17年度安全风险辨识评估报告

1、 铁煤集团大兴煤矿铁煤集团大兴煤矿 2 20 01 17 7 年年度度安安全全风风险险辨辨识识评评估估报报告告 铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿 20172017 年年 0505 月月 1010 日日 目 录 第一部分 矿井概况-1 第二部分 矿井危险因素-3 第三部分 矿井主要风险存在场所-17 第四部分 风险辨识范围 -19 第五部分 风险辨识评估-30 第六部分 重大风险管控措施-44 附件： 重大安全风险清单 -59 会议纪要： 1.主持人：矿 长 毕 强 2.时间：5 月 3 日至 4 日 3.参加人员： 毕 强（矿 长）；胡立国（书 记）；王

2、宪光（生产副矿长）；曲 宝 （总工程师）； 任长宏（安监处长）； 张国新（掘进副矿长）； 张守 福（机电副矿长）； 李 鹏（生产副总）； 李继民（通风副总）；邱其 祥（地测副总）；张友富（工会主席）； 王 欣（总会计师）； 关洪峰（生产科科长）；郑 洋（生产科主任工）；吴海彪（机电科科长） ；任宪友（机电科副科长）；何 洋（机电科副科长）；朱大志（防突科 科长）；张国志（调度室主任）；安忠民（安监处副处长）；郭凤海（安 监处主任工）；宋国文（工程地测大队队长）；王 军（保安区区长）； 吕明飞（抽采队队长）及相关区队负责人。 责任分工： 针对本次矿井年度安全风险辨识工作，进行责任分工如下： 矿

3、长：负责组织年度安全风险辨识的工作。负责重大安全风险管 控措施的组织实施。 总工程师：负责组织“一通三防”、地测防治水系统安全风险辨识评 估，组织编制瓦斯、煤与瓦斯突出、自然发火、火害、煤尘重大安全风险 管控措施。 安监处长：负责重大安全风险管控措施实施工作的监督检查工作。 生产副矿长：负责生产系统安全风险辨识评估，组织编制顶板重大安 全风险管控措施，具体负责组织顶板的安全风险辨识工作。 掘进副矿长：协助生产副矿长做好掘进系统安全风险辨识评估领导工 作，编制重大安全风险管控措施。 机电副矿长：负责组织提升运输系统的安全风险辨识领导工作。组织 编制提升运输系统重大安全风险管控措施。 生产副总工程

4、师：协助生产副矿长做好采煤工作面顶板安全风险辨识 的技术管理工作。 通风副总工程师：协助总工程师做好“一通三防”系统安全风险辨识 评估及瓦斯、煤与瓦斯突出、自然发火、煤尘重大安全风险管控措施的编 制工作。 地测副总工程师：协助总工程师做好地测防治水系统安全风险辨识评 估及水害重大安全风险管控措施的编制工作。 机电副总工程师：协助机电副矿长做好机电运输系统安全风险辨识的 技术管理工作。 生产科长：协助生产副矿长做好生产系统安全风险辨识评估及顶板重 大安全风险管控措施编制工作。 机电科长：协助机电副矿长做好机电系统安全风险辨识评估及提升运 输系统重大安全风险管控措施的编制工作。 防突科长：协助总工

5、程师做好“一通三防”系统安全风险辨识评估及 煤与瓦斯突出重大安全风险管控措施的编制工作。 工程地测大队队长：协助总工程师做好地测防治水系统安全风险辨识 评估及水害重大安全风险管控措施的编制工作。 安监处主任工：负责汇总各系统安全风险辨识结果，形成报告。 保安区区长：协助总工程师做好“一通三防”系统安全风险辨识评估 及瓦斯、自然发火、煤尘重大安全风险管控措施的编制工作。 基层区队负责人：负责本区队安全风险管控措施的落实实施。 年度辨识环节：2017 年度安全风险辨识评估 会议内容： 2017 年 5 月 3 日，在矿调度会议室，矿长毕强组织矿分管领导及防 突科、生产科、机电科、地测大队、安监处、

6、保安区等业务科室和区队， 对 2017 年度安全风险进行辨识评估，相关内容如下： 大兴煤矿相对瓦斯涌出量 32.15m3/t，绝对瓦斯涌出量 136.70m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量 76.51m3/t，掘进绝对瓦斯涌 出量为 5.34m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。在鉴定范围内标高-550m 以上 的 N2、S2 采区二煤层有突出危险性；在鉴定范围内标高-624m 以上的 N2 采区九煤层有突出危险性。大兴煤矿南五采区 7-2 煤层-525m 煤层底板等 高线以下的煤层区域为突出危险区。大兴煤矿 12、13、14-1 煤层北二采 区具有突出危险性，此三层煤均应定为突出煤层。矿井存

7、在瓦斯爆炸、煤 与瓦斯突出风险。 2、大兴煤矿属煤与瓦斯突出矿井。煤炭自燃倾向性等级为类容易 自燃，四、七层煤炭自燃倾向等级为类容易自燃煤层。13#煤层自燃发 火倾向性为容易自燃煤层，等级为级；南二、南五采区 9 煤层、北二采 区 12、13、14-1 煤层自然发火倾向性分别为、类，最 短自然发火期分别为 49、51、45、45、56 天；矿井自然发火期 3-6 个月。 矿井存在煤炭自然发火风险。 3、大兴煤矿水文地质类型中等，矿井正常涌水量 100m/h，最大涌水 量 207m/h。各含水层富水性较微弱，水文地质条件中等。主要水害威胁 来自采空区积水，在采空区下方和下侧掘进有透水风险。 4、

8、大兴煤矿属煤与瓦斯突出矿井，南二、南五采区 9 煤层、北二采 区 12、13、14-1 煤层均有煤尘爆炸危险性。四、七层煤层煤尘具有强爆 炸危险性。二、九层煤煤尘具有强爆炸危险性。南二、南五采区 9 煤层、 北二采区 12、13、14-1 煤层煤尘具有爆炸危险性。采掘工作面及煤炭运 输巷道和环节存在煤尘爆炸风险。 5、煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。大巷 采用锚喷支护，中巷及回采巷道采用锚网支护，采煤工作面采用垮落法管 理顶板。按照直接顶的分类标准，大兴煤矿顶板灾害等级为稳定型，存在 冒顶风险。 6、大兴煤矿主井为主提升井，安装二台波兰制造 4L-4000/3000 型多

