IPQC作业标准手册(新版)

1、 IPQC作業準則手冊日期：2002.09.10核准：審查：企劃： 一、 目的：為使IPQC各項物流、單據及管理報表之使用程序過程予以明確監控, 透過 之建立作業，以達IPQC管理之作業標準化。二、 範圍：升榮IPQC.三、 權責： 四、 文件編號：統一由資料中心管理： 編碼原則： XX-STD-XXX 流水號 文件別 部門名稱(英文縮寫,參見ISO9000文件編寫管理辦法)五文件架構： 壹、 作 業 項 目一制程管制作業流程1.1目 的2.1 範 圍3.1 作 業 方 式 及 注 意 事 項 4 .1作 業 各 動 作 執 行 明 細 表5.1作 業 流 程 圖二首件檢驗作業2.1目 的2.

2、2 範 圍2.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 2.4 作 業 各 動 作 執 行 明 細 表2.5作 業 流 程 圖三巡線檢驗作業3.1目 的3.2 範 圍3.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 3.4 作 業 各 動 作 執 行 明 細 表3.5作 業 流 程 圖 四. ECR/ECN實施作業流程4.1目 的4.2 範 圍4.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 4 .4作 業 各 動 作 執 行 明 細 表4.5作 業 流 程 圖 五.重工管制作業流程5.1目 的5.2 範 圍5.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 5.4作 業 各 動 作 執 行 明 細 表5.5作 業

3、 流 程 圖六.CAR作業流程6.1目 的6.2 範 圍6.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 6.4作 業 各 動 作 執 行 明 細 表6.5作 業 流 程 圖七.停線作業流程7.1目 的7.2 範 圍7.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 7.4作 業 各 動 作 執 行 明 細 表7.5作 業 流 程 圖八.不合格品.合格品隔離作業流程8.1目 的8.2 範 圍8.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 8.4作 業 各 動 作 執 行 明 細 表8.5作 業 流 程 圖九.不合格品作業流程9.1目 的9.2 範 圍9.3 作 業 方 式 及 注 意 事 項 9.4作 業 各

4、動 作 執 行 明 細 表9.5作 業 流 程 圖貳、 表單製審存一覽表參、 管理報表彙總一覽表肆、 異常回饋處理說明目 錄IPQC作業準則手冊一. 制程管制作業2-4二. 首件檢驗作業. 5-7三. 巡線檢驗作業8-10四. ECR/ECN實施作業.11-13五. 重工管制作業14-16六. CAR作業. 17-19七.停線作業. 20-22八.隔離作業.23-25九.不合格品管制作業26-28升榮電子(東莞)有限公司文 件 編 號QC-STD-001頁 次1/31生效日:版 次1.0文件名稱：IPQC作業準則手冊核 准審 查制 訂中文全名簽名/年月日制 訂 者單 位 主 管版次修改大綱升榮

5、電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次2/31文件名稱：IPQC作業準則手冊 版 次1.0壹. 作業項目 一.制程管制作業 1.1 目的：確保各制程在有效狀態下生產,使品質水準獲得相當程度之穩定,達到降低不良率, 提升效率. 1.2 範圍：凡本廠各制程材料,半成品,成品均適用之. 1.3 作業方式及注意事項：1.3.1 生產前品管人員先CHECK工單, 機種, 料號, 核對BOM是否有誤, 是否有ECN變更，並針對治工具儀器設備點檢及確認.1.3.2 每次首件檢驗以生產前第一件到第五件為基準, 依據相應 , 參照BOM, ECN, 機種履歷卡等資料檢驗零件, 半成品, 成品,

