2#、3#楼转换层新施工方案

1、人和康居（农转非安置房）六期2#楼、3#楼转换层施工方案一、工程概况人和康居（农转非安置房）六期2#楼、3#楼工程位于重庆市高新区人和镇，临319高速公路旁，本工程转换层为大跨度的转换层，结构形式为框支剪力墙结构，最大柱网尺寸为88009100，转换层主梁的截面为6001600至7002400。该工程为一类建筑，抗震设防烈度为6度，抗震等级为：底部加强区落地墙、框支柱为：一级，非底部加强区墙体、框架梁为：三级；底部加强区其它结构和构件为：二级。转换层结构标高为0.000M。1、 结构概况构件名称类别设 计 情 况柱砼C50钢筋为级钢，为级钢，保护层25-32mm剪力墙砼C50钢筋为级钢，为级钢

2、，保护层15mm梁、板、楼梯砼梁、板：C50，楼梯：C30钢筋为级钢，为级钢，保护层15-25mm楼面板180厚砼C50钢筋12200双层双向，保护层15mm钢筋连接d22mm梁柱筋采用机械连接，其余钢筋采用常规连接方式 2、梁概况序号梁编号断面(mm)轴线跨度(m)备注1KZL2 700X24009.10一跨2KZL3 650X24007.40一跨3KZL4 650X24009.10一跨4KZL5600X24007.40一跨5KZL6 650X24009.10一跨6KZL7600X24007.40一跨7KZL8600*16007.2、7.2、8.8、7.2、7.2多跨8KZL9600*240

3、07.2一跨9KZL11600*24007.2一跨10KZL13600*16007.2、7.2、8.8、7.2、7.2多跨3、工程特点承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大； 转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。二 、组织保证措施1、 施工组织机构详如下附图： 项目经理：龚万军技术负责人：王祥项目副经理：刘勇工程部：刘长富质安部：李 江材料部：郑 丽后勤部：赵世惠机械部：吴成伟保卫部：王少兴仓管部：吴明禄资料部：杨 玲测量部：胡左彬2 、模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，在原有管理人员的基础上，增加两名管理人员（施工员）充实到钢筋绑扎和模板支撑安装工序中

4、，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。3 、砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，公司对转换层梁、板砼工程施工成立临时指挥小组，由项目经理为组长，技术负责人为副组长，各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。三、 轴线控制（1） -5.700m层楼面砼浇完后次日测量人员立即按照设计图将转换层柱、墙的轴线投测于楼板上，并用墨线弹出框线及控制线。（2） 满堂架搭设完成后，将各轴线用吊线垂引测在水平杆上，按设计图把主次梁的细部尺寸分别引测到各部位水平杆上，作为梁底模板安装和钢筋就位的控制线。四 、标高控制（1）将该层固定水平控制点引测到各柱、墙旁的钢筋和立杆，上用红色笔作标记，控制高度。（2）

5、将标高控制点，按设计图的尺寸分别引测到各梁部位控制梁底标高。五 、模板工程主要施工方法及措施转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。1、 支撑层数的确定一次浇筑施工支撑层数计算经计算，各栋本层梁、板、柱砼共750m3，单层面积960.12m2，即19.5KN/m2。a 转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.2x19.5 KN/m2=23.4 KN/m2 梁板钢筋自重 F2=1.21.1 KN/m2=1.32 KN/m2模板支撑自重 F3=1.21.5 KN/m2 =1.8 KN/m2施工人员及设备荷载 F4

6、=1.41.0 KN/m2 =1.4 KN/m2q设= F1+F2 +F3+F4=23.4+1.32+1.8+1.4=27.92 KN/m2b 下层楼板允许承受的荷载设计值 q允下层楼板设计活荷载标准值 3.5 KN/m2下层楼板自重 F2=1 KN/m2永久荷载分项系数 r1=1.2 可变荷载分项系数 r2=1.4q允= F1r2+F2 r1=3.51.4+11.2=6.1 KN/m2c 支撑设置层数通过计算：q设=31.08KN/m2q允=6.1 KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须-9.8M层共同承担荷载。根据以上计算，如采用梁板砼一