9、绳摩擦式提升机，每台提升机均采用二台 16t 四绳箕斗，双钩箕斗提升方 式。副井用于辅助提升，安装二台提升机；主提升机为 JKM-4/4()型多 绳摩擦式提升机，采用二台 1.7t 矿车 2 层 4 车罐笼，双钩罐笼提升方式； 副提升机为 JKM-2.8/4()型多绳摩擦式提升机，采用一台 1.7t 矿车 1 层 2 车罐笼、一台 400mm1000mm 平衡锤，双钩罐笼、平衡锤提升方式。 中央风井为矿井的专用排风井没有安装提升设备。大兴煤矿主、副井存在 断绳、坠罐风险。 辅助运输采用电瓶车和调度绞车，存在跑车风险。 针对以上存在的危险因素，经过充分讨论，共辨识出重大安全风险 项，分别制定管控

10、措施，加强管控，把风险控制在隐患形成之前、把隐患 消灭在事故前面。 大兴煤矿 2017 年度安全风险辨识评估参与人员签字表 序号序号姓名姓名职务职务签字签字备注备注 1 1毕毕 强强矿矿 长长 2 2胡立国胡立国书书 记记 3 3王宪光王宪光生产副矿长生产副矿长 4 4张国新张国新掘进副矿长掘进副矿长 5 5张守福张守福机电副矿长机电副矿长 6 6任长宏任长宏安监处长安监处长 7 7曲曲 宝宝总工程师总工程师 8 8王王 欣欣总会计师总会计师 9 9张友富张友富工会主席工会主席 1010李李 鹏鹏生产副总生产副总 1111李继民李继民通风副总通风副总 1212邱其祥邱其祥地测副总地测副总 13

11、13朱大志朱大志防突科长防突科长 1414陈志平陈志平防突科副科长防突科副科长 1515黄金龙黄金龙 防突科主任工程防突科主任工程 师师 1616关洪峰关洪峰生产科科长生产科科长 1717李李 广广生产科副科长生产科副科长 1818郑郑 洋洋生产科副科长生产科副科长 1919吴海彪吴海彪机电科科长机电科科长 2020任宪友任宪友机电科副科长机电科副科长 2121何何 洋洋机电科副科长机电科副科长 2222宋国文宋国文地测大队队长地测大队队长 2323甄国武甄国武地测大队副队长地测大队副队长 2424洪玉玺洪玉玺地测大队主任工地测大队主任工 2525安忠民安忠民安监处副处长安监处副处长 2626

12、郭凤海郭凤海安监处主任工安监处主任工 2727张国志张国志矿调度主任矿调度主任 2828刘士刚刘士刚安监大队队长安监大队队长 2929王王 军军保安区区长保安区区长 3030吕明飞吕明飞抽采队队长抽采队队长 第一部分第一部分 矿井矿井概况概况 铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿是国家“七五”期间重点项目。 始建于 1981 年 1 月 5 日，1990 年 11 月 15 日正式投入生产。设计年产 300 万 吨，通过技术改造，2006 年核定生产能力 390 万吨。根据关于对铁法能源公 司所属 9 家煤矿生产能力重新确认的批复（辽煤监管法培【2016】21 号）， 现矿井核定生产能力为 3

13、28 万吨。矿井开拓方式为立井双水平分区式上下山开 拓，在井田内共布置 5 个立井井筒，大井工业广场设有 3 个井筒，即 1 个副井， 1 个主井，1 个中央风井。南井工业广场设有 2 个井筒，即 1 个南入风井，1 个 南排风井。通风方式为分区式。 （一）大兴煤矿自然状况（一）大兴煤矿自然状况 地理位置 大兴煤矿是铁法煤业（集团）有限责任公司所属的大型现代化矿井之 一，从业人数为4701人。生产品种为煤炭，核定生产能力328万吨。位于 铁法煤田西南部，东西宽3.13 km，南北长6.77 km，井田面积为21.1991 km2。地处辽宁省北部调兵山市境内辽河北畔。东距铁岭市30km，南至沈

14、阳市100km。大兴煤矿隶属辽宁省调兵山市小明镇所辖，地理坐标为： 东 经 12333151233635，北纬 42213642 2527。 大兴煤矿北与大隆煤矿毗邻，以15断层及人为界线为界，东邻晓南 煤矿以3、31、2、35号断层为界，西界为55、56号断层，南以 煤层最低可采边界线为界。南北走向长6.77公里，东西宽3.13公里，面积 为21.1991平方公里。 本区东部有长（春）大（连）铁路，可由铁岭车站直通该矿区，并 且在矿区各井田均有矿用铁路线相连。另外该区有沥青路面公路多条，四 通八达，相距铁岭市约30公里，每天有通往沈阳、抚顺、阜新、大连等地 的客车，交通运输十分便利。 地质概

15、况 大兴煤矿总体构造形态为南北开阔，东西狭窄的不对称向斜。井田内 断层比较发育，共组合大小断层（落差5米）36条，断层密度1.7条 /km2。同时相伴生的还有一些起伏不平的短轴背向斜构造，如北二向斜、 北二背斜、南一马鞍型构造、南二向斜和南五向斜。另外火成岩在本井田 也非常发育，活动方式有喷发和侵入两种。喷发岩以玄武岩为主。侵入岩 以辉绿岩为主，侵入形式以岩床为主，岩墙次之，对煤层破坏较大，局部 形成大面积的无煤带、天然焦。 该井田的地貌成因类型可分为剥蚀堆积和冲洪积两种类型。第一种地 貌成因类型，由残坡积层和坡洪积层组成。位于井田西南角的孤山子一带。 是由残坡积层所构成的低山丘陵，地面标高一

