。数据处理与分析方法

原始数据记录规范根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内，确保数据真实可靠。

气体浓度变化曲线绘制每日依据记录表数据，在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线，直观反映气体动态趋势。

干扰因素判断与排除针对爆破地点炮烟、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰，根据一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，必要时用色谱仪对照分析，防止误报。

定期数据分析与总结每月对井下各测点气体变化情况进行分析总结，发现问题及时向区值班领导汇报，确认有发火征兆时立即上报矿有关领导，以便采取有效措施。报表生成与提交要求报表核心内容构成报表应包含监测地点、一氧化碳等气体含量，循环泵、抽气泵、分析仪、色谱仪等设备的运转情况，以及监测人、监测时间等关键信息。数据记录规范根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确填入记录表内；每日在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。数据异常处理与汇报发现气体浓度异常或有发火征兆时，需详细记录并立即向矿有关领导汇报；每5天用色谱仪对监测结果进行对照分析，异常时随时分析。定期总结与提交周期每月至少对井下各测点气体变化情况总结1次，按规定及时制作和提交监测报告，并保存相关报告和数据备份。06安全操作与防护措施井下作业安全规定

作业环境安全检查进入工作地点必须首先检查顶板、两帮支护的安全状况，发现隐患必须排除后再工作；禁止进入未通风的盲巷工作。

气体浓度检测要求在密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可作业；严禁在气体超限环境中工作。

运输巷道作业安全在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；敷设束管横过架空线时，必须先停电并悬挂停电标志牌，确认安全后再操作。

电气设备检修安全监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业；工作完毕确认无误后，方可恢复供电。个人防护装备使用规范

基础防护装备要求束管监测人员必须佩戴安全帽、防护眼镜或面屏、防护手套及防护鞋，确保头部、眼部、手部及足部免受意外伤害。

特殊环境防护措施在有毒有害气体环境或粉尘较多区域工作时，需额外佩戴防护口罩或呼吸器；在高噪音环境中应使用耳塞或耳罩。

防护装备检查与维护每次使用前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜无破损、手套无漏洞等，定期清洁消毒，确保功能有效。

佩戴规范与注意事项防护装备应按说明书正确佩戴，如安全帽系带需系紧、防护眼镜需贴合面部；禁止擅自拆卸或改装装备，使用中发现异常立即更换。气体浓度检测与风险防控

关键气体监测指标与标准重点监测一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度，需严格遵循《煤矿安全规程》规定，如一氧化碳浓度不得超过24ppm，氧气浓度应保持在19.5%-23.5%之间。检测数据的记录与分析方法根据仪器记录的气体高峰值换算实际浓度并填入记录表，每日在坐标纸上绘制气体浓度变化曲线，便于直观观察趋势，发现异常及时处理。干扰因素的识别与排除注意区分爆破炮烟、高浓度二氧化碳对一氧化碳检测的干扰，可通过观察气体浓度是否有上升趋势判断，必要时使用色谱仪进行对照分析，防止误报。风险预警与应急处置流程每月对各测点气体变化情况进行分析总结，发现自然发火征兆（如一氧化碳持续升高）时，立即向矿有关领导汇报，以便及时采取有效的防灭火措施。电气设备安全操作要求设备维修前断电与警示监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。架空线区域作业安全敷设束管需要横过架空线时，必须先停电，确认无电后再进行工作，防止触电事故。设备接地与线路检查定期检查电气设备电源线是否破损，确保设备已正确接地，避免漏电引发安全隐患。地面化验室电气安全地面化验室电气设备应远离火源，配备灭火器具，室内禁止明火，防止电气故障引发火灾。07应急处置与故障排除常见故障诊断与处理管路漏气故障诊断与处理当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象。通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。管路断开或接头漏气时，要接好或密封处理。管路堵塞故障诊断与处理当地面压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。发生水堵时要用空气压缩机加压吹有故障的管路，先用低压吹3～5分钟，后用0.3～0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟，除水后要复查管路的气密性。气体传输异常处理每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。设备运行异常处理监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况，发现问题立即按操作程序停机处理。定期对分析仪用标准气样进行标校，确保误差在允许范围内。紧急情况应对流程

立即停止作业并报告发现气体超限、设备异常、顶板隐患等紧急情况时，必须立即停止当前操作