7、次浇筑施工时必须对转换层以下一层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的-2层结构共同承担转换层的施工荷载。2 、转换层模板及支撑的设置转换层梁模板及支撑的计算本工程转换层主梁最大截面尺寸为700x2400, 最大跨度为9.1m，梁底距地面高为3.3m，转换层梁模采用木模板拼装，支撑架采用483.5钢管扣件连接固定。计算参数为：混凝土自重c=，浇筑速度=1，坍落度为18020mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=215。允许挠度：模板为1.5mm，钢管为、w= 3.0mm。模板的截面特征：I=26.39104mm4，w=5.86103mm3钢管的截面特征：

8、I=10.89104mm4，w=4.49103mm3 i =15.8mmE=2.1105 A=489 mm2（1）荷载计算 底板荷载计算模板及支撑自重 2.44.8=11.5 KN/m混凝土自重 241.02.4=57.6 KN/m钢筋自重 2.41.01.5=3.6 KN/m 振捣砼产生的荷载 21.0=2.0KN/m合 计 =74.7KN/mq=q1分项系数折减系数=74.71.20.85=76.19KN/m 侧模荷载计算a、混凝土侧压力： F1=0.22ct012=0.2224101.21.15=72.84F2=cH=242.4=57.6取二者中小值 F2=57.6F=F2分项系数折减系

9、数=57.61.20.85=58.75 b、倾倒混凝土时产生的水平荷载F=61.40.85=7.14 c、组合荷载=58.75+7.14=65.89 （2）底模验算支撑梁底模的钢管采用48型钢管，间距采用300mm。 抗弯强度验算M=q=76.193002=8.57105Nmm=146.52fm=215 满足要求 挠度验算w=1.42mmw= 1.5mm 满足要求（3）小楞计算采用48型钢管搭设，间距400mm。抗弯强度验算q=76.190.30=22.85KNM=0.1ql2=0.122.861034002=3.66105 Nmm81.5=215 满足要求 挠度验算=76.190.30=22

10、.86KN/m0.86mmw= 3.0mm满足要求（4）大楞计算大楞跨度取600 抗弯强度验算q=20.62522.86=28.58 KN/mM=q=28.586002=8.13105 Nm181=215 满足要求。 挠度验算20.62515.84=19.8KN/m1.08mmw=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算立柱间距为300600，沿梁方向为600，垂直梁方向为300，横杆步距取1200mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11.6KN，扣件抗滑力为8KN。 钢管立柱承载力验算N=1.2ql=1.228.580.3=10.29KNN=11.6KN 满足要求 立柱

11、稳定性验算95查表522得=0.626=32=215 扣件抗滑力验算P=N=10.29KNP=8 KN 因此，在钢管立柱上梁底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置双扣件，以满足扣件的抗滑要求。（6）侧模背杆计算：背杆竖向间距a取750，则水平背杆b： 按抗弯强度计算b=442mm 按挠度计算b=710mm按以上计算，背杆水平间距为450mm。在侧模安装时，背杆间距按600mm进行拼装模板，并采用钢管对侧模进行斜向加固。转换层板模板及支撑的计算转换层板厚h=180mm，板底距地面高为5.52m，采用1000200010厚竹胶合板作底模，40950的木枋作底模的骨架，支撑架采用483钢管扣件连

12、接固定。计算参数：混凝土自重c=，浇筑速度=2，坍落度为18020mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=215 N/mm2木材抗弯强度设计值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允许挠度：钢管为l/250、3mm。竹胶合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2钢管的截面特征：I=10.89104mm4，w=4.49103mm3 i =15.8mmE=2.1105N/mm2 A=489 mm2（1）荷载计算模板及支撑自重 1.5KN/m2 混凝土自重 240.18=4.32KN/m2钢筋自重 1.10.2=0.22KN/m2施工荷载

13、2.5KN/m2合 计 q1=8.54KN/m2 q2=6.04KN/m2q=q1分项系数折减系数=8.541.20.85=8.7 KN/m2q=q2分项系数折减系数=6.041.20.85=6.2 KN/m2（2）底模验算 静曲强度验算支撑板底模的木枋采用50x95横放，中距400，按五跨连续计算。M=0.107ql2=0.1078.74002=1.49105Nmmw=lbh2=l1000102=1.67104mm3=M=1.49105/(1.67104)=9N/mm2fm=25/1.55 =16.1 N/mm2 满足要求 挠度验算q=6.20.3=1.86KN/mI=bh3=1000103