16、般为75104.6米，最大地 面相对高差29.6米，而在东北部左家岗子和西南部后孤山子一带，则由坡 洪积层所构成的平缓平原，地面标高一般7083.00米左右，最大地面相 对高差13.00米。 第二种地貌成因类型，由冲洪积层组成。位于井田中部的四家子一带， 是由该层所构成的较高平坦平原，地面标高一般64.3075.00米左右，最 大相对高差10.70米。总之该井田地面标高64.30104.60米，最大相对高 差40.3米，平均地面标高73.14米，一般相对高差8.84米。 该井田内无较大河流，仅在井田中部有两条季节性小河，一是辽河屯 小河，另一个是四家子小河，两条小河都是雨季河水增多，枯季几乎断

17、流。 在气象条件上，本区处于平原内，多风少雨，春旱冬寒，属大陆性气 候，一般春、秋、冬三季多风，冬季多西北风，春季多西南风，大至89 级，小至23级。降雨多集中在每年的七、八月份，年降雨量最大达到 1065.8毫米（1959年）。蒸发量最大值达到2028.4毫米（1962年）。年平 均气温7度左右，最高达到35.8（1962年6月16日），最低达到34.3 （1965年1月11日）。历年冻土深度一般在110厘米左右，冻土一般时间为 当年10月至翌年5月，本区地震裂度为度，地震动峰值加速度0.05g。 大兴煤矿水文地质类型为中等，矿井一般涌水量为100m3/h，最大涌 水量为207m3/h。直接

18、充水含水层为白垩系含煤组粗砂岩及砂砾岩裂隙承 压微弱充水含水层。 大兴煤矿自然灾害较为严重，煤层瓦斯含量大，自然发火期为13个 月，煤尘具有爆炸性，为煤与瓦斯突出矿井，其主要原因为火成岩活动频 繁，接触变质煤分布广泛，煤层埋藏深，透气性差。 （二）大兴煤矿现生产情况（二）大兴煤矿现生产情况 现生产水平为-600m，回风水平为：大井：-450m；南井：-450m、- 516m水平。 开拓方式：立井多水平分区开拓。 通风方式：分区式通风。 通风方法：机械抽出式通风。 采煤方法：倾斜、走向长壁后退式。 第二部分第二部分 矿井危险因素矿井危险因素 （一）（一） 矿井有害气体矿井有害气体 矿井有害气体主

19、要包括沼气（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、 硫化氢（H2S）等。这些气体统称为瓦斯，是井下最为常见、危害最大的有害 气体。 （二）矿井瓦斯（二）矿井瓦斯 1、瓦斯事故的危害 瓦斯作为矿井中最为有害的危险因素，主要表现形式为：瓦斯燃烧、瓦斯 爆炸和瓦斯窒息，见表 2-1。一旦发生煤与瓦斯突出现象，能在一瞬间向采掘 工作面空间喷出巨量的瓦斯，使附近区域的井内全部充满瓦斯，造成瓦斯窒息， 甚至会发生瓦斯爆炸等严重后果。 2、瓦斯爆炸条件 瓦斯达到一定的浓度；存在引爆火源；有足够浓度的氧气。上述三个条件 要同时具备时，才能引起瓦斯爆炸。 (1)达到一定浓度的瓦斯：瓦斯爆炸具有一定的浓

20、度范围，只有在这个浓度 范围内，瓦斯才能爆炸。在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限为 5% 16%。当浓度 为 9.5%时，混合气体中的瓦斯和氧气全部完全反应，所以其爆炸威力最大； (2)瓦斯爆炸的引火火源：指可以点燃瓦斯爆炸所需要的最低温度。瓦斯的 引火温度一般认为是 650750，所以明火、煤炭自燃，电气火花，赤热的 金属表面、吸烟、放炮、井下电焊，甚至撞击和摩擦产生的火花和静电火花均 可以导致瓦斯爆炸。 (3)足够的氧气：井下瓦斯爆炸必须有足够的氧气，且氧气浓度不能低于 12%。 3、瓦斯来源分析 (4)准备区：即煤或半煤岩巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯。 (5)生产区：即工作面煤壁、巷壁

21、和落煤中涌出的瓦斯。 (6)已采区：即已采过的顶、底板和浮煤中涌出的瓦斯。 1、引起瓦斯积聚的主要原因 (1)瓦斯抽排系统因故障； 局部通风机停止运转； 风筒断开或严重漏 风； 采掘面风量不足，局部出现微风；综采工作面支架上方产生空洞，掘 进工作面穿越冒顶区等； 局部通风机出现循环风； 风流短路； 通风 系统不合理； 采空区或盲巷。 4、引起瓦斯爆炸的火源 (2)电火花； 放炮火花； 撞击火花； 煤层自燃发火；其它明火。 5、瓦斯的主要危害 (3)瓦斯爆炸可造成系统破坏、人员群死群伤、摧毁巷道、同时可引发煤尘 爆炸，产生巨大破坏； (4)瓦斯积聚可使人窒息死亡。 表表 2 2- -1 1 瓦斯

22、灾害表现形式及发生原因表瓦斯灾害表现形式及发生原因表 名称定 义起 因表 现 形 式 瓦斯燃烧 高浓瓦斯（通常16%） 在明火源的点燃下迅速 氧化同时发出大量的光 和热量并迅速扩散的过 程 钻孔爆破孔内火花引燃瓦斯形成 孔口瓦斯燃烧；电火花引起高浓 瓦斯燃烧；岩石磨擦火花引起采 空区或空顶上部瓦斯燃烧；煤炭 自燃向外扩展引起瓦斯燃烧 引起人的身体烧伤；产生 CO 使人中毒、甚至死亡 瓦斯爆炸 一定浓度的甲烷（通常 5%16%）和空气中的氧 气在高温热源的作用下 发生激烈的氧化反应的 过程。瓦斯爆炸是一种 热链式反应 掘进工作面因局扇停电、风筒破 损造成工作面停风导致瓦斯爆炸； 由于放炮、电钻和

