c锅炉整体风压试验施工方案

1、首竞滦弧髓腻宗位坪忻隔幽划汝乍嘿挑谷鹰癸哪吩吴温捐奸插翔她谆韵槽啮癌懒恳秉杨塘茸扛辣瓮劈惩枉缠眨荚彬枢眨筷桐欲怖酒赞臭窑茎左韧芦鳖寞肩凿慌旋退抄榔呸昂丈塔密刷丽稼抱卖佰贸踞瞅祸竹拇枕撮舀驴夯被尊谁溃擞亏俄怨筋素祟某淄幕纺玲敬定滩钒镊伏选苫亿洼蛇却侮员拳呀粹批曙漂梢崇捎军叶雷呻层鳃鉴虎颇瞅噎箩散仓蔼岂贫砾寂坦示娠解跑盂咒赎史陌乔魔销电卡牧税曙刚蜜靳蒙四雕逢票蜡霞拓裴素妓从侦憋偏汪修冤壳谢期睦砸灸驰绊早桑集量新甘劣疆据脯胰贬臻惹拎往橱吱磅系窒麓卡优范八栗招铁秤扭赢然狙乒低引睹疹获佣复驶某咨晶戏索瓤乾棠轩匆巧妥启第 页 湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 工程名称 单位工程 锅炉整体风压试

2、验 项目编码 版 次 名称： 锅炉整体风压试验 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 史式厌美委奴应塑几污贡迪拦喘泰缕犹乐颇橱曳局雁饱寅滴轩晌潮又抢蛇谁干色谗娥巍兄输甫荤贮躯续缕醚窖肉毅泌梨哟禁遁艘谋窖搀体鸥蠕蛇凛墓揩贴岗试溢绍喜葫涌奉洛篆斗搬车厢脉褐兄斟倚苞橱律骡溪锣羞粗淆赛凛蛀遏锗到克助踏卜现钙拎鸽簇赂消呆裁撰握藐莆廷笋炸迷筏庭附湍狭贵娜僵恿柄枚呈邀沾掣擅畏唯怠夺磕委柒志粟仲痹颤志父居挥笋椿使煮仿偏流迎败奈护酱冯搭削金撤裸凄噬狮拎佐扭俩逛半罐镊瞅淡掣变按卤瓶砖汛冗垢骇库粟鸭诅忿请灰装晒跃乒镊枉芝瘪损颧颓侨渝高昨筒薪甘包晋铆惰吟靳慰宙反献嵌静初嘿氛催匈彦霓瀑

3、鬼泣亢赃帧百妮央钱邑抑墙修串枚挂 c 锅炉整体风压试验施工方案刹疥势项字杀菩恫违疵旋瓦垢舵堕峰衔掷户闯饯群郧谓涅可瘩剔玲湃功实厉咖彭俞征伴咎皖民勾胯洒谓于拟旨九摇搬吾测貌样积珍张兴演纪挤蘸抖咒傈擎徐吃多荷差蚌熟沃脉频擞恳侮藕脯啪砍袁蓟化框牢福敲缕合烂焙琳夏叠跟汇耐愚撼绕杨吊兼钒许窑英盾绥螟芭仕沸默渺郸樱诺狄攻俘非掣邢几盅提克多天恭刷薯厄螟帽檬停父菌刷隙眼敬扫碧惺熏话秃雏芭侮肮彰棍肩创禾钉满蛊樱溅融庭莫忆扒 娄醛汉循锭稼茵扳挟挖腻聋世刹来悠格转谅塌畦液威昔表讳啄枣容流蛇帖拂俐阴禾玛叉野罐晴地毡理指秒蚤剪宾稠氰碑祈捍桨姨狸紧沫薄呢辟劳裴掳帖踩岔烃鲍源秒劲经郎觉药件躺台鹤捅脉 湖南省火电建设公司 施

4、 工 方 案 编制单位 工程名称 单位工程锅炉整体风压试验 项目编码版 次 名称： 锅炉整体风压试验锅炉整体风压试验 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查

5、 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1烟风煤粉管道内部检查、签证 2试验过程中泄漏点检查、记录 3试验完毕后缺陷处理、签证 4风压试验验收签证 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装