14、/12=8.3104mm4 =0.5mmw= 1. 5mm（3）小楞计算5095的木枋，跨度L=400mm。 抗弯强度验算q= 8.70.3=2.61KN/mM=0.107ql2=0.1072.614002=0.45105 Nmm= l bh2= l 95502=3.97103mm3=M/=0.45105 /3.97103=11.35N/mm2fm=13 N/mm2满足要求 挠度验算q=6.20.3=1.86KN/mI=bh3/12=95453/12=0.72105mm4。 =0.52mmw= 500/400=1.25mm满足要求（4）大楞计算大楞最大跨度取1200 抗弯强度验算q=8.70.

15、4=3.48KN/mM= l ql2= l 3.4812002=5105 Nm=M/=5105 /4.49103=112N/mm2fcm=215 N/mm2满足要求。 挠度验算q=6.20.4=2.48KN/m =1.4mmw=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算钢管立柱间距按6001200设置，横杆间距取1500mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算N=8.70.61.2=6.26KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算查表522得=0.626=44 N/mm2fcm=215 N/mm24.2.3 转换层梁支撑及模板的设置（1）搭设满堂脚手架

16、：经计算沿梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为300mm，第一排立杆距柱边150开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距1200mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45。支撑底模的横杆间距为300。（2）.为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。详门字型桁架示意图。（3）.大梁立杆下垫木板，横杆步距1000，在梁底中部间距750加硬撑。 （4）.在主梁处钢管立柱上底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置三个扣件，以

17、满足扣件的抗滑要求。详支撑架双扣件示意图。（5）.为保证梁底模和侧模平整度和整体性，梁底模必须用扣件固定，梁身加固采用对拉丝杆连接。（6）.侧模竖向背杆间距为600，横向背杆间距为600，安装对拉丝杆，并用钢管进行斜撑式水平对撑加固750700。（7）.梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800，梁模内采用塑料内撑，以避免梁侧模产生变形。4.2.4转换层板支撑及模板的设置（1）板模板采用1000200010厚竹胶合板作底模，拼缝处贴50宽不干胶带。（2）支撑板底模的骨架采用45950木枋横放，间距350。（3）板的支撑架采用48型钢管搭设，立杆间距9001200，横杆步距不大于1200

18、。4.3 、转换层下一层支撑的设置（1）转换层下层原有的支撑系统未拆除，待转换层梁板砼等级达到设计强度的75%后，才能拆除。4.4、模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。4.5、技术质量控制措施（1）大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1/500，次梁1/1000。（2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承

19、面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（4）在墙柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（5）大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm宽的不干胶，防止漏浆。（6）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（7）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查

20、并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（8）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。（9）模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、梁、墙+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5六.钢筋工程主要施工方法及措施1、 原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按规范进行分批检验。检验内容包括

21、查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2、 钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB502042002）的规定

22、。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）钢筋加工前，采用机械调直的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。（6）配料时应按以下几点：1、当非框架上有墙肢时，非框架梁的上部钢筋锚入支座内，下锚长度1.5LaE，非框架梁的下部钢筋按照框肢梁的下部钢筋锚固；2、当非框架梁上没有墙肢时，梁筋按屋面梁（WKL）要求施工；3、大于等于22时采用机械连接，焊接头一般情况下应在允许位置范围，钢筋通过支座时能通则通，配梁下部筋有困难时接头位置只能在支座处及1/3支座范围内，梁上部钢筋接头位置只能在跨中支座1/3支座范围内。4、梁保护层厚必须符合施工规

23、范要求；5、标准层短肢的主筋保护层为20mm，纵筋锚入梁内1.5LaE；6、短肢墙纵筋插入梁时有困难，先调整纵筋间距，在短肢墙纵筋位置调整间距有困难时，另配同墙纵筋的附加筋搭接为1.2LaE如图：7、边柱、角柱外排竖向筋弯锚 梁高+柱宽+LaE；8、框支梁上部纵筋弯锚 柱宽+梁高+LaE如图：（7）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180平直部分长度10d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求钢筋末端弯折90或135弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径