23、掘进机械电器 等违反操作规程产生火花引起瓦 斯爆炸 引起人的身体烧伤；产生 CO 使人中毒、甚至死亡； 爆炸瞬间大量消耗氧气使 人缺氧窒息死亡；爆炸瞬 间产生爆炸冲击超压引起 人体内脏出血导致死亡 瓦斯窒息 瓦斯通常是积聚在巷道 顶部，当煤壁中瓦斯大 量涌出时使空气中的氧 气减少并多存在于巷道 下部，此时瓦斯容易使 人产生窒息 瓦斯窒息是瓦斯灾害的一种物理 表现形式，经常发生在独头巷道 或通风不通畅的密闭区域或硐室 内 短时间内窒息使脑细胞大 量死亡、使人留下后遗症； 长时间窒息致人死亡 如果通风管理不善，局部通风不合理，长期不用的独头巷道及采空区不及 时封闭易造成瓦斯积聚；与旧采空区贯通存在

24、着瓦斯和有毒有害的气体的涌出。 特别是采用综合机械化开采，采空区的瓦斯随采空区范围的增加而增加，加之 如防突措施不完善，瓦斯抽放不到位，上下隅角管理措施不到位等更容易形成 瓦斯隐患。 大兴矿相对瓦斯涌出量 32.15m3/t，绝对瓦斯涌出量 136.70m3/min，采煤 工作面绝对瓦斯涌出量 76.51m3/t，掘进绝对瓦斯涌出量为 5.34m3/min，属煤 与瓦斯突出矿井。 为此，大兴矿井存在瓦斯积聚、瓦斯窒息及有毒有害气体的事故危害，存 在瓦斯爆炸及瓦斯燃烧事故危害。 表表 2 2- -2 2 瓦斯事故危险因素主要存在场所及危险度分析瓦斯事故危险因素主要存在场所及危险度分析 序 号 危

25、险因素 存在场所 可能发生 的事故类 型 触发条件 事故 发生 的可 能性 主要对策及措施 1 采面上隅 角 瓦斯燃烧 或爆炸 采面通风系统不合理， 风量不足采空区漏风较 大等导致瓦斯超限或积 聚；出现放炮打眼、机 可能 加强采面通风管理，保证采 面足够风量；提高瓦斯抽放 率；加强上隅角瓦斯管理； 严格工作面和上隅角瓦斯检 序 号 危险因素 存在场所 可能发生 的事故类 型 触发条件 事故 发生 的可 能性 主要对策及措施 电设备失爆及撞击摩擦 等引爆火源 查和监测；严格放炮管理制 度；加强采面机电设备防爆 管理等 2 采面入回 巷道及其 冒顶处 瓦斯燃烧 或爆炸 不符合规定的串联 通风、采面

26、通风系统不 合理、风量不足、风流 短路等原因导致巷道风 流瓦斯超限或局部瓦斯 积聚；出现机电设备失 爆及机械设备撞击摩擦 火花等引爆火源 可能 加强通风管理，保证采 面通风系统合理、稳定、可 靠；加强巷顶冒顶处的通风 瓦斯管理；严格瓦斯检查制 度，瓦斯监测装置灵敏可靠； 严格机电设备管理，防爆合 格率达到 100%；要有防止 撞击摩擦的安全措施等 3 煤掘工作 面及其回 风巷道 瓦斯燃烧 或爆炸 不符合规定的串联通风、 局部通风机发生循环风、 一台通风机同时向两个 掘进面供风，风筒漏风 大、末节风筒距掘面较 远、局部通风机故障停 风等原因造成掘面或回 风巷内瓦斯超限、积聚； 出现放炮出火、机电

27、设 备和电缆失爆及撞击摩 擦火花等引爆火源 可能 加强局部通风管理，局部通 风机安设位置和风筒安设符 合规定；严禁一台局部通风 机同时向 2 个掘面供风或 3 台局部通风机向一个掘面供 风；严格瓦斯检查制度，瓦 斯监控设备灵敏可靠；严格 “联锁放炮”和“一炮三检” 等放炮制度；机电设备要及 时检修，防爆合格率达到 100%；制定和落实防撞击摩 擦火花的安全措施 4 停工、停 风的煤掘 面或未封 闭的盲巷 瓦斯燃爆 或人员窒 息 临时停工的煤掘工作面 局部通风机停止运转， 或超过 6m 长的盲巷，导 致瓦斯超限、积聚或空 气中氧气含量大幅下降， 排放瓦斯违反规定或人 员误入盲巷 可能 加强局部通

28、风管理，临时停 工的掘进工作面不得停风， 并按规定检查瓦斯；防止出 现盲巷或已经出现的盲巷按 规定及时封闭，并加强对等 检查与管理 5 煤掘工作 面贯通 瓦斯燃烧 或爆炸 两掘面相距 20m 巷道内 仍然同时掘进，停掘工 作面停风瓦斯超限、积 聚，贯通时违章装药放 炮，贯通后及时调整通 风系统等；出现放炮火 焰或电气设备失爆等引 爆火源 可能 严格按规程规定进行巷 道贯通作业 （三）（三） 顶板：顶板： 1、顶板事故的危害 大兴井田煤层老顶：岩性一般为砂砾岩、粗砂岩，灰白色，孔隙、裂隙含 水，硬度 5；直接顶：岩性为一般为粉砂岩、细砂岩，灰色，泥质胶结，水平 层理，硬度系数 4；伪顶：岩性一般

29、为泥岩、煤层、炭泥岩互层。硬度系数为 3。底板：岩性一般为粉砂岩灰色。 泥岩、煤层、炭泥岩互层，粉砂岩、泥岩和薄煤层，属于软质岩层，抗压 强度、抗剪强度较差，较易碎，不易维护，易发顶板事故。随采掘工作面开挖 和推进，前方支撑压力逐渐增大，直接顶极易受到早期破坏和失稳出现脱层、 离层、掉顶抽条和局部冒落。如机道上方顶板暴露面积过大，支护不及时，初 撑力不够，造成顶板早期下沉也会发生大冒顶事故。 2、对大兴矿危险因素具体分析 大兴煤矿上、下顺槽如维护不及时会发生片帮冒顶事故。 上下顺槽起伏不平将产生积水，如不及时排除积水，底板受水侵 蚀变软，对支护产生不利因素。 掘进巷道如果空顶作业，不使用好探顶

