xxx楼砌体施工方案

1、 目录目录 一、编制依据一、编制依据 .1 二、工程概况二、工程概况 .2 三、三、 材料要求材料要求.3 四、施工准备四、施工准备 .3 五、技术要求五、技术要求 .3 六、六、砌筑方法砌筑方法 .5 七、现场要求七、现场要求 .8 八、注意事项八、注意事项 .8 一、编制依据一、编制依据 1.1 施工图纸、设计变更、工程洽商 1.2 施工组织设计 1.3 主要规范、规程 （1） 工程测量规范 GB500262007 （2） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 （3） 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 （4） 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320

2、02 （5） 屋面工程质量验收规范 GB502072002 （6） 砌体工程现场检测技术标准 GB/T503152000 （7） 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 （8） 弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-2000 （9） 中空玻化微珠无机保温砂浆构造 川 07J123 (10)西南图集 05G701（一） （四） (11)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 (12)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 (13)龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-1992 (14)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GJ130-2001 (15)

3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 (16)塔式起重机安全规程 GB5114-2006 (17)建筑安装工人安全技术操作规程 (18)施工升降机安全规则 GB10055-96 (19)建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 (20)建筑施工门钢管式脚手架安全技术规范JGJ128-2000 1.4 其它相关的规范、规程 二、工程概况二、工程概况 该工程位于县地处新区中部。基地高差约 30 米，交通较便捷。本工程名称 时代广场 xxx 楼工程。 xxx 楼的工程等级为一级；建筑使用性质为商业；使用设计年限为 50 年； 建筑分类为二类多层商业结构；建筑总高度为 16 米，地上三层，

4、无地下室，一 层层高 5.6m、二、三层层高 4.8m。 商场长 126.974m，宽 22m，建筑基底面积 2064.912，面积约为 6474.91。 12#楼抗震设防烈度为 6 度，抗震等级为 4 级，抗震类别为丙类，耐火等级 为二级，防雷级别为二类，设置二次供水、喷淋及联动系统。 结构形式：多层商业框架结构；基础均采用独立柱基础，基础埋深 1.4m， 砼强度等级为 C30。柱、梁、板、楼梯混凝土等级为 C30。砼构件除注明外均 采用 C3O 砼。维护部分（构造柱、压顶、圈梁）砼强度等级为 C25。 3、材料要求材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块，规格为 600 x200 x200；灰砂

5、砖，规格为 190 x90 x53。 加气混凝土砌块，容重不大于 8KN/m,灰砂砖容重不大于 19KN/m。 （2）水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量不超过 5，过 5mm 孔径筛。 (3)采用砂浆、混凝土，配合比需由试验室试配，施工时配合比标于明显 处。 (4)其它材料：拉结筋、燕尾木砖按规范要求加工。 四、施工准备四、施工准备 施工材料准备及运输 （1）施工材料准备工作： 在砌体工程中，应用合格的材料才可能砌筑出符合质量要求的工程。材料 的产品证书和产品性能检测报告是工程质量评定中质量保证资料之一。此外， 对砌体质量有显著影响的块材、水泥、钢筋、外加剂等主要材料

6、应进行性能的 复试，合格后方可使用。照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准及出厂 合格证进行验收。 配制砂浆用洁净的中粗砂或细砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。 （2）施工运输准备： 砌块及砂浆主要采用塔吊、卸料平台、施工电梯运输到相应楼层。 五、技术要求五、技术要求 5.1 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，做好基层处理。 弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合 格后，方可进行施工。 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数在墙的四周立皮数杆。 5.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定： 5.2.1 放线尺寸的允许偏差 长度 L、宽度 B

7、（m） 允许偏差 （mm） 长度 L、宽度 B（m） 允许偏差 （mm） L（或 B）30 5 60L（或 B） 90 5 30L（或 B）60 10 L（或 B）90 20 5.2.2 砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位移10用尺检查 小于 或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺 检查1垂直 度大于 3m 10 2表面平整度8 用 2m 靠尽和楔形塞尽检 查 3 门窗洞口高、宽 （后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口 偏移 20用经纬仪或吊线检查 5.3 建筑内墙采用 200 宽加气混凝土砌块隔墙，墙体砌筑要求、砂浆标号

