模具设计标准书.ppsppt课件

1、.,1,東莞英濟,宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊,設計 內部 機密文件,模具設計標準書,2,.,一、目的： 在符合 I S O 精神及作業程序的指導下， 為了提升東莞英濟整體設計能力，讓圖面表達清 析、簡洁、完整、美觀，設計走向標準化、規範化、數據化。 二、內容： 在工作中累積的經驗及公司內部暫訂的一些設計標準再結合多方面的資料，進行歸納和總結來制定模具設計標準書。 第一章 、圖面設計標準 共 13 頁 第二章 、進膠系統 共 9 頁 第三章、冷卻系統 共 4 頁 第四章、頂出系統 共 4 頁 第四章、頂出系統 共 4 頁 第五章、滑塊系統 共 5 頁 第六章、脫料系統 共 4 頁 第七章、其他

2、資料 （含本廠注塑機規格表、模具常用中英文名詞對照表、常用塑料縮水率、常用合成塑料縮水率、鋼 材硬度對照表、各國鋼材對照表 、東莞英濟 DOOR，PANEC，CHASSIS，TRAY 縮水率統計 表、塑膠中英文名稱對照表),東莞英濟模具設計標準書目錄,3,.,圖 1,第一章、圖面設計標準,4,.,5,.,圖 3,圖 2,6,.,圖 6,圖 5,圖 4,7,.,8,.,二、模具材質,9,.,圖 7,10,.,11,.,12,.,3、公模仁使用代碼為 2 A、公模仁為 一 塊模仁時 使用模仁代碼 + 流水號。 例如 有 5 5 個鑲件， 編號 201表示公模仁，201 - 01 201 - 55

3、表示鑲件 B、公模仁的運水鏍絲 線割、頂針各為一張圖，運水鏍絲圖在零件編號後面 + W， 線割圖在零件編號後面 + C，頂針圖在零件編號後面 + E。 例如為一 塊模仁時運水鏍絲圖為 201 - W，線割圖為 201- C，頂針圖為 201-E。 C、從公模仁中衍生的鑲件運水鏍絲、線割圖、頂針圖也用W丶C、E 表示。 例如：201-01公模鑲件：運水鏍絲為：201-01W、線割圖：201-01C、頂針圖為 201-01 E D、當公模需要二 塊 或 二 塊以上模仁組合時，零件編號要注意順序。 例如 有三塊模仁第一塊模仁有 3 3 個鑲件，模仁編號 201 ，鑲件編號 201- 01 33 第二

4、塊模仁有 1 5 個鑲件，模仁編號 202 ，鑲件編號 202- 01 15 第三塊模仁有 2 0 個鑲件，模仁編號 203 ，鑲件編號 203 - 01 20 E、當公模仁及鑲件上頂針孔比較少時，可把頂針置入加工圖及運水螺絲圖內，必須讓 圖面尺寸清析、明了。,13,.,14,.,圖 8,3、在模具圖面上所變動的尺寸和部位做上記號以方便查找。例 : 具體做法是在 在所變動的尺寸位置加上方框，並在方框內注明設變號碼。 見 范 例 4、存檔方式：設變圖面要保証最後版次是完整的、正確的，對前一個版次的圖檔只保留設變部份的圖面，以便於查證及減少硬盤內存。 5、圖框 MARK 中設計者、制圖者及日期為原

5、始日期要保留。 對於設變者、修改內容及日期需在 R E V 標示欄內注明。,(三)、零件圖面版次變更 : 模具圖面版次變更的目的是為了保持一份最新、最正確的圖面，方便區別舊圖。 1、模具圖面由客戶設變必須使用客戶設變號碼。 ( 見 圖 8) 2、模具圖面由本廠内部設變 (內容有修改結構、修模等 )做法是在客戶設變號碼的後面加上內部設變次數。 ( 見 圖 8),15,.,圖 9,圖 10,16,.,圖 11,( 公式 1 ) ( 公式 2 ),17,.,符 號 說 明 H模板總高(mm); h型腔高度; h1自由變型與非自由變形的分界高度(mm); l1l2矩形型腔側壁長度(mm); L墊塊跨度

6、(mm); b1b2型腔側壁厚度(mm); b支承板或型腔底板厚度(mm); R圓形模具外徑(mm); r圓形型腔內徑(mm); E彈性模量(Pa); 碳鋼 E=2.1*1011Pa P型腔壓力(Pa); 一般為 24.5 49 MPa 泊鬆比; 碳鋼 =0.25 許用應力(Pa); 45 鋼 160MPa 常用模具鋼 =200MPa fmax型腔側壁支承板或型腔底板的最大變形量(mm); f許用變形量(mm); f=St 式中 S塑料收縮率(%); t制品壁厚(mm).,18,.,30以上:靠肩高度為6mm,19,.,20,.,21,.,圖14,22,.,圖 1 5,23,.,圖 1 6,圖