30、杆，不严格执行敲帮问顶 制度，会发生片帮冒顶事故。 采面开采时如遇有断层和岩墙，不认真执行过断层、岩墙措施， 将会发生片帮冒顶事故。 锚杆支护时，钻孔中锚固剂充填不饱满，锚杆锚固强度达不到要 求，严重时也会发生围岩掉落。锚喷厚度过厚或过薄，锚喷层因各种原因 而脱层掉落，也可砸人致伤。 （四）火灾（四）火灾 1、火灾事故的危害 矿井火灾是指发生在矿山生产范围内，并造成人员伤亡、资源损失、设备 及环境破坏，严重影响正常生产的非控制性燃烧。引发火灾的三要素分别为可 燃物、热源及足够的氧气。 矿井火灾是煤矿的主要灾害之一，根据引火源的不同，将火灾分为外因火 灾和内因火灾（自燃火灾）。外因火灾在时间上具

31、有突然性，发生突然来势凶 猛，一旦发生，易变成重大恶性事故。而自燃火灾则发生过程较为缓慢，主要 发生在采空区、煤柱，且发火有过程，有预兆可以采取预防措施。 引起火灾的三要素是：引火源、可燃物和氧气，三条件缺一不可。见 Error!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found. 表表 4 4- -1 1 引起火灾的基本要素表引起火灾的基本要素表 基本因素产生来源 可燃物煤炭、坑木、可燃性气体、油料、炸药 热源 煤炭自燃、瓦斯爆炸、炸药爆破、机械磨擦、电流短 路火花、皮带着火、电焊、气焊、吸烟 氧气井下空气 2、发生矿井火灾的的

32、基本条件 燃烧必须同时具备 3 个条件：存在可燃物、有引火热源、有助燃剂空气 （氧）供应，缺一不可。 (5)存在一定的可燃物：煤炭、坑木、各类机电设备的可燃部分、各种油料 （润滑油、变压器油等）、炸药等都是可导致火灾的可燃物； (6)具有一定的温度和足够能量的热源：在煤矿井下，瓦斯煤尘爆炸、爆破 火焰、碰撞火花、机械磨擦火花、电气火花、吸烟、烧焊和各种明火等均能引 起矿井火灾； 有新鲜空气：燃烧是剧烈的氧化反应，发生火灾必须有足够的新 鲜空气。 3、发生外因火灾的原因 存在明火：电焊、气焊、喷灯焊、吸烟及用电炉、大灯泡取暖等 都可能引燃可燃物而导致火灾； 出现电火花：由于电气设备性能不良、管理

33、不善，如电钻、电机、 变压器、开关、插销、三通接线盒、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过 负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物而导致火灾； 爆破火焰：由于不按井下爆破规定和放炮说明书放炮，如放明炮、 糊炮、无封泥爆破以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度或最小抵 抗线不合规定，或使用不符合煤矿安全等级的炸药、雷管等爆炸材料，都 会出现爆破火焰长度及其存在时间过长，引燃可燃物而导致火灾； 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾； 皮带打滑、机械磨擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾。 4、煤炭自燃的基本条件 煤层本身具有自燃倾向性； 有一定含氧量的空气连续供给使煤炭氧化； 煤氧化生成的热量能不断积聚； 上述 3

34、 个必备条件同时存在，且保持一定的时间。 5、大兴矿煤层自燃可能性分析 煤层自燃倾向性 大兴矿现所采煤层自燃倾向等级为类容易自燃煤层，煤层易自燃，自然 发火期 1-3 个月。对煤层的自燃发火工作不容忽视，必须给予重视，加强煤层 自燃发火的预报、预测工作。 存在连续供氧条件 大兴矿巷道一部分沿煤层布置，供氧充沛；如井下存在漏风，则破碎的煤 柱、采空区遗煤可获得连续供氧。因此，煤层存在自燃的可能性，在开采过程 应采取防范煤层自燃的措施，并注意检测煤层自燃标志性气体 CO 的浓度变化。 聚热条件 在通风供风量较少，风速较低的地点，氧化生热不易散发，在采空区或高 冒区有碎煤和遗煤的条件下，有可能出现煤

35、炭氧化产生的热量大于散热量，发 生热量积聚。特别是矿井开采深度较大，地温较高，也为热量积聚客观提供了 条件。矿井火灾事故危险因素主要存在场所及危险度分析见 Error!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found.-2。 表表 4 4- -2 2 矿井火灾事故危险因素主要存在场所及危险度分析矿井火灾事故危险因素主要存在场所及危险度分析 序号 危险因素 存在场所 可能发生 的事故类 型 触发条件 事故发 生的可 能性 主要对策及措施 1 地面进风 井口、井 口房和通 风机房附 近 外因火灾 地面进风井口、 井口房和通风机 房附

36、近存有可燃 物和烟火、火炉 等火源 可能 进风井口 80m 范围内不得 设置木材场；木料场距矸 石山不得小于 50m；井口 房和通风机房不得用烟火 或火炉取暖 2 井下电气 设备安设 地点及硐 室 外因火灾 电气设备失爆； 短路等产生电火， 周围采用可燃性 材料支护，或丢 失的抹布等可燃 性杂物 可能 加强电气设备防爆和完好 性能的严格管理，严禁带 电检修作业；电气设备安 设地点附近 20m 范围内采 用不燃性材料支护 3 采面下隅 角以里的 采空区 内因火灾 采空区漏风导致 采空区浮尘氧化 自燃 可能性 较小 合理分配采面风量，采取 防止向采空区漏风的技术 措施 煤巷高顶 或通风不 良的部位

37、 地点 内因火灾 通风不良，煤炭 氧化自燃 可能性 较小 加强通风管理，防止微风， 及时彻底处理高顶 （五）水灾（五）水灾 1、水灾事故的危害 (1)地面工业场地标高低于当地最高洪水位，广场不设置防水沟渠，在井口 不设置防水堤坝，将导致洪水涌入井下； (2)对河流、池塘等地表水，断层、裂隙、溶洞等水文地质水，老采空区、 旧巷积水，大气降水等情况掌握不清； (3)编制的防水措施不当或不完善、贯彻执行不利； (4)不按施工措施施工、胡采滥掘、不留防水煤柱，探放水工作不及时。 上述主要危险、有害因素均有可能造成水害。当矿井发生淹井事故时，由 于矿井涌水能通过围岩裂隙进行流动，因此一处或一个矿发生透水