8、、非 承重墙之间的连接构造、墙体顶部砌筑要求、墙体构造柱、拉梁及其他墙体做 法参照西南 05J701-1 。 5.4 填充墙维护部分（包括构造柱、压顶、墙体中混凝土带）采用 C25 混凝土 浇筑；外墙四周及屋面女儿墙浇筑 200mm 高 C20 混凝土带；临接室外土壤的 墙体采用 MU10.0 灰砂砖;分户墙、电井、女儿墙、其他部位外墙采用 A5.0 加 气混凝土砌块;地坪以下埋在土中的墙体采用 M5 水泥砂浆砌筑,其它墙体采用 M5 混合砂浆砌筑。 5.5 内墙转角及内外墙的交接处沿墙高每 600 在灰缝内配置 26, 每边伸入墙 内长度700,且不小于墙长的 1/5。构造柱两侧采用 26

9、钢筋拉结墙体。 5.6 构造柱要求：截面尺寸 200 x200，纵筋采用 410 一级钢植入混凝土板中， 并达到锚固长度，拉拔试验合格，箍筋采用一级钢 6200； 填充墙内外墙交 接处、外墙转折处、和大于 2m 门窗洞、电梯井四角设置构造柱；填充内墙体 较长时，按照间距不大于 4 米的要求设置构造柱；屋面女儿墙外墙转角处设置 构造柱，当某段墙长度大于 2500mm 时,增设构造柱，间距不大于 2500mm。构 造柱位置详见砌体平面图。 5.7 墙高大于 4000 时,墙中增设现浇带,现浇带截面尺寸为 200mmx200mm，顶 标高为半墙高，混凝土带配筋 412 三级钢，箍筋采用一级钢 620

10、0。 5.8 墙体洞口过梁设置：当门洞尺寸小于 1200mm 时，过梁截面为墙宽 x90mm，主筋 28，箍筋 6200；当 1500mm洞口尺寸1800mm 时，过梁 截面为墙宽 x190mm，主筋 28，箍筋 6200；当洞口尺寸为 2100mm 时，过 梁截面为墙宽 x190mm，主筋 210，箍筋 6200；当洞口尺寸为 2400mm 时， 过梁截面为墙宽 x190mm，主筋 212，箍筋 6200；当洞口尺寸为 2700 时， 过梁截面为墙宽 x190mm，主筋 312，箍筋 6200；当洞口边距混凝土墙小 于 250 时，应先预埋过梁钢筋，而后现浇，过梁钢筋埋入墙体不小于 200m

11、m。 5.9 电梯井道、底坑、各层呼梯盒、机房楼板留洞根据专业电梯图纸施工(见附 图） ；采用实心砖砌筑；从一层地面开始每 2500mm 设置一道圈梁，截面尺寸 200 x350，主筋 412，箍筋 6200；遇门洞处断开圈梁，而设置过梁；电梯井 上部从最顶层楼板下 500mm 为中设置最后一道圈梁。 5.10 屋面女儿墙压顶截面 300mmx100mm，主筋 38，拉筋 6200。屋面做法 详见屋面施工方案。 5.11 墙体中有门窗洞口时，保证洞口的净空尺寸。 5.12 电器管线及插销盒在墙体中预留，待安装好后封堵；管道井层层封堵，施 工楼面先按图中尺寸预留洞口及楼板钢筋,待管线敷好后再用同

12、等级砼封堵洞口。 6、砌筑方法砌筑方法 主要施工顺序为：屋面砖砌体主要施工顺序为：屋面砖砌体二层砖砌体二层砖砌体三层砖砌体三层砖砌体一层砖砌体一层砖砌体 6.1 墙体砌筑方法墙体砌筑方法 (1)加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。 在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块 上边线间拉准线，依准线砌筑。 (2)砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等） 。 (3)加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度 宜为 300mm，并不小于 150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置 26 的拉 结钢筋或

13、4 钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm。 6.2 加气混凝土砌块墙要求加气混凝土砌块墙要求 (1)加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度 不应小于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝厚度宜为 15mm；竖向灰缝宽度宜为 20mm。 (2)加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露 端面。加气混凝土砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于 纵墙砌块（详下图） 。 (3)加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法砌墙前先拉水平线，在放好墨 线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑

14、， 从外墙的四角和内墙的交接处砌起，内墙的先砌筑厨卫间，然后在全墙面铺开。 砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边 1015mm(避免砌块 坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就 位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其 水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击 偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆 法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 (4)砌墙前先拉水平线，在放墙线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位 砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水

15、泥浆第一皮砌块下 应铺满砂浆。 (5)砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过 800mm。铺 浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 (6)砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施，砌筑墙端时， 砌块与剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水 平灰缝中。 (7)砌体在砌筑前，厨房、卫生间砌筑墙体底部需浇筑 C25 混凝土 200 高同 墙体厚度，遇门洞断开；非厨卫间部分的墙体下部砌筑 200mm 高蒸压灰砂砖； 首先在最底部根据主砌块模数砌筑 35 层实心灰砂砖，若有预留洞口等其他相 应设备在墙体中造成砌块模数不够的，可在最顶面的砌块上再加一块

