铸造工艺设计实例1.ppt

1、铸造工艺设计实例,实例一：阀体,一、零件结构的铸造工艺性审核,二、造型（造芯）方法的选择,结合铸件特点、生产批量和工厂条件，造型方法选用机器造型，铸型（型芯）选取呋喃树脂自硬砂。,三、浇注位置的确定,方案一,方案二,方案三,浇注位置选择第三种方案。,四、分型面的选择,方案二,方案一,方案三,选择第三种方案。,五、铸造工艺设计参数的确定,（一）铸件的尺寸公差,指铸件各部分尺寸允许的极限偏差。,我国的铸件尺寸公差标准GB6414-86，国际为ISO8062-1984铸件尺寸公差制。,（二）铸件重量公差,以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。,GB/T11351-1989规定了铸件重

2、量公差的数值、确定方法及检验规则，与GB6414-86铸件尺寸公差配套使用。 重量公差代号用字母“MT”表示。重量公差等级和尺寸公差等级相对应，由精到粗也分为16级，从MT1MT16。,（三）机械加工余量,铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。,机械加工余量随铸件的大小、材质、批量、结构的复杂程度及加工面在铸型中的位置等不同而变化。铸钢件加工余量比铸铁件大；有色合金铸件加工余量要小些；灰铸铁件的加工余量较可锻铸铁和球墨铸铁要小。,灰铸铁件的机械加工余量值（摘自JB2854-80）,选取加工余量实例,（四）铸造收缩率,铸造收缩率又称铸件线收缩率，用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分

3、比表示。,铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁的收缩率为0.71.0%；铸钢的为1.52.0%；有色合金的为1.01.5%。,砂型铸造时几种合金的铸件线收缩率,本设计材料为球墨铸铁，由于有砂芯，所以属于受阻收缩，选用收缩率为0.8%。,（五）起模斜度,在造型和制芯时，为了方便起模，在模样或芯盒的出模方向上做出一定的斜度，这个斜度称为起模斜度。,砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度,本设计中起模斜度设计为加厚铸件壁厚，大小为2。,（六）最小铸出孔、槽,铸件最小铸孔尺寸,通常，零件图上较大的孔和槽应铸出，以节省金属和机械加工工时。较小的孔和槽，或铸

4、件的壁很厚，则不宜铸出，直接用机械加工而成。对中心线位置要求高的孔，不宜铸出，这是因为铸出后很难保证中心度精确。,（七）工艺补正量,单件、小批生产中，由于选用铸造收缩率与实际收缩率不符、变形、有规律的操作偏差等原因使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图纸要求，严重时会因强度太弱而报废。为此，工艺上需要增加该部分的厚度，所加的金属层厚度称为工艺补正量。,工艺补正量可以粗略地用下式计算：,e0.002L,依据一般铸件的工艺正补量表格，查得被补面间距在101160、铸铁件的工艺正补量为1.52.5mm，在此选定2mm。,（八）分型负数,由于修型和烘干过程中砂型的变形，引起分型面不能严密贴合，为了防止浇

5、注时产生跑火，合箱时需在分型面上放上耐火泥条或石棉绳，这样就增加了型膛的高度。为抵消铸件在分型面部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸称为分型负数。,本设计分型负数选定为1.5。,（九）反变形量,为防止铸件收缩变形而在模样上作出的预变形量称为反变形量。,（十）砂芯负数（砂芯减量）,为保证铸件尺寸准确，将芯盒的长、宽尺寸减去一定量，这个被减去的尺寸称为砂芯负数。,砂芯负数只应用于大型粘土砂芯，其数值依工厂实际经验确定。 流态砂芯、自硬砂芯、壳芯、热芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯负数。,（十一）非加工壁厚的负余量,（十二）分芯负数,对于分段制造的长砂芯或分开制造的大砂芯，在接缝处应留出分芯间隙量，即在砂芯的分开面处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减去的尺寸称为分芯负数。,六、砂芯设计,七、浇注系统的确定,（一）浇注系统类型的选择 （二）阻流截面积的计算 （三）浇注时间和型内上升速度的核算,八、补缩系统设计,（