《改善报告》PPT课件

1、,弘信电子 ,弘信5月份FPC外观不良批退及订单尾数处理不及时耽误出货改善报告,王 贵,目录,一、背景介绍 二、原因分析 三、改善措施 四、预期效果,一、背景介绍,自11年5月深天马驻厂以来，由于产品品质异常使本已经入库准备发货的产品被抽到不良而返检，耽误出货款数为6款；由于产品品质数据提供不及时，影响到订单评审及制程改善，导致多数订单存在尾数现象，而影响客户交期。,4,二、原因分析（品质异常而批退）:,1：从批退的产品来看1/2因为线路不良被退，主要为镂空板线缺及热压手指起翘，检验难度相对较大,二、原因分析（尾数处理不及时而耽误）：,尾数未及时清理及补料不及时而导致的出货异常，主要原因为目前

2、FQC在产品良率数据准确性及及时性不理想，对订单的良率预估造成极大影响。,以往SMT前空板报表制作流程及方法,检验员将不良产品打X,并记录于不良登记表,数据人员根据记录不良数量算出产品的良率,问题点,检验员重点的产品品质而非数量， 会导致漏记，漏记比例为24.6%,一批产品结束后无法准确得知产品的良率，数据不清晰导致尾数处理不及时，从而影响交期,导致,导致,三、改善措施：,1：自5月23日起，由FQC班长对所有FQC员工进行为期10天的FPC通用标准及客户标准培训，以增强员工对产品识别及判定能力，目前培训已经结束，从5月25日到目前由OQC及客户端IQC抽检情况看，直通率呈上升趋势。 2：FQ

3、C对每次由OQC退回的产品，小组长会根据不良项目对员工培训，以杜绝同一产品、同一不良项再次出现在同一员工身上。,自4月23日起FQC更改以往良率统计流程及方法,更改后SMT前空板报表制作流程及方法,检验员将不良产品打X,并记录于不良登记表,数据人员根据记录不良数量算出产品的良率,三、改善措施：,更改为,将所有不良项用数字代码标示，如开路101，检验员在检验时发现不良品将对应代码写在产品正反两面,所有产品待OQCPASS后安排专人统计检验员检出的不良并分类,每一款产品在抽检OK后一小时内可以得出良率状况，对出货情况起到提前预知，对技术分析不良提供及时准确数据,好处,三、改善措施,SMT后成品及空

4、板成品，和SMT前空板一样根据不良品数量求得产品良率实为一种错误的计算方式，改善措施 1、成品各组每班每组安排两人对产线所检验产品跟进，对良品及不良数量做到心中有数，了如指掌，一款产品检验完毕后1分钟内告知良品与不良数量 2、每一批产品在完成FQC后，由FQC出货负责人告知包装出货负责人此款产品检验状况，包装第一时间对已经清线产品入库，并在三小时内得出交货状况，对于不足产品需在入库后半小时内告知生管及FQC补料人员，FQC根据提供信息提出补料申请，并在一个工作日内完成补料。,四、预期效果,1：对于品质异常而批退、客诉，根据5月份数据看，下旬比上、中旬由明显降低 2：对于因为数据不清晰而引发的尾数异常，目前SMT前空板已经能做到100%准确；成品新的方法自6月1日开始执行，近两天来看数据已经能做到85%及时及准确，预计到6月15日能做到全