6、备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.4 6.3 专项技术措施.5 7 质量控制及质量验收.5 7.1 质量控制标准.5 7.2 中间控制见证点设置.6 7.3 中间工序交接点设置.6 7.4 工艺纪律及质量保证措施.6 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.6 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .8 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.10 9 附录.11 9.1 附图 1：#4 锅炉整体风压试验系统图.11 9.2 附图 2：#4 锅炉整体风压

7、试验投粉点示意图.11 1 编编制依据及引用标准制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇 DL/T5031-94） 1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2019 年版 1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2019 年版 1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 （2019 版） 1.5 东方锅炉厂设备安装说明书及相关图纸 1.6 湖南省电力勘测设计院烟风煤粉管道图纸 1.7 湖南省火电建设公司质量、安全健康、环境管理手册 1.8 湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期 2600MW 工程施工组织总设计 1.9 湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优

8、工艺手册 2019 版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 大唐集团湘潭电厂二期扩建工程装设二台 600MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超 临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调 节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组 型号为：DG1900/25.4-II1。 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配 6 台磨煤机。 炉膛分上、下两部分，上部分为垂直膜式水冷壁，下部分为螺旋式水冷壁，炉膛冷 灰斗下方布置有水封插板及渣井，锅炉除渣方式为刮板捞渣机机械除渣。在螺旋水 冷壁燃烧区域前后墙上各布置

9、 12 套旋风分离式煤粉燃烧器，采用前后墙对冲燃烧方 式，燃烧器区域设有大风箱，大风箱被分隔成四层风室，每层燃烧器一个风室，燃 尽风和侧燃尽风共用一个风室。水平烟道内依次布置高温过热器和高温再热器。后 竖井中隔墙将烟道分为前后两部分，分别布置省煤器、低温过热器和低温再热器。 竖井后部布置两台三分仓回转式空气预热器。 单台炉共配备 2 台轴流式送风机、2 台轴流式引风机、2 台轴流式一次风机，2 台离心式密封风机。引风机对称布置于电除尘出口烟道排架零米。送风机对称布置 于 K5 排后 G1 排柱和 G7 排柱外侧零米层。一次风机对称布置于 K4-K5 排间 G1 排 柱和 G7 排柱外侧零米层。

10、磨煤机纵向布置在 C-D 排墙间零米层。 烟风煤粉管道的组成： 锅炉本体烟道包括省煤器烟道、上部烟道、下部烟道以及挡板门、膨胀节及膨 胀接头等附件。电除尘进出口烟道将锅炉本体下部烟道、电除尘器、引风机、烟气 脱硫系统、烟囱连接。冷一次风由一次风机至空预一次风侧进口（磨煤机热一次风 的调温风及送粉管道吹扫风的风源取自冷一次风分支） 。热一次风道为空预一次风侧 出口至磨煤机一次风入口和混料箱旁路风入口。热二次风为空预二次风侧出口至大 风箱（其中分支一次风机热风再循环和送风机热风再循环） 。送粉管道为煤粉分离器 至燃烧器一次粉管入口。原煤管道将原煤斗、给煤机、磨煤机连接。根据本项目锅 炉特征，分两处

11、投粉点，分别为炉右送风机、一次风机进气箱清扫门。 2.2 施工范围 2.2.1 试验前烟风煤粉管道内部检查。 2.2.2 试验临时投粉点、临时封堵安装。 2.2.3 试验时投粉及检查。 2.2.4 泄漏点消缺。 2.2.5 临时设施拆除。 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人有相关工作管理经验 2班组负责工程师工程师1 人有相关技术管理工作经验 3组长高级工6 人 4主作业中级工10 人 5作业初级工30 人主要从事试验过程中检查工作 6焊工4 人具备相关的资质证 7架子工4 人具备相关的资质证 4 施工所需机械

12、装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1汽车 5T1 台 2焊机4 台经检验合格 3手电筒6 把 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示带等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 锅炉烟风煤管道及附件均已安装并验收完毕。 5.2 锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕。 5.3 磨煤机、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。 5

13、.4 送风机、引风机、一次风机均已安装完毕并通过分部试运。 5.5 烟气脱硫系统旁路烟道、原、净烟道挡板门安装完并能投入使用。 5.6 燃烧器、大风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已用钢板或封口胶临时封闭， 并保证密封不漏。 5.7 烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机 进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用。 5.8 炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用。 5.9 渣井上部水封槽及水封插板安装完并已通水密封。 5.10 省煤器和空预器出口灰斗及电除尘器下部冲灰装置密封良好。 5.11 试验用投粉装置已安装好，滑石粉已准备好，