7、 1 7,使用說明： 1、使用時請將此樹脂開閉器被埋入公模板約 3 M M,母模板面請加工成 R， 如做成 C 面的倒角則耐久性較差。 2、請勿用在樹脂上加油，因為加油會使摩擦力減低。 3、該產品本身已使用精密自動車庫休整過,所以真圓度達到 0.01 MM以內,也提高接觸面。 4、使用時不需要將螺絲鎖的太緊。 七、鎖模扣的設計 ( 見 圖16) 在進行模圖設計時盡量加上鎖模扣便於模具運輸其他尺寸參見 C A D 圖 檔 八、計數器的設計 ( 見 圖17) 在進行模圖設計時，跟根據客戶要求是否需要安裝計數器。 其他尺寸參見 C A D 圖 檔,24,.,25,.,26,.,第二章、進 膠 系 統

8、,一 、進膠系統分為以下几部份 : (一) 直接進膠口、(二)側進膠口、(三)搭接進膠口、(四)扇形進膠分為 扇形側進膠口 與 扇形搭接式進膠口兩種 (五)潛伏式進膠分為(潛伏式進膠口、潛頂針進膠口、牛角式進膠口)等、(六)細水口進膠口、 一種最簡單的,最原始的澆口,是一種非限制性澆口，由於熔融塑料經直接澆口直接進入型腔,所以壓力損失很 小,充填比較容易。 直接澆口通常用于大而深的桶形制品、盒形制品及平面 D = 機台在 150T以下為 3 MM D = 機台在 160T以上至260T以下為 4 MM D = 機台在 350T以上為 5 MM = 0.5 3 / S L 60 備註 ： (1)

9、設計時請注意直徑D2處，預防縮水。,圖 1,27,.,(二)、側進膠 口 : 側澆口亦稱普通澆口,主要特點是形狀比較簡單,加工較方便;修正 澆口也比較容易,几乎 各種塑料都可以使用。澆口形式適用于各種形狀的製品,但對細而 長的桶形製品不宜采用。 = 0.5 3 1 = 15 30 2 = 15 35 3 = 10 25 = 1 3 H = N S 備註 ： (1)N塑料成型常數,由塑料性質确定(見注)。 (2)N塑料成型常數一般取 N = 0.75。 (3)為去澆口方便,可取= 0.72.5,圖 2,28,.,(三)、 搭接進膠口 : 對於制品外觀不允許有進料痕的情況下使用。適用于扁平片類制件

10、。 l1 = 1 3 1 = 10 25 2 = 25 45H = N S備註 ：(1)此種澆口對PVC不適(2)為去澆口方便,可取=0.72 (3)盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2 = S - ( 0.5 1 ) S 表示膠位肉厚,29,.,(四)、 扇形進膠口： 適用于寬度較大的大面積扁平制品、盒類及圓形制品， 使物料在光模過程中的流動方向更接近于平 行流動，與輻射流動相比絞，平行流動時若產生填料定向,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形。 扇形進膠口分為 ： 扇形側進膠口及扇形搭接式進膠口兩種 (1)、 扇形側進膠口： H = N S 1 = 15 45 2 = 10

11、35 3 = 15 45 備註 ： (1)澆口截面積不能大于流道截面積 (2)當流道 3 、4 時 L 值為 2 MM當流道 5 、6 時 L 值為 3 MM 當流道 8、10 、12 時 L 值為 4 MM (3)當壓力損失較大時，可縮短 L 值。 (4)澆口寬度 B ，特殊情況下另定,30,.,(2)、 扇形搭接進膠口 : 1 = 10 35 2 = 15 45 3 = 25 45備註 ： (1)澆口截面積不能大于流道截面積 (2)取 L1值參照 扇形側進膠口備注第二項 (3)澆口深度 H根據制品壁厚來確 定，一般 H = 0.31.5要保證容易折斷去除。 (4)澆口寬度 B ，特殊情況下

12、另定 (5)盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2 = S - ( 0.5 1 ) S 表示膠位肉厚,31,.,(五)、潛伏式進膠 : 潛伏澆口實際上是點澆口的一種變形,而且適用于所有的注射用塑料的成型。被廣泛採用是由於它具有鮮明的特點。 A. 潛伏澆口的設置比較靈活,可以在製品的內外表面很多地方開設; B. 澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡, C. 具有點澆口的特點,但其模具結構較三板模結構簡單,對提高生產效率,降低成本極為有利.定向 ,也只會使縱向收縮和橫向收 縮率不等,而不致于引起翹曲變形.潛伏式進膠分為(潛伏式進膠口、潛頂針進膠口、牛角式進膠口)等、潛伏式進膠口 : 此類進膠口適用於盒形