24、，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。3 、钢筋的连接（1）转换层主梁钢筋大于等于22时钢筋的连接转换层主梁主钢筋大于等于22时钢筋的连接采用直螺纹连接，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）及地标级的标准进行操作。钢筋直螺纹连委托有该项目施工资质

25、的公司进行施工。直螺纹连接钢筋施工技术措施：每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组试件，合格后才能才能大面积制作。接头的现场检验按500个头位一个验收批，取3个接头作抗拉强度试验，合格后方能投入使用。钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。钢筋套丝部分规定：钢套60，标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。以上累计长度不得超过1过扣（3mm/扣）。在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。

26、钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500个套丝为一组进行抽检。（2）.其它钢筋的连接形式及质量要求转换层其它钢筋采用传统的连接方式，即钢筋制作时小于22时采用闪光对焊连接和单面搭接焊接，柱筋采用竖向直螺纹机械连接，墙筋采用电渣压力焊接。4、梁、板钢筋施工前作业面的准备工作本工程转换层大梁端头上部一排钢筋锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁柱锚固及施工要求作如下规定。（1）所有柱顶钢筋在距转换层

27、大梁顶面30高处进行弯折，以便给大梁上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度均应满足规范要求，框支柱主筋能通至上一层短肢剪力墙范围内的要向上通至板顶。（2）梁上部筋锚固按框肢梁锚固，从梁底再加一个LaE锚入柱内；（3）柱的箍筋按原设计时进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只能向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（4）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5、钢筋的绑扎（1） 钢筋绑扎方式钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式先绑一根

28、成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。（2） 梁筋绑扎绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置塑料垫块放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置251000轮头铁）绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格（3）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200 （因大梁立杆间距为600），立杆高度距大梁底板2

29、.4m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.37m，有二排或三排时上下钢筋间距50mm，其上放置楞铁位置在托杆处，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（4）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎

30、主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁25间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准

31、备下道工序。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，向监理单位进行工序报验。（5）板筋绑扎 转换层板筋规格为12200双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间间距按设计要求用笔在板模面上打点，再按照点进行弹线，绑扎时按线布置钢筋。板的底部钢筋伸入支座中部并应10d。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，

32、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度要满足规范要求。板底筋与板面筋之间采用12板凳筋支撑，双向间距为：800MM。双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。（6）短肢剪力墙插筋的埋设当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁钢筋上进行固定，然后插入竖

33、向筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101-1图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。6、技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在95%以上，并约请业主、监理、设计、质检等单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣

34、绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的规定。（4）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（5）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。（6）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对

35、结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB502042002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（7）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（8）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；七、砼工程主要施工方法及措施1 、施工机械的设置砼泵机的设置转换层砼浇筑时准备二台柴油泵机，一台使用，一台备用。2、 梁、板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇

36、筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监等单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电砼浇筑前，先协助联系电业局和供水公司和砼搅拌站，以便确定砼的浇筑时间。 （4）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前

37、对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5）预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，以避免砼供应不上产生施工缝。（6）砼裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫。（7）短肢剪力墙插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过

38、程之中、形成之前。（8）其它准备a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。3、 砼原材料的质量控制由混凝土供应公司公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。严格执行，具体内容如下：（一）、原材料质量控制管理水泥、砂、石、外加剂、掺合料和水是本工程砼的六大组成材料。其质量好坏直接影响到砼的质量，是保证砼质量的关键。1. 水泥的质量控制。水泥质量必须符合GB175-99

39、的规定。2. 粗骨料的质量控制其质量应符合JGJ532002普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法的规定；3. 细骨料的质量控制4. 泵送剂的质量控制根据本工程的特点，拟选用SP-500型混凝土泵送剂，其质量应符合送剂（JC47392）的规定。5. 矿渣粉选用环亚建材厂S95级磨细矿渣粉。6. 粉煤灰选用重庆珞璜电厂生产的II极粉煤灰，其质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的规定。4 、砼拌制及运输的质量控制由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。1、砼强度的质量控制（1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方

40、共同完成。（2）试件的取样频率a. 也厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。b. 现场取样的频率与出厂检验一样。c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。5 、转换层砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，2#楼先从12轴向17轴方向平移分层浇筑，3#楼先