6、并記錄于 1.3.2.1 首件檢驗判定OK后進入量產. 1.3.2.2 當首件檢查物料與BOM不符時, 應立即通知生產線主管更正, 并記錄于 1.3.3 IPQC每2小時巡線, 依據PMP, SOP, 等, 對作業人員之作業工法, 使用材料實施查核. 1.3.3.1 若巡線中發現制程中有羿常之材料或作業方式未符合標準規定, 應立即反應生產線領班及單位主管處理, 及時隔離區分, 并記錄于 . 1.3.4.IPQC對線上已測試OK之產品,依相關檢驗規範進行外觀,功能檢驗. 檢驗OK, 制造對產品進行包裝.1.3.4.1當檢驗判退時IPQC發出,并要求相關單位會簽,同時需針對判退品張貼,制造需將待重

7、工品拉至判退區,待重工后再行檢驗. 1.3.5.當IPQC首件,巡線,檢驗發現制程羿常達停線標準時則需開出 1.3.6 IPQC需將每日生產機種,P/N,工單 ,數量, 生產序號, 制程重大羿常及ECN變更等詳細記錄于相應機種履歷卡上. 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次3/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.01.4 IPQC檢驗作業各動作執行明細表：檢驗作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1生產工單提供生管生產前一天2工單確認品管員生產前3治工具儀器設備點檢確認品管員生產前制造4BOM確認品管員生產時制造領班5PMP制訂OEM工程師

8、 量產前6檢驗規範制訂品管課長量產前7首件檢驗品管員生產前5臺8巡線檢驗品管員每2H次9檢驗及報表填寫品管員每批檢驗時10QC驗退重工通知單發出品管員判退時11隔離通知單填寫品管員判退/停線時12CAR發出品管員判退/停線時13張貼 QC驗退重工標示單品管員判退時14停線通知單發出品管員達停線時機時停線廠長裁決15機種履歷卡填寫品管員每日16CAR回復責任單位CAR發出后3天內17CAR追蹤品管員連續追蹤四批升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次4/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 1.5 制程管制作業流程圖：查核工單,BOM,ECN等 相關資料N生產工單Y停

9、線是否達到停線條件開CARNNN改善於標示單上蓋OK章YY包裝抽樣檢驗巡線檢驗Y量產首件確認升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次5/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 二. 首件檢驗作業 2.1 目的:確保制程生產用料完全合乎規格,滿足客戶要求,正確率達100%.2.2 範圍: 凡升榮廠各產線均適用之。2.3 作業方式及注意事項. 2.3.1 首件檢查時機: 2.3.1.1 每日生產前第一件到第五件產品. 2.3.1.2 換線后, 機種變更后第一件到第五件產品. 2.3.1.3 當機器變更時第一件到第五件產品. 2.3.1.4 當制程有變更時第一件到第五件產品

10、. 2.3.1.5 新開發之機種初次試產前第一件到第五件產品. 2.3.2 生產前根據生產工單確認機種,料號. 2.3.3 依工單調出相應BOM. ECN.PNR 機種履歷卡. 2.3.4 查核有無ECN. ECR. 變更及PNR要求. 2.3.5 核對材料與BOM. ECN變更是否一致, 并記錄于首件報表.2.3.6 根據PMP. SOP核對制程作業工法與實際生產作業是否一致. 2.3.7 依據標簽承認書確認LABEL印刷內容是否有誤.2.3.8 核對LABEL張貼位置. 2.3.9 根據機種履歷卡查核上批生產之問題點及客戶特殊要求, 核對此批序號與上一批是否有重復現象. 2.3.10 首件

11、异常開出CAR要求責任單位提出長短期對策,確認羿常達停線標準時須發“停線通知單” 并記錄首件報表內,改善后須重做首件檢驗.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次6/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 2.4 首件檢驗各動作執行明細表: 首件檢驗 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1生產工單提供生管生產前一天2工單確認品管員生產前3BOM與材料核對品管員生產時4PMP, SOP查核品管員 生產時5首件檢驗品管員生產時6首件報表填寫品管員首件確認時7CAR發出品管員首件异常時8CAR回復責任單位CAR發出后3天內9CAR追蹤品管員連續追蹤四批1