13、 圓柱形制品 = 25 50 = 10 20 L = 2.5 5 備註 : (1) 軟質塑料 = 30 45 硬質材料 = 25 30 (2) 一般情況下設定 = 45 5 (3) L 在允許條件下盡量取大值 (4) 根據經驗D1一般情況下設定 D = 0.5 1.5,32,.,、潛頂針進膠口 :此類進膠口適用於盒形 、球形 、板形制品。 = 45 5 = 10 20 L = 2.5 5 L2 = 0.8 3.0 1 = 1 3 D = 1 2備註 ： (1) 根據經驗值 = 45 5 (2) 在設計 L2值時要讓料頭部份易折斷 (3) 在設計盒形制品時，可使用 潛方銷進膠口如下圖 設計時請

14、注意， A.讓料頭修剪方便。 B有時可根據實際情況取消方銷。,33,.,牛角式進膠口此類進膠口適用於盒形 、球形 、板形、齒輪、儀表制品。 X = 2.5 D ( 不得少於15mm ) 備註 ： (1) 設計圓弧流道部分，由大端直徑 0.8D逐步向小端圓滑過渡 (2) 進膠點直徑一般取 0.5 2mm之間 (3) 為讓料頭頂出平衡需增加輔助流道 L部分L = R 的弧長 (4) 在不使用輔助流道時為讓料頭頂出平衡L1 = R (弧長) + 10 mm (5) 當制品過大或過小時，X位置可根據實際情況自行調整，但是料頭頂出 保證順暢、可靠。,34,.,(六)、 細水口進膠口 : 在設計三板模時使

15、用，分為 : 轉接式和點膠口二種 1、轉接式：在設計三板模時，由於流道過渡關係，使用小水口轉大水口進膠方式。 D = D1 + 1 D1 = 1 2.5 = 1 4 / S 1 = 0.5 3 / S T = 0.3 0.8 備註 ： (1)設計 D1 值時直徑最大不要超過 2.5mm，否則料頭不易拉斷,35,.,2 、 點膠口 : 澆口自行拉斷不用修剪，澆口位置有較自由放置空間。 D = D1 + 1 H = 1.5 以上 = 1 4 1 = 0.5 2 T = 0.3 0.8 備註 ： (1)設計 T 值是讓料頭低於產品表面 (2)設計 2值時D2點處曲線與圓弧相切，以保證料頭與產品表面分

16、裂。 注:h澆口深度(mm);b澆口寬度（mm）；d澆口直徑（mm）；S制品壁厚（mm）； A型腔表面積（MM2）； n塑料成型常數 塑料 PE、 PS、 SAN、 HIPS PA、 PP、 ABS CA 、 PMMA、 POMPVC、 PC n 0.6 0.7 0.8 0.9 K系數，為制品壁厚的函數，K=0.206 S，或按下表選用。 S（mm） 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 K 0.178 0.206 0.230 0.252 0.272 0.291 0.309 0.326,36,.,二、 流道( 一 )、主流道：( 1 )、指緊接注塑機喷

17、嘴到分流道為止的那一段流道熔融塑料進入模具時首先經過它。 計算公式 : D 為 主流道直徑 ( mm ) V 為 塑件體積 ( 含分流道、型腔體積 ) ( cm 3 ) K 為 塑件系數 PS 2.5 POM 2.1 PE PP 4 PA 5 PC 1.5 HIPS 2 .2 ABS 2( 二 )、分流道： 是熔融塑料由主流道進入型腔前的過渡段，它應使塑料流向得到平穩的轉換。計算公式 : D = 0.2654 *W * 4L D 為 分流道直徑 ( m m ) W 為 塑件重量 ( g ) K 為 分流道長度 ( mm ),圖 11,37,.,( 三 )、分流道形狀： (1)圓形流道 : 表面

18、積最小，熱量不易散失， 阻力較小，流動性好 (2)梯形流道 : 易於機械加工，熱量與阻力損失較小，流動性較好 深度計算公式 : H = 2/3 *W (四) 、流道的布置有平衡式和非平衡式兩類 平衡式布置是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、形狀、斷面尺寸都是 對應相等 非平衡式布置是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、斷面尺寸各不相同 ，為達到各個型腔均衡地 同時充滿，必須將進膠口開程不同尺寸。其優點是穴數 較多可以縮短流道長度,38,.,( 五 )、分流道直徑查表法： 分流道截面尺寸确定分流道的截面尺寸主要根據制品所用塑料、制品重量、制品壁厚及分流道長度來确定. 1.PS ABS SAN、