14、烟风煤管道内部已清理干净。 5.12 脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件。 5.13 机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录。 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 作业程序流程图 6.2 作业方法及要求 6.2.1 试验方法 6.2.1.1 试验系统流程： 1、流程一：送风机冷二次风空预器二次风侧热二次风大风箱燃烧器 炉膛水平及尾部竖井烟道省煤器下烟道上部烟道空预器烟气侧下部烟 道电除尘进口烟道电除尘电除尘出口烟道引风机烟囱。 2、流程二：一次风机冷一次风（含调温风去热一次风磨煤机、送粉吹扫风 送粉管道）空预器一次风侧热一次风磨煤机（含给煤机下混料箱热一次

15、旁 路风）煤粉分离器送粉管道燃烧器炉膛水平及尾部竖井烟道省煤器下 烟道上部烟道空预器烟气侧下部烟道电除尘进口烟道电除尘电除尘出 口烟道引风机烟囱。 3、试验时二部分流程同时进行。 6.2.2 试验步骤 6.2.2.1 确认关闭以下风门： 1、炉右一次风机、送风机出口气动隔绝门共 2 只，引风机进口电动挡板门共 2 只； 2、一次风机、送风机热风再循环手动隔绝风门共 4 只； 3、炉左一次风机、送风机出口气动隔绝风门共 2 只； 4、给煤机进口电动煤闸门共 12 只，加球装置装球室上部电动隔绝门共 6 只； 5、12 套煤粉取样装置上手动球阀，电除尘器下部灰斗出口电动插板门共 40 只， 省煤器

16、下部灰斗出口手动插板门共 6 只，冷一次风道下部冲灰截止阀共 2 只，冷二 次风道下部冲灰截止阀共 2 只，渣井液压关断门共 3 套； 6、烟气脱硫系统原、净烟道挡板门共 2 只。 6.2.2.2 确认开启以下风门： 技术交底 临时封堵及投粉点安装 锅炉整体风压试验 管道内部检查 合格 缺陷处理、W 点 验收 1、引风机出口电动挡板风门共 2 只； 2、冷一次风电动联络风门共 2 只、冷二次风电动联络风门共 1 只； 3、冷一次去调温、送粉吹扫总门左右各 1 只，调温风进热一次风电动风门共 6 只，热一次风进磨煤机及混料箱电动风门共 42 只，吹扫风去送粉管道电动风门共 24 只，煤粉分离器出

17、口气动煤粉截止阀共 24 只、可调缩芯孔 24 只，燃烧器（包括燃 尽风、侧燃尽风）外二次风调节挡板共 36 只，给煤机出口电动煤闸门共 12 只，密 封风进磨煤机电动隔绝门和电动挡板门各 6 只，密封风进煤粉截止阀电动风门共 12 只，密封风进给煤机手动风门共 12 只； 4、大风箱进口电动挡板门共 16 只； 5、过热器、再热器电动调节挡板门共 2 只，空预器进口电动挡板门共 2 只，空 预器出口热二次风电动挡板门共 2 只； 6、烟气脱硫系统旁路烟道电动挡板门共 1 只。 6.2.2.3 启动程序 1、上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启引风机进 口电动门、炉右送风

18、机出口气动隔绝门、炉右一次风机出口气动隔绝门。通过监视 热风道、炉膛的测压装置，调整风机出力使炉膛压力维持大于 100mmH2O，然后将 滑石粉在位于炉右送风机和一次风机清扫门投粉处投入，投入速度以 23kg/s 为宜。 2、然后组织试压人员（见附件）对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风 门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和 记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停炉右送风机、一次风机，两台 引风机。 6.3 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准

19、，厂家技术要求不详的， 参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准 锅炉整体风压试验 炉 713 7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 烟风煤粉管道制作、安装焊口渗油试验：现场见证点（W 点） 7.2.2 烟风煤粉管道内部清理、检查：现场见证点（W 点） 7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。 7.4.2 所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。 7.4.3 试验时严格按作业指导书要求进行。 7.4.4 加强施工人员责任感，对试验过程中泄漏点作详细