12、0停線通知單發出品管員達停線時機時停線廠長裁決升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次7/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 2.5 首件檢驗作業流程圖: 生產工單 查找工單/調出BOM/ECN/PMP/ PNR/機種履歷卡核對材料是否BOM一致NY作業工法是否與PMP.SOP相符N改 善YN首件檢驗糾正發出CAR.Y量 產是否達到停線條件停線 Y升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次8/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 三. 巡線,檢驗作業: 3.1 目的: 確保生產過程中材料之使用及作業方式均按照所有規定標準及規格生產, 防止

13、不良產生, 以降低制程不良率. 3.2 範圍: 凡本廠各產線均適用之 3.3 作業方式及注意事項. 3.3.1 IPQC每2小時巡線1次,同時依PMP. SOP,BOM所要求之管制項目.檢查頻率, 對作業人員之作業方法, 使用材料.零件予以查核.3.3.2 若發現制程中有異常之材料或作業方式未符合標準規定, 應立即反應生產線領班及單位主管處理, 及時隔離區分, 并記錄于 及上,要求制造領班于巡報表上簽注臨時對策及改善日期, 并追蹤其改善為止. 3.3.3 IPQC隨機于線上測試OK之產品每批抽檢20PCS, 依據檢驗規範對其進行功能. 外觀檢驗, 檢驗OK, 制造對產品進行包裝3.3.4當檢驗

14、不合格時, 外觀不良品貼上箭頭標簽, 功能不良品貼上NG標簽, 當檢驗判退時IPQC發出,并同機臺交由PE,QE分析原因要求責任單位提出長,短期對策.同時需針對判退品張貼,制造需將待重工品拉至判退區,待重工后再行檢驗. 3.3.5.當IPQC巡線,檢驗發現制程羿常達停線標準時則需開出.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次9/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 3.4 巡線檢驗各動作執行明細表: 巡線,檢驗 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1BOM與材料核對品管員生產前2PMP, SOP查核品管員 生產時3巡線檢驗品管員每日4巡線報表填寫

15、品管員每時段巡線時5IPQC檢驗日報表填寫品管員每批檢驗時6QC驗退重工通知單品管員判退時7隔離通知單品管員判退及羿常時8CAR發出品管員巡線羿常,檢驗判退時9CAR回復責任單位CAR發出后3天內10IPQC每日制程稽核報表填寫.追蹤品管員巡線异常時11停線通知單發出品管員達到停線時機時停線廠長裁決升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次10/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 3.5 巡線,檢驗作業流程圖:開出:驗退重工通知單 隔離通知單 CAR.改善或重工是否達到停線條件停線Y查核作業工法是否與PMP.SOP相符YYNNN包裝抽檢量產升榮電子(東莞)有限公司文

16、件編號QC-STD-001頁 次11/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0四. ECN實施作業 4.1 目的：確保ECN能及時有效的實施. 4.2 範圍：凡本廠ECN作業均適用之. 4.3 作業方式及注意事項： 4.3.1 當IPQC接到ECN時, 將ECN變更內容登錄于 “ECN變更履歷表”.同時附上會簽單于ECN上, 傳閱IPQC相關人員并簽名. 4.3.2.根據ECN變更庫存處理方式針對物料區材料及在制品.半成品做相應隔離標示. 4.3.3.針對會簽后ECN由IPQC助理分客戶別,產品別整理歸檔. 4.3.4 生產前根據 “ECN變更履歷表”登錄之內容,查閱相應ECN變更. 4

17、.3.4.1 核對材料與ECN變更內容要求是否相符, 若相符則進行生產, 否則停線換料后再行生產. 4.3.5 ECN實施后, 將ECN實施之日期, 料號, 機種及生產序號,登錄于 “ECN實施成果表”及相應之機種履歷卡上. 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次12/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 4.4 ECR/ECN作業各動作執行明細表：ECR/ECN作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1ECN發行資料中心接臺北ECN 后一天內2ECN簽收IPQC助理接收當天3登錄ECN變更產品履歷表內IPQC助理接到ECN后 2小時內4裝訂