19、BS等塑料制品,其分流道直徑根據制品的重量及壁厚 由表 1 - 1 中查得. D 為分流道直徑 G 為 產品重量 S 為 制 品 壁厚,表 1 - 1,39,.,2.PE、PP、PA、PC、POM等塑料制品,其分流道直徑根據制品的重量及壁厚 由表 1 - 2中查得. D 為分流道直徑 G 為 產品重量 S 為 制 品 壁厚,表 1 2,40,.,3.從表 1 - 1及表 1 - 2 中查出分流道理截面直徑D後再根據分流長度 L 從表 1 - 3 中查出修正系數L,則分流道直徑D=DL.,表 1 3,41,.,一 、 模仁運水孔排列及防水圈使用標準 ( 見下圖 ) (1)、圖1為6.00水孔圖，

20、統一使用14 X 2.5防水圈 (2)、圖2為8.00水孔圖，統一使用16 X 2.5防水圈 (3)、圖3為10.0水孔圖，統一使用18 X 2.5防水圈,第三章、冷 卻 系 統,圖1,圖2,圖3,42,.,備注： (1)、在設計模仁運水孔時，有碰到滑塊、斜頂、鑲件、頂針，可根據製品實際情況在此範圍內計算: L1= ( 1.8 - 3 ) D 、 L2= ( 1.8 - 3 ) D必須讓模具冷卻效果均勻。 (2)、在水孔經過鑲件、PIN針、頂針、螺絲處,壁厚最低不得少于3MM (3)防水圈統一沉孔標準參見下圖、深度為 2.00 mm (4)孔直徑具體設計 參照圖 4 。D1 = D - ( 1

21、 1.5 ) L ( 最低不少於 0.5 MM ),圖 4,43,.,圖 5,44,.,圖 6,45,.,46,.,47,.,48,.,49,.,50,.,第四章、頂 出 系 統,51,.,圖3,圖4,52,.,圖 5,圖 6,53,.,圖 7,(6)斜頂本体上得加工油槽，注意封膠位。 (7)行程等於倒鉤量 2.5 MM ( 最 低 ) (8)斜頂座安裝用的螺絲釘上裝上緩沖彈簧墊片.,54,.,圖 8,55,.,圖 9,56,.,圖 10,57,.,圖 1,圖 2,第五章、滑塊系統,58,.,59,.,60,.,61,.,62,.,63,.,64,.,65,.,66,.,第六章、脫 料 系 統

22、,圖 1,圖 2,67,.,(二)、A 型灌嘴在三板模上的設計 ： (見 右 圖 3 ) (1) 當拉料針距離 L1 、 L2在 35MM 以下時，使用A 型灌嘴。 (2) 當模座 在 2 5 2 5 以下時，同樣使用A 型灌嘴。 (二)、細水口灌嘴的設計 ： 在設計模時盡量選用細水口灌嘴，並確認模具大小及選用機台大小。具體設計參數見CAD圖檔 。 (1) 、150型灌嘴 (見 右 圖 4 )使用機台在 350 T以上當灌嘴上有拉料針時參照下圖,圖3,68,.,三板,(2) 、120型灌嘴 (見 右 圖 5 ) 使用機台在 200 T 250 T 當灌嘴上有拉料針時，可對尺寸 17MM 處 行

23、往上調整，便於固定拉料針。 (3) 、100型灌嘴 (見 右 圖 6 ) ( A )使用機台在 180 T 以下，當模座 在 2 7 2 7 以上時使用。 ( B )當灌嘴上有拉料針時參照上圖,69,.,圖 7,圖 8,70,.,五、大拉桿的繞曲量的計算：(見 右 圖 9 ) 最大的繞曲量用以下公式計算： W ： 負重(母模板的重量)KG L ： 臂梁的長度(CM) E ： 縱彈性系數 ( 鋼 220 10 4 ) I ： 慣性力矩 ( I = 0.7854 r 4 ) 例題 : 計算MX-256的大拉桿的繞曲量 (見右圖10 (1)、不考慮脫料板的重量也可以. (2)、因為母模板的重量為1556KG, (3)、大拉桿有4根,那么每根的負重為389KG (4)、梁的長是從上固定板端面到母 (5)、模板中心,為42.5CM(425MM) (6)、縱彈性系數(E)為鋼220104 (7)、當臂梁的斷面為圓形時慣性力矩 ( I ) 用以下 的近似值. I =