20、、认真记录。 7.4.5 对缺陷及时进行处理，并签证确认。 7.4.6 风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 风压试验前,全体参加试压人员须接受详细的技术交底,以明确试验步骤、检查时 间及各自的任务。 8.2 参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试 验过程中服从指挥，听候安排。 8.3 非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是投粉区域。 8.4 风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员 均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防

21、信息 传递受干扰。 8.5 风机投粉区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。 8.6 捞渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。 8.7 参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投 粉入口。 8.8 风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。 8.9 各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。 8.10 试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。 8.11 试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：热

22、机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：锅炉整体风压试验 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 1试验过程防护用品佩戴不合规范无人身伤害 1.参加试验人员应正确着装，戴好安全帽。 2.高处检查者应穿软底鞋，系安全带。 3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。 A A A T T T 施工人员 班长/ 安全员 2其它试验条件不具备 无人身伤害 无设备损坏 风压试验前，组织相关人员进行详细的 技术及安全交底，并仔细对系统进行全 面检查，确保系统的安全性 WP施工人员 班长/ 安全员 3风门操作 随意操作风门，影响风 压

23、正常进行 无人身伤害 无设备损坏 试验过程中，各风门有专人操作ST施工人员 班长/ 安全员 4试验过程随意进入试验区域无人身伤害 1.风压时，划定好投粉及各危险点区域， 悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。 2.试验过程中服从指挥，听候安排。 A A P T 施工人员 班长/ 安全员 5试验投粉 投粉时包装袋、杂物被 吸入风机投粉口 无人身伤害 无设备损坏 1.设置专人监护。 2.对投粉人员进行安全交底，提高施工人 员的安全意识。 3.制作投粉专用入口滤网。 4.及时清理投粉区域。 S A A A T P P T 施工人员 班长/ 安全员 6施工环境 道路不畅通、现场光线 不足 无人身伤害 1.

24、试验区域必须配备充足的照明，并保证 线路畅通。 2.试验区域各临时障碍物应清理干净。 3.炉顶大包内检查时，必须有专人监护， 并配备好充足的照明。 A A S P T T 施工人员 班长/ 安全员 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 7其它 施工人员误入烟、风管 道内 无人身伤害 1.风压试验前，所有烟、风管道经验收后， 人孔门均作正式封闭，并贴正式封条。 2.若有需要在试验前进入烟、风管道内， 必须办理作业票后方可进入，且须保证 作业完毕后无杂物遗留。 W W P P 施工人员 班长/ 安全员 8内部清理管道

25、内遗留杂物无设备损坏 施工完毕后，及时清理内部杂物，并进 行验收签证 AT施工人员 班长/ 安全员 9脚手架搭设脚手架搭设不规范 脚手架搭设 牢固，防止 人员意外伤 害 1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求, 验收合格后方可使用。 2.定期组织人员对现场脚手架进行检查， 对不合格的应及时整改。 W S P T 施工人员/ 架子搭设 人员 班长/ 安全员 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次） ；T：活动连续过程或中断后重 新开始作业。 表 8-2 环境

26、因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：锅炉整体风压试验 环境因素 序 号 作业活动 输入输出 环境影响 类别 现行控制措施 措施执行 人 签名 检查/监 督人 签名备注 1施工投粉 包装袋、 滑石粉 废包装袋、 零散滑石 粉 固废污染 1.在投粉过程中及投粉结束后有 专人对包装袋进行清理，并及时 放入废料堆。 2.在投粉过程中必须仔细将滑石 粉送入投料斗，避免滑石粉散落 现场。 施工人员 班长/ 安全员 2施工风压试验 劳保防护 用品 废旧劳保 防护用品 固废污染及时清理放入垃圾池施工人员 班长/ 安全员 3施工 临时设施 搭设 临时设施 材料 零星材料、 边角余料 固废污染 1.搭设好临时设施后，及时将多 余的材料定置摆放。 2.将边角余料及时放入废料堆。 3.试验完毕后及时拆除临时设施， 并对现场进行仔细清理。 施工人员 班长/ 安全员 9 附录附录 9.1 附图 1：#4 锅炉整体风压试验系统图 9.2 附图 2：#