18、ECN會簽單IPQC助理接到ECN后半小時5ECN傳閱會簽IPQC相關人員接到ECN后一天內6查核物料區材料及零件IPQC領班視ECN處理方式為重工或報廢時立即7ECN依客戶別,產品別歸檔IPQC助理接到ECN后二天內8在制品、半成品隔離標示IPQC領班視ECN處理方式為重工或報廢時立即9ECN變更履歷表查核品管員生產前10“ECN實施成果表”填寫IPQC領班 ECN實施后半天 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次13/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0登錄ECN變更履歷表糾正轉交PE審核將驗證結果登錄于“ECN實施成果表” NY生產時查核歸檔會簽ECN 4.

19、5 ECR/ECN作業流程圖：升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次14/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0五.重工管制作業. 5.1 目的：為確保不合格品之處理有據可循,確保重工效果,以保證產品品質.5.2 範圍：適用于本廠所有半成品,成品. 5.3 作業方式及注意事項： 5.3.1 驗退5.3.1.1 當IPQC抽驗發現不良判退時立即知會產線領班確認，外觀不良須貼上紅色箭頭標簽,電气不良須標示不良代碼, IPQC發出”QC驗退重工通知單”,”隔離通知單”,” CAR “,并將機臺交由PE,QE分析原因,要求責任單位提出長,短期對策.同時需針對判退品張貼 “Q

20、C驗退重工標示單”,制造需將待重工品拉至判退區,待重工后再行檢驗。5.3.1.2.制造單位提出 “重工技術支援單”,PE填寫重工工法及品管填寫重工注意事項,以確保重工效果良好.5.3.2 重工 5.3.2.1 制造在重工時應知會IPQC,并確定依PE提供之工法進行重工,重工中發現其它問題,應立即聯絡相關單位處理,重工完的成品須單獨放置,制造確實于“QC驗退重工通知單”上填寫重工結果.5.3.2.2 品管針對已重工品進行重檢判定并記錄結果. 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次15/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 5.4 重工管制作業各動作執行明細表：重工作

21、業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1QC驗退重工通知單開出品管員驗退時制造領班確認2隔離通知單開出品管員羿常/判退時3QC驗退標示單品管員驗退時4CAR發現品管員驗退時5重工技術支援單開出制造重工前制工品管6重工并填寫重工結果制造重工時7填寫重檢報表品管員重工后重檢時升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次16/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.05.5重工管制作業流程圖:QC檢驗退貨 開出:QC驗退重工通知單隔離通知單.QC驗退標單 CAR YNGN 填寫重工工法/SOPOK於標示單蓋PASS單品管重驗重 工會簽不良原因分析升榮電子(東莞

22、)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次17/31文件名稱：IPQC作業準則手冊 版 次1.0六.CAR作業 6.1 目的：確定所有不符品質之作業事項,皆有明確的改善方案及對策,以消除所有不合格及潛在的項目,防止相關品質事件再發生.6.2 範圍：適用于本廠所有半成品,成品. 6.3 作業方式及注意事項： 6.3.1 “CAR”發出時機. 6.3.1.1 制程達到停線時機時。 6.3.1.2 SPC圖所反應的制程异常點. 6.3.1.3 QC檢驗退貨. 6.3.1.4 儀器失效時(因在生產過程中或檢驗過程中,儀器精度不夠或發生損壞時). 6.3.2 改善對策追蹤與控制. 6.3.2.1 CA

23、R的回復需經課長(含)以上主管簽核并于三日內回復,若責任單位未於三日內回復發出單位,發出單位需追蹤至上一級主管,若再未回復則需呈報廠長.若發文單位對責任單位回復內容不滿意(如太籠統)可退回要求補充或重寫.6.3.2.2 CAR在連續追蹤4批無異常后方可結案.(客戶特別要求除外).升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次18/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 6.4 CAR作業各動作執行明細表：CAR作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1制程達到停線時機時發出CAR品管員羿常時2SPC圖所反應的制程异常點發出CAR品管員起出管制線時3QC