16、实心灰砂 砖。 (8)砌体在与屋面（露台、阳台）相交的墙体底部浇筑 C25 混凝土 200 高导 墙，同墙体厚度。 (9)墙高大于 4.0 米，在墙体中部设置 QL 一道，圈梁钢筋锚入柱内，圈梁 构造见图纸。 (10)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2。宜用机 械搅拌，搅拌时间不少于 15min。 (11)预留孔洞和墙体拉结筋：钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道 均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、 间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 (12)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确， 坐灰饱满，如坐灰厚度

17、超过 2cm 时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承 点的长度应一致,且不小于 200mm。 (13)墙体在砌筑至最顶上一皮砌块时，待下部砌体变形稳定后再砌上面一 皮，采用辅助实心砌块斜砌挤紧，时间间隔不小于 7 天；墙体顶部砌筑时最少 预留 110mm 的斜砖位置。在混凝土与砖墙交界处采用挂钢丝网，宽度不小于 400mm，确保抹灰质量。具体见下图： 6.3 构造柱施工构造柱施工 （1）据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时） ，以及内外墙交接处 和大于 2000mm 的门窗洞口两侧，必须设构造柱及拉结筋；当墙长4m 时，需 不大于 4m 加设一根构造柱；电梯井四周加设构造柱。构造柱纵筋上

18、下必须锚 入混凝土梁或板中150mm，符合拉拔试验。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌 成马牙槎，马牙槎应砌成先退后进的凸槎。 （2）砖墙与构造柱应沿墙高每 3 皮砌块设置一道 2 根直径 6mm 的水平拉 结钢筋，竖向间距600mm，且埋深不少于 100mm 的低碳拉筋浇注于混凝土 柱中。拉筋伸入填充墙内不少于 700mm。 （3）构造柱在关模时，在梁底下口做成牛腿形状，方便浇筑混凝土，在墙 体过高，混凝土无法密实的时候，可在构造柱中部另开进料口，确保混凝土浇 筑密实。 6.4 墙体拉结筋施工方法墙体拉结筋施工方法 （1）植筋施工过程：钻孔-清孔-填胶粘剂-插筋-凝胶 （2）胶粘剂凝固愈合时间：

19、 基础材料温度（）凝固时间（min）愈合时间（min） 20545 30425 （3）植筋埋深：6 钢筋屈服植入深度 100mm； （4）施工注意事项： 1、钻孔使用冲击电钻，钻孔时，孔间距、孔深度满足设计要求。 2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内的粉尘，在用清孔刷清孔。同时，严禁 用水冲洗，以免残留在孔内的水分削弱粘合剂的作用。 3、使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的胶粘剂填注孔内，注意勿将 空气封闭入孔内。 4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶 粘剂溢出。 5、将钢筋外露段固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结。 6、根据现场实际情况，墙宽为 200mm

20、时植入双排拉结筋600、6 拉结 筋。 7、室内门垛宽度为 6cm 或 6cm 以下时，砖砌筑时容易失稳，为此需要植 入双排拉结筋600、6 拉结筋，长度同砖垛宽度。 七、现场要求七、现场要求 （1）搅拌机应设在平稳坚实的位置，轮胎应卸下保存（长期使用） ，并应 搭设防雨、防晒、防粉尘的工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚 外设沉淀池，排水通畅。 （2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后必须仔细检查，经空 车运转后方可使用。 （3）拌筒的旋转方向是否符合箭头指示方向，如不符合时应更正电机接线。 （4）检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮 是否良好，及各部

21、件的润滑情况。 （5）开机后，应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合 器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确 认无误后方可合闸试车。停机后经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺钉有无打落 或松动。 （6）班中司机不得擅自离岗，应随时观察有无异常现象或不正常声响，若 有异常，应将搅拌桶内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警告 牌）后进行检查修理。 （7）料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理料斗基坑时，必须将料 斗挂牢双保险钩后方可工作。 （8）搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁使用工具伸入搅 拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 （9）下班后及停机不用时，应将余料全部卸出，料筒内不得有积水，保持 机械清洁良好。并将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉 闸断电并锁好电箱门。 （10）施工砂浆应计划使用，每天下班前做到工完场清，保证现场整洁干 净。 八、注意事项八、注意事项 1、进入施工现场必须佩戴安全帽；不得穿短袖、拖鞋、酒后施工 2、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾缝） ，检 查大角垂直度和清扫墙面等工作。 3、砌砖使用的工具应放在稳