讲31 夹紧装置的组成和基本要求32 设计夹紧装置的基本准则

1、第3章工件的夹紧，3.1夹紧装置的组成和基本要求，1。夹紧装置、力源装置的组成：产生夹紧力的装置夹紧元件：压紧工件的元件中间力传递机构：机构介于：1)改变夹紧力的方向，将上例中的水平力变为垂直力；2)通过改变夹紧力，上述例子中的楔具有增加力的功能；3)确保安全自锁。上例中的楔块具有自锁特性。图3.1夹紧装置1气缸2斜楔3滚轮4压板5工件2的组成。夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选择是否正确合理，对保证加工质量、提高生产率和降低工人劳动强度有很大影响。因此，对夹紧装置提出以下基本要求：(1)夹紧力应有助于定位，但不应破坏定位(方向)；(二)夹紧力应能保证工件在加工过程中不移动和振动，并能在一定

2、范围内调节；(3)工件夹紧后的变形和受压面的损伤不应超过允许范围(作用点)；(4)应有足够的夹紧行程，手动操作时应有一定的自锁效果；(五)结构紧凑，动作灵活，制造、操作和维护方便，省力，并有足够的强度和刚度。为了满足上述要求，核心问题是正确确定夹紧力。3.夹紧装置的基本原理是工件不移动的原理；工件不变形的原则；工件无振动原理；安全、省力、方便；自动化程度和复杂性与生产程序一致。要求(1)主要在粗加工中考虑，(2)和(3)主要在精加工中考虑，(3.2)设计和选择夹紧装置的关键是如何正确地施加夹紧力FW，即如何确定夹紧力的大小、方向和作用点。1。与夹紧力方向相关的标准，图3.2夹紧力方向应有助于定

3、位，a)错误，b)正确，图3.3夹紧力应指向主定位基面，b)，c)错误，d)正确，结论：主夹紧力方向应尽可能垂直于主定位基面。(2)有利于减小夹紧力，图3.4夹紧力方向与夹紧力的关系，FW夹紧力；切割力；g工件的自重，a)三个力f、f和g在同一个方向，指向夹具本体；Fw最小值b)f=(g fw)f fw=f/fg=6.67 fg；(假设0.15相同)c) F1G1=(Fw G2 F2)f(假G2=G1=0.5G，F1=F2=0.5F)Fw=(F1 G1)/fg 2 F2(0.5 F 0.5G)/F 0.5G 0.5 F 3.33 F 3.33G 0.5G 0.5 F 2.83 F 3.83G，

4、(d)Fw F=F G Fw=(F G)/F 6.67 F 6.67G；最大e) (Fw F)f=G Fw=G/fF6.67GF f) Fw=F G，结论：切削力应尽可能传递到夹具本体，(3)有利于减少工件变形，图3.5 b)优于a)，结论：夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向，2。与夹紧力作用点相关的标准确保B)、c)、正确、d)、错误、e)、g)、正确、f)、h)、错误，从而避免支撑反作用力和夹紧力之间的耦合。结论：夹紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内，有利于减少变形：图3.7 a)作用点位于工件刚性较好的部位B)将集中作用改为分散作用，a) c)正确，B)作用点应尽可能靠近工件的加工部位，a) c)合理，b) d)不合理，当作用点只能远离加工面时，可增加辅助支撑。图3.9增加了辅助支撑和辅助夹紧力。3.与夹紧力有关的标准过小，不可靠的工件会移动并损坏定位；夹紧力过大会增加变形，jj也会增加。Fw的理论夹紧力是根据切削力F的大小和