24、檢驗退貨發出CAR品管員驗退時4儀器失效時(因在生產過程中或檢驗過程中,儀器精度不夠或發生損壞時).品管員點檢失效時5CAR統一編號管理IPQC工程師每日6CAR原因分析PE,QE不良產生后立即7CAR長/短期對策填寫回復責任單位CAR發出3天內完成8CAR對策確認品管員連續4批升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次19/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.06.5 CAR作業流程圖:QC發CAR單交與QE/PE分析原因NNGOK結案IPQC確認對策之有效性責任單位提出改善對策將CAR交由IPQC統一編號判定是否達到開立“CAR”標準品質異常 升榮電子(東莞)有限公

25、司文件編號QC-STD-001頁 次20/31文件名稱：IPQC作業準則手冊 版 次1.0七.停線作業 7.1 目的：當制程出現偏差時, 能夠及時采取糾正措施, 使制程恢復正常狀態.7.2 範圍：適用本廠各制程生產線別. 7.3 作業方式及注意事項： 7.3.1 停線時機: 7.3.1.1當首件檢查5台發現有1台功能不良,再續抽5臺,亦發現1臺功能不良.7.3.1 2材料使用錯誤.7.3.1.3制程功能不良率超過3%。 7.3.1 4 IPQC連續兩棧板抽驗到功能不良或同一棧板抽到2臺不良.7.3.1.5 FQC抽樣每時段抽同樣2台電氣不良或3台不同電氣不良.7.3.1.6人員與流水線的速度與

26、標准不相符時. 7.3.1.7違反安規. 7.3.2 作業實施細則: 7.3.2.1 當達到停線標準時， 由發現單位按警燈知會相關單位確認不良, 若經確認可以允收, 制程仍繼續生產, 確認為不合格品并達到7.3.1項停線處置之條件, 由IPQC人員發出CAR并要求相關單位分析并提出暫時對策,0.5小時內尚未找到原因及暫時對策則由IPQC發出 “制程停線通知單” 并詳細填寫工單號碼, 機種,料號.制程檢測或IPQC檢測之實際不良率, 已生產之不合格品數量, 編號, 并詳細描述停線之異常狀況, 由各相關單位填寫意見后送QC主管鑒定后呈廠長裁決是否停線. 7.3.2.2 停線后針對產出不良品(成品/

27、半成品)之處理須使用 “隔離標示單”明確標示.7.3.2.3 停線隔離后經PE.QE分析不良品原因,由責任單位提出對策,經品管主管確認OK后, 可以給予試產(以100臺之數量), IPQC負責追蹤改善狀況,同時IPQC在“制程停線通知單”之異常改善恢復生產簽核欄內注明改善之效果,.7.3.2.4相關單位現場確認驗証試跑狀況, PE對現場工法進行指導.7.3.2.5若IPQC驗證此工法仍不合格時或分析討論時間超過0.5小時,由生管開單換機種生產.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次21/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 7.4 停線作業各動作執行明細表：停線作

28、業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1羿常亮警燈制造羿常發現時品管2羿常CHECK.IPQC領班羿常時PE，SQE，QE3發CAR品管員達停線時機4臨時對策提出制工羿常發生半小時內制造，品管5開停線通知單品管員達停線時機停線廠長裁決6臨時對策確認品管員試產時7貼隔離標簽品管員停線后半小時8開工單換機種生產生管停線后9CAR對策回復CAR回復單位CAR開出3天內.PE，SQE，制造10CAR對策確認IPQC工程師連續4批升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次22/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0入庫品管抽測繼續生產ANGOKNGOKOK不

29、良確認 7.5 停線作業流程圖：A半成品/成品組裝NGIPQC驗証OK生規開工單換線生產YESS隔離區分NOANG是否達到停線條件及開CARA制程中檢測IPQC開停線通知單IPQC召集相關單位分析責任單位寫臨時處理對策制造按工法試跑升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次23/31文件名稱：IPQC作業準則手冊 版 次1.0八. 隔離作業 8.1 目的：為了清除,隔離不合格材料及產品或因工程變更(ECN)而需清除之材料及產品.8.2範圍：適用本廠所有材料及產品(包括零件,材料,半成品及成品) 8.3作業方式及注意事項： 8.3.1 應用範圍: 8.3.1.1品管在接到ECN變