38、事故，往往 会波及到其它巷道或矿井；矿井水灾事故还常常诱发老空区中积存的大量二氧 化硫、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体随着涌水到处蔓延、大量涌出，造成 人员中毒的事故发生。防治水系统预先危险性分析见 Error!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found.1。 表表 5-15-1 防治水系统预先危险性分析表防治水系统预先危险性分析表 危险因素事故原因事故后果防治对策 排水设备 能力不足 1.设备选配不合理 2.设备配备数量不 足 3.排水管路长期使 用堵塞断面 4.水仓内混入大量 泥沙污物 1.淹井，影响生产 正常运行 2

39、.巷道内水位升高， 发生触电事故 3.导致淹、溺死事 故 1.加强井下水量监测，根据最大涌水量且留有足 够的富余能力选配排水设备 2.加强备用泵维护 3.防止老窑或地表水进入井下，做好夏季汛期和 突发水准备 4.清理或更换排水管路 5.泵房宜留有意外来水的水泵泵位的基础 排水设备 故障 1.涌水量突然加大， 水仓小 2.缺少备用设备或 设备维修不及时 水淹巷道和井筒， 影响正常生产；巷 道内水位升高，易 发生触电事故；导 致淹、溺死亡事故 1.做好设备保养维护工作 2.保持用电设备绝缘良好 3.每年雨季以前，必须对排水系统进行全面检修 一次，并对全部水泵进次排水试验，并清理水仓 大兴煤矿主要的

40、水害类型为采空区积水，采空区中的积水由两部分组成， 一是充填水，二是直接充水含水层中的裂隙水、孔隙水渗入到采空区中。 S2903 回顺东侧为 S2902 采空区，之间煤柱为 8m，S2902 采空区有积水，以回 采期间的充填水为主。现已施工探放水钻孔 83 个，放出积水 63600 m，预计 剩余积水 20000m。采空区的积水位置、范围、积水量都比较清楚，对于采空 区积水严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字方针， 采空区积水以储存量为主，只能对某个工作面或一个采区构成威胁，对整个矿 井不构成威胁，井下防治水工作易于进行。 （六）煤尘（六）煤尘 1、煤尘的事故危害 煤矿井

41、下在采煤、煤巷和半煤岩巷道的掘进作业以及煤炭运输过程中产生 的煤尘对人体危害（工人易患矽肺病）很大。瓦斯爆炸过程中经常伴随有煤尘 爆炸，煤尘爆炸更加剧了瓦斯爆炸的伤亡程度。 煤尘爆炸的“三要素”，即煤尘本身具有爆炸性、煤尘浓度达到爆炸 界限（一般煤尘爆炸的下限浓度为 3050g/m3，上限浓度为 10002000g/m3， 爆炸力最强的浓度范围为 300400g/m3）和引火源。 当井下空气中煤尘浓度达到一定界限，遇到引爆火源就会发生煤尘爆 炸。正常情况下，井下空气中煤尘浓度不易达到爆炸界限，但在煤层中放炮的 瞬间和放炮后的一段短暂时间内，由于空气冲击波和爆风的作用使沉积在巷道 周边上的积尘被

42、气浪冲击而悬浮于空气中，可能达到甚至超过爆炸下限浓度。 这时，如果具有爆炸性的煤尘遇到火源时，火源周围的煤尘被迅速加热气化放 出可燃性气体，这些可燃性气体与空气混合形成空气可燃性气体混合物，它 首先被点燃。燃烧生成的热量传递给附近的煤尘又使其受热气化和燃烧，这种 煤尘气化燃烧不断循环发展下去，传播速度越来越快，最终使煤尘的燃烧转变 为爆炸。 煤尘爆炸时，爆源 1030m 内的破坏程度较轻，即爆源附近的破坏力 较弱，离爆源较远处爆炸压力较高，破坏力强。据国外试验测定，煤尘爆炸压 力可高达 1.9MPa。 在煤尘爆炸传播时，冲击波传播的速度大于火焰传播的速度。这样， 巷道中沉积的煤尘先被冲击波扬起

43、，尔后被随即到达的火焰点燃发生爆炸，且 不断向远处蔓延。国内外实测的火焰传播速度为 6101800m/s，而爆炸冲击波 最高速度可达 2000m/s 以上。由于矿井巷道中普遍存在大量沉积煤尘，容易形 成煤尘爆炸连续传播，可能使局部事故扩大成区域性事故或全矿性重大的恶性 事故。 煤尘爆炸气体中含有大量的一氧化碳和二氧化碳，爆炸区空气中一氧 化碳含量可高达 8%，这是造成人员死亡的主要原因之一。 2、该煤矿煤尘爆炸的可能性 该矿开采煤层有煤尘爆炸危险性。煤尘具有爆炸危险性。 因此，矿井必须采取综合防尘措施，防止煤尘飞扬及堆积，杜绝煤尘事故 的发生。煤尘事故危险因素主要存在场所及危险度分析见 Err

44、or!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found. 表表 6 6- -1 1 煤尘事故危险因素主要存在场所及危险度分析煤尘事故危险因素主要存在场所及危险度分析 序 号 危险因 素存在 场所 可能发 生的事 故类型 触 发 条 件 事故发 生的可 能性 主要对策及措施 1 采 掘 工作面 煤尘燃 烧或爆 炸 切割作业瞬间产生的浮 游煤尘；违反规程 规定放炮或放糊炮、封 孔不合要求等出现的放 炮火源 可能性 较小 使用采煤机内外喷雾；严格执 行规程关于爆破作业的有 关规定；实施“三人联锁放炮” 和“一炮三检”等放炮制度； 安设

