9-3_工序具体内容的确定.ppt

1、第9章 机械加工工艺规程的制定,刘英 副教授 重庆大学,9.3 工序具体内容的确定,刘英 副教授 重庆大学,加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 切削液 时间定额,工序具体内容包括:,1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 Z0=A0-A 工序余量 Zi Zi=Ai-Ai-1,9.3.1 加工余量和工序尺寸的确定,工序余量 Zi,Zi=Di Di1,Zi=di1di,轴加工,孔加工,双面余量,工序余量 Zi,加工B面： Z1=A0A1 加工C面： Z2=A1A2,单面余量,加工总余量 Z0与工序余量Zi的关系,式中 n某一表面加工的数目。,什么是工序尺寸? 工序尺寸偏差一般按“入

2、体”原则标注。,2.工序尺寸及偏差,2.工序尺寸及偏差,对于轴类零件的外尺寸： 工序尺寸偏差取单向负偏差（h）， 工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如：,2.工序尺寸及偏差,对于孔类等零件的内尺寸： 工序尺寸偏差取单向正偏差（H）， 工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如：,2.工序尺寸及偏差,对距离、毛坯等尺寸： 工序尺寸偏差取正负偏差。,3.工序余量的确定,经验法 查表法 分析计算法,影响加工余量的因素：,(1)上工序的尺寸公差Ti1、形状公差fi1和位置公差wi1 （与定位有关）；,影响加工余量的因素：,(1)上工序的尺寸公差Ti1、形状公差fi1和位置公差wi1 （与定位有关）；,例：,R-

3、0.025,R-0.025,0.05,影响加工余量的因素：,(2)上工序加工表面的粗糙度Ri1以及表面缺陷层的深度Hi1 ；,影响加工余量的因素：,(3)本工序的装夹误差i （定位误差与夹紧误差）；,R,R+e,例：,3.工序余量的确定,对于平面加工的单边余量： Zi=Ti1+fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i 对于外圆和内孔加工的双边余量： Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i ）,用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i ）,例：,用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i ）

4、 Zi=Ti1+2（Ri1+Hi1 ）,例：,对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i ）,例：,对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i ） Zi=2Ri1,例：,4. 工序尺寸及公差的确定,简单工序尺寸 复杂工序尺寸 什么是简单工序尺寸？,4. 工序尺寸及公差的确定,什么是简单工序尺寸？ 比如象加工外圆和内孔表面的工序尺寸，在多次加工该表面时，其各道工序（工步）的定位基准相同，并与设计基准重合，这类工序尺寸就称为简单工序尺寸。 在计算简单工序尺寸时，只需根据工序余量，由最后一道工序开始往前一

5、道工序倒推计算。,4. 工序尺寸及公差的确定,小轴,例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料车端面钻中心孔粗车外圆精车外圆磨削外圆。,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,IT10,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及

6、公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）,9.3.2 工艺装备的选择,工艺装备： 机床、夹具、刀具、量具、辅具,1.机床的选择,(1)机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适； (2)机床精度要与被加工零件的加工要求相适应； (3)机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应； (4)机床的自动化程度与被加工零件的生产类型相适应。,机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展。,2.机床夹具的选择,机床夹具的选择主要考虑生产类型。

7、 (1)单件小批量生产应尽量选用通用夹具； (2)大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具。 此外，夹具的精度应与零件的工序加工精度相适应。,3.刀具的选择,刀具的选择主要取决于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生产率 经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。,4.量具的选择,量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 (1)在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）； (2)成批生产多采用极限量规； (3)大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。,9.3.3 时间定额的确定,什么是时间定额？ 时间定额是在一

8、定生产条件下，规定完成一道工序所需的时间消耗量。 时间定额是安排生产计划，计算零件成本和企业进行经济核算的主要依据之一。,1.时间定额的组成,(1)基本时间tm (单位：min),1.时间定额的组成,(2)辅助时间ta（单位：min） 如：装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等,1.时间定额的组成,(2)辅助时间ta（单位：min） 基本时间+辅助时间=工序作业时间,1.时间定额的组成,(3)布置工作地时间ts（单位：min） 如：更换刀具、 润滑机床、 清理切屑、 收拾工具等 布置工作地时间ts=工序作业时间%,1.时间定额的组成,(4)休息与生理需要时间tr（单位：min） 休息与生理需要时间=工序作业时间%,上述四部分的时间之和称为单件工时tp ，即,1.时间定额的组成,(5)准备与终结时间tsu（单位：min） tsu=Tsu/n,1.时间定额的组成,(5)准备与终结时间tsu（单位：min） 成批生产时的单件计算工时tc为,2、提高生产率的措施,(1)缩短基本时间 采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工； 合理选择切削条件，确定合理的切削用量； 采用多刀多刃切削，多件同时加工； 缩短工作行程； 在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与