41、从23轴向28轴方向平移分层浇筑，（先浇柱、墙、再浇筑梁板、楼梯）间隔2-3小时返回浇筑二层，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。分层浇筑厚度500mm。梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。（3）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑兼用30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振动棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板用大木枋进行纵横方向的整平，用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对

42、正在浇筑的板面进行监控抄平。（5）砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。（6）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。6、砼二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。（2）浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、用铁滚碾压、压密实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。7、 砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点

43、随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）各栋留取砼试件不少于11组，其中7天强度1组，14天强度1组，28天强度不得少于9组。8 、砼的养护（1）在砼浇筑完毕、压实收平之后，对砼进行养护，梁、板用湿草垫和塑料彩条布覆盖，墙、柱保持带模养护三天，拆模后采用人工浇水养护，保持混凝土表面湿润为标准，减少砼的内外温差。（2）浇筑完成后养护时间不应少于14昼夜。9 、砼的测温转换层测温采用直测法进行，测点分别设置在高度为：2400MM的主梁上，直测法的测温方法与筏板基础测温

44、方法相同。测试时间为砼浇筑完毕后。开始三天每2h测温一次，以后每4h测温一次，每次测温应作好记录和分析。测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在25以内，如果砼的温差变化趋于25以上，应及时采取下列保温养护措施：（1）沿转换层梁、柱外周边用塑料彩条布全封闭，防止转换层的热量散失。（2）砼板面进行养护，并立即覆盖彩条布，使砼板面既提高温度，又保持湿度。10、有关技术措施10.1保证质量措施10.1.1认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量第一”的思想。10.1.2施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，

45、领会设计意图，按结构转换层施工方案要求，做好施工前的技术交底。10.1.3在钢筋施工过程中，对钢材的质量必须按程序文件的要求进行控制，加工房必须保证半成品的加工质量符合规范要求，根据施工需要配套供应，严禁乱抓乱用，现场水平筋焊接必须保证焊接长度和焊缝高度，竖向电渣焊必须按图纸分批接头，焊接接头必须经复检合格后方可进行钢筋隐蔽验收。10.1.4支撑体系必须严格按方案进行搭设，转换层梁板砼未达到拆模要求强度前，严禁拆除下层楼的支撑体系，必须保证有两层楼支撑体系承担转换层的结构及施工荷载。模板施工时必须保证主梁的位置准确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正，保证各次梁通和顺直。10.1.5砼施工中，

46、首先必须严格控制预拌砼的入场验收，每工作班不少于两次坍落度检测，严禁不合格砼用于结构施工。当砼输送到作业层后，前仓必须及时将砼按施工流向散开，严禁产生砼的大量堆积和零散堆各，砼必须进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证砼到位、振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。砼浇筑完后养护要及时，要有专人负责。对大截面的梁在拆模后的养护期间，必须派专人进行裂缝观测，如发现裂缝必须通知监理、建设、设计单位和质检站一道研究处理方案，及时进行处理。10.1.6加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出最合理的工艺流程；安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预

47、留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。10.1.7加强工种质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接；每个分项工程完工后，应在班组自检的基础上，工程技术负责人组织班组长、工长对分项工程进行质量检验评定，再由现场质量员进行核定。10.1.8加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，妥善保管。10.1.9加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护。10.2保证安全措施10.2.1框架施工出入

48、口必须用钢管架、竹夹板、竹跳板搭设牢固的双层隔离防护棚，防止物击伤人。10.2.2施工现场的各种孔洞必需设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设经灯示警。10.2.3施工现场“安全三宝”规定。a.进入施工现场必须戴安全帽。b.悬空作业必须拴挂了安全带。c.框架结构施工，必须采用两层安全立网防护，上层高于操作人员1.5米。10.2.4建筑物“四口”防护措施a.楼梯口中，凡未安装栏杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。b.预留洞口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。c.作好临边防护：框架楼层周边，走道两边和卸料台的外侧边等，必须设置1.2米高的黄黑相间钢管双层围栏或搭设安全密眼网。d.对所有防护的完备性、可靠性的管理检查由安全员负责。10.2.5加强用电管理a.现场使用的动力线，照明线路的