45、放炮喷雾装置 2 采面的 运输顺 槽、煤 掘面的 回风巷 道 煤尘燃 烧或爆 炸 采掘工作面和运输过程 中沉积在巷道底板、设 备、设施上的沉积煤尘； 电气设备失爆出现的电 火花，运输设备出现的 撞击摩擦火花等引爆火 源 可能 实施转载喷雾、洒水措施；每 天清洗和清除煤尘；按规定设 置隔爆设施；制定和落实防止 电气设备失爆和产生撞击火花 的安全措施 3 井下其 它运输 或回风 巷道 煤尘燃 烧或爆 炸 通风和运输过程中 沉积在巷道底板、设备、 设施上的沉积煤尘；出 现电气设备失爆、撞击 摩擦火花、煤炭自燃或 瓦斯燃爆产生的爆炸火 焰等 可能 定期清洗并清除积尘；按规定 安设隔爆设施；制定和落实防

46、 止电气失爆和产生撞击摩擦火 花的安全措施 （七）煤与瓦斯突出（七）煤与瓦斯突出 1、煤与瓦斯突出事故的危害 煤与瓦斯突出是指在极短的时间内，高压瓦斯携带煤体瞬间以极快的速度 抛出的过程。有时煤与瓦斯突出可在几秒钟到十几秒钟内即可完成从发生到结 束的全过程，并抛出上百吨的煤和上万立方米的瓦斯。 煤与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象，常伴有猛烈的声响和强大的 功能，能摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息甚至引起火灾和瓦斯爆 炸等二次事故，是煤矿中井下最严重的自然灾害之一。一旦发生煤与瓦斯突出， 巨大的冲击力不仅破坏井巷设施和装备，冲击的煤岩还会阻塞巷道，埋压人员 和阻绝人员撤出。同时，造成

47、通风系统破坏，风流逆转，使人员窒息死亡，突 出的瓦斯如遇火还可能引发瓦斯爆炸、燃烧，造成井毁人亡的特大灾害事故。 煤与瓦斯突出的一般规律为： 突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。 突出的危险性随着煤层的厚度，特别是软分层的厚度的增加而增 大。 突出的危险性随着煤层倾角的增大而增加。 突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较大。 突出与煤层构造有一定关系。突出煤层的一般特点为层理紊乱、 煤质松软、强度低、透气性低，瓦斯放散初速度高。 突出多发生在地质构造发育，变化异常的地带。 突出多发生在爆破落煤这一工序。 突出多发生在石门揭煤和煤层掘进工作面。 突出的区域分布是不均匀的。同一矿区同一煤层在

48、不同地点的突 出危险性也可能不同。 大兴矿经鉴定为煤与瓦斯突出矿井。 防治煤与瓦斯突出是大兴矿“一通三防”工作的重中之重，必须坚持区域 防突措施先行、局部防突措施补充的原则，采掘工作做到不掘突出头、不采突 出面。 （八）冲击地压：无冲击倾向性。（八）冲击地压：无冲击倾向性。 （九）提升、运输伤害（九）提升、运输伤害 1、提升运输事故的危害 在矿井提升、运输过程中，可能发生断绳跑车事故，矿车、人车掉道、翻 车事故。造成人员撞伤、挤伤、压伤、抽伤；严重的造成群死群伤和损坏设备。 大兴煤矿的提升与运输主要由以下几种方式组成，即立井提升、斜巷提升、 水平巷机车运输、皮带运输、刮板运输机运输及有时区域内

49、人工推车运输。总 体分析几种危险、有害因素较多，也比较复杂，是提升、运输安全管理的重点。 立井提升：立井提升机主要是机械和操作方面的原因造成事故。机械方面 主要是：提升机零部件材质不合要求，加工不合标准，安装质量差，制动装置 调整不到位，不能定期进行维修、试验。操作方面主要是司机技术水平差，责 任心不强，启动和减速突然，到减速位未开始减速，到停车位未及时停车，行 车中猛然刹车，提升机在运行中突然断电，制动闸、保险闸失灵使提升或下放 在运行中间失控等。在运行中出现安全制动时，造成绞车首、尾钢丝绳断丝或 跳槽。 斜巷提升：主要是机械和操作方面的原因造成事故。必须做好提升与运输 设备安全装备、设施的

50、检查、维修，特别是提升绞车主轴和制动系统、提升钢 丝绳、各种保护装置及斜坡轨道“一坡三挡”装置的检查，发现问题不立即处 理，易发生跑车事故。 水平巷机车运输：机车制动闸失灵、前照灯不亮、无红尾灯、列车摘挂钩、 司机违章操作（包括开车精神不集中、车速过快、弯道不打铃等）均可能发生 挤人、撞人、跑车等事故，尤其是在处理掉道车时易发生挤人撞人事故。 （十）爆破作业（十）爆破作业 1、爆破事故的危害 煤矿开拓、开采期间，需要经常使用爆破材料。爆炸所使用的材料（炸药 和雷管）易燃、易爆，控制爆破作业过程中的危险因素非常重要。爆破包括打 眼、装药、封孔、连线、起爆等作业程序和运输、贮存、管理过程中操作失误

51、， 容易引起爆破伤人事故。主要致因因素有以下两种： 1）人为因素 人为因素主要是指爆破人员能否正确地使用炸药、雷管等爆炸材料，能否 按规程正确爆破。煤矿安全规程对井下爆破有一系列严格的规定，爆破工 必须严格按有关规定操作。 (5)警号发放情况：煤矿安全规程规定，在放炮之前，必须发出警号， 作业人员躲避到安全地点。漏发警号，就有可能使爆炸产生飞石伤人，或爆破 时造成顶板岩石冒落伤人，酿成事故。 (6)警戒设置情况：放炮之前，要设置警戒线，以防止其他人员误入危险区。 如果警戒线设置不全或警戒人员不负责任，人员就有可能误入爆炸危险区，造 成伤人事故。 (7)爆破操作：如果爆破前电雷管脚线末端未扭结或

52、短路；连接线、脚线、 爆破母线与电气设备或导电体相接触等可能引起电雷管早爆，造成伤人事故。 (8)装药过程：煤矿安全规程对装药有明确的要求，如果装药冲撞过度， 可能发生炮崩伤人；如炮眼过浅、封泥过少，爆破后容易产生火花引起瓦斯煤 尘事故。 (9)处理拒爆、残爆：必须严格按照煤矿安全规程的规定操作，否则容 易发生爆炸伤人事故。 2）炸药、雷管因素 (10)雷管因素：由于井下存在许多带电导体形成的电磁场，会产生强度很 大的散杂电流，如果雷管桥丝电阻和雷管全电阻过小可能引起早爆事故的发生。 雷管发放前和爆破前未作全电阻检测，可能发生意外事故。 (11)炸药因素：如果选择的炸药不符合煤矿安全要求、质量