30、更而決定隔離時(材料,半成品,成品),需發出隔離通知單.8.3.1.2呆滯半成品經重檢不良,由品管發出隔離通知單.8.3.1.3生產因材料不良而導致半成品不良,由品管發出隔離通知單.8.3.1 4 制程在組裝過程中,半成品,成品發生羿常或產生不良品,由品管發出隔離通知單.8.3.2品管在隔離通知單上填寫羿常發生之日期,線別,機種,料號,數量,序號等,并編號以便追溯,同時填表人員簽名.8.3.3品管編寫控制編號后,經主管核準后生效.8.3.4 品管單位需將填寫完整之隔離通知單送責任單位確認,責任單位將隔離品拉至隔離區,生管,物控,匯總隔離數量.8.3.5品管在包裝箱上貼黃色“隔離標簽”,并注明隔

31、離的數量.8.3.6 隔離品處理參照“不合格品管理作業”升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次24/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 8.4 隔離作業各動作執行明細表:隔離作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1接到ECN變更而決定隔離時(材料,半成品,成品),需發出隔離通知單.品管領班立即執行作業2呆滯半成品經重檢不良,由品管發出隔離通知單品管員重檢不合格時3生產因材料不良而導致半成品不良,由品管發出隔離通知單IPQC領班產生羿常時4制程在組裝過程中,半成品,成品發生羿常或產生不良品,由品管發出隔離通知單IPQC領班生產羿常時5隔離品

32、拉至隔離區制造接到隔離通知后1小時內6填寫隔離標簽品管員隔離時機時7張貼隔離標簽品管員隔離后立即升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次25/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.08.5隔離作業流程圖:貼隔離標簽,清點隔離數量不合格品移至隔離區提出不合品隔離要求不合格品處理隔離單核準品管編寫隔離編號隔離單填寫,不良現象描述 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次26/31文件名稱：IPQC作業準則手冊 版 次1.0九. 不合格品管制作業: 9.1 目的：建立不合格品管制程序以避免不符合要求之原物料,在制品,半成品及完成品被繼續不當加工或使用,予以預

33、防,鑑定,隔離,檢討與處置有所規范。9.2範圍：適用于本廠組裝流程. 9.3作業方式及注意事項： 9.3.1 標示,記錄9.3.1.1制程中作業人員所偵測的不合格品，外觀不良品貼上箭頭標簽, 功能不良品寫上不良代碼并置入紅色不良品箱中.并如實記錄相應報表.9.3.1.2若品管人員檢驗判退需貼上 “QC驗退重工標示單”，並記錄檢驗日報表。 9.3.2 隔離 9.3.2.1 針對產出不良品(成品/半成品)之處理須使用 “隔離標簽”明確標示,放置隔離區9.3.3 處置:9.3.3.1 線上半成品測試之不合格時須集中放置,由維技進行維修9.3.3.2 當維修OK后需集中經IPQC針對維修OK品進行抽檢

34、,并填寫“維修品檢驗記錄表”.9.3.3.3 經IPQC檢驗OK后方可集中投入產線進行100%功能測試及外觀檢查,并記錄維修品投入S/N,便品質追溯.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-001頁 次27/31文件名稱：IPQC作業準則手冊版 次1.0 9.4 不合格作業各動作執行明細表:不合格品作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1產線不合格材料處理SQE產線不合格時IPQC品管員2貼不良標簽裝不良品箱(紅色)作業員發現不良時3不合格品記錄制造發現不良時品管4隔離標簽填寫IPQC品管員羿常時5不良品維修維技每時段6不良維修記錄分發維技每天QA，VQA，制工，制造6維修OK品投線前抽