53、不过关或使用 变质的炸药都有可能引起早爆或迟爆事故的发生，还可能在放炮时造成瓦斯爆 炸事故。 (12)爆炸材料在贮存、运输、管理、使用过程中一旦发生爆炸，将引起事 故，所以必须严格执行爆炸物品管理规定和煤矿安全规程。 第三部分第三部分 矿井主要风险存在场所矿井主要风险存在场所 （一）瓦斯（一）瓦斯 该矿属煤与瓦斯突出矿井。经过分析认为，矿井瓦斯事故隐患主要存 在以下场所： 1、采煤工作面的上隅角及采面的回风巷道、瓦斯道，由于风量不足 而导致的瓦斯超限或积聚； 2、工作面顶板冒落不充分，在采空区形成空洞； 3、停风的掘进工作面； 4、煤岩巷道局部冒顶形成的空洞； 5、旧巷、盲巷、密闭内积存的大量

54、瓦斯而又放松管理等； 6、瓦斯不能正常抽放，容易造成采面上隅角等抽放地点瓦斯积聚； 7、采掘工作面、石门揭穿煤层发生煤与瓦斯突出，造成瓦斯大量积 聚。 矿井可能引发瓦斯爆炸事故的引爆火源主要有：电源或电气设备失爆 产生的电气火花；煤炭自燃发火；违章爆破产生的放炮火焰；硬物或机械 设备撞击摩擦火花；各种明火等。 （二）（二）火灾 1、煤层巷道或回采工作面的冒顶处。这些冒顶孔洞中遗留有碎煤且 未进行预防性充填、灌浆，容易发生煤炭自然发火； 2、采煤工作面上下隅角冒落不严，采空区漏风，未及时采取安全技 术措施进行处理，易发生煤炭自燃； 3、旧火区管理不严，防火密闭、砂门等漏风时，易引起火区复燃； 4

55、、回采过程中遇到的未充填实的旧巷道、旧火区、旧采迹，当存在 漏风通道时，也易发生煤炭自燃。 （三）（三）煤尘 煤矿在采煤机和掘进机工作时，以及打眼、爆破、装载、支护、运输、 提升等各个生产过程中都可以产生粉尘。按作业地点分，有采掘工作面、 装煤点、运输系统中的各转载点等。对于同一作业地点，粉尘的产生量随 生产工序和生产方法的不同而不同，机械化程度越高，粉尘产生量就越多。 该矿煤尘主要来源于现采煤工作面和煤巷掘进工作面，此外煤炭运输 过程中转载点、机头机尾均产生煤尘。 （四）（四）顶板 矿井井下造成冒顶的主要场所是：巷道交叉点等；采煤工作面的煤壁 附近、上下出口、上下顺槽周期压力区、地质构造带附

56、近等，大冒顶（采 空区、采煤工作面附近等）。 （五）（五）水害 造成水害事故存在主要场所是：地下含水层、采空区及旧巷积水附近 掘进的工作面。施工期间遇到井田内的含水层及断层破碎带含水，采空区 老巷积水及封闭不良钻孔。 （六）机电 造成电气事故存在主要场所是：井下电气设备和供电缆线存在地方如 果不在检漏继电器控制下使用，脱保运行，电气设备缺零部件使用造成失 爆，电缆有冷包头、明接头，均有可能造成人身触电事故或电气火灾和瓦 斯爆炸事故。 造成机械事故存在主要场所是：除提升设备及其它机械，如空压机、 扇风机、瓦斯抽放泵、制氮机、破碎机、采煤机、掘进机、水泵等大型设 备、砂轮机、角磨机等小型设备、乳化

57、液泵、钻机及凿岩机、风煤钻等采 掘设备。在设备附近停留或违章操作均可造成机械事故。 （七）（七）提升、运输 造成提升与运输事故存在主要场所是：各提升井井口、井底车场、斜 巷运输、机车运输、刮板运输机及皮带运输巷及架空乘人装置等。在这些 场所如果违章作业、违章停留均可造成事故。 （八）（八）爆破作业 由于该矿采掘作业部分使用爆破作业，造成该矿爆破事故的主要场所 是：爆炸材料库、采掘工作面、炸药雷管使用及运输过程。 （九）（九）其它 第四部分第四部分 风险辨识范围风险辨识范围 针对 2017 年度矿井采掘布局和生产情况，以矿井、水平、采区、 采掘工作面为中心，围绕生产系统、设备设施、输送管线、操作

58、行为、 职业健康、环境条件、采空区、施工场所、安全管理等方面进行全方 位、全过程风险辨识。 基本原则抓大放小，突出重大风险。重点辨识瓦斯、煤与瓦斯突 出、水灾、火灾、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事 故的安全风险。风险辨识范围包括大兴煤矿矿井各大生产系统及下一 年度采掘范围。 根据 2017 年度矿井生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中 在南二采区、南五采区、北二采区和北一采区四个采区。 2017 年大兴煤矿矿井主要开采煤层有 4 煤层、7 煤层、9 煤层、 12 煤层。矿井一季度回采工作面为：S2905、S5902 工作面；二季度 回采工作面为：S2905、S5902、S570

59、9、N1408 工作面；三季度回采 工作面为：S5709、N1408 工作面；四季度回采工作面： S5709、N1408、N2708、N21203 工作面。安装和回撤工作面为 N1408 安装工作面、S5902 回撤工作面、S2905 回撤工作面、N2708 安装工 作面、N21203 安装工作面、S5709 回撤工作面、N1408 回撤工作面。 2017 年计划回采工作面基本情况介绍： S5902 工作面：工作面东部为 F35、F35-1 井田边界断层，与晓 南井田相邻。南部为 S5 九层准备道，处于煤层最低可采边界线附近； 西部为 S5901 采空区；北部为煤层最低可采边界线。工作面上邻 8 煤 层，未采动，煤厚一般为 0.89 米，