塑胶模具设计标准

1、模塑料设计标准一、目的1、规范本部门设计工作，统一设计风格，完善设计技术，真正实现设计指导生产和生产服务2 .为本公司的模具质量实现新的步骤。二、内容一、产品图的分析：工程师接到工作指示后，应首先仔细阅读开模用的产品图和客户提供的相关资料，分析产品材料、胶的厚度和均匀情况、起模方向和起模角度，并将客户提供的相关资料与主管的具体要求相结合，作成简单的报告。 内容是产品能否开模，开模后是否发生不良，产品是否满足客户要求等，将此报告书在第一时间种子文件回主管。二、浇注系统的设计浇注系统是注塑模具熔融填充模具型腔的通路和入口，由主航道、分流路、冷泥浆和男同性恋等部分构成。 浇注系统是否合理设计，直接影

2、响着产品品质、精度和生产效率。在模具设计中，构成浇注系统的零配件主要有定位环(耳朵皮)、口、口服、喷嘴套、拉杆等。根据总部的习惯和风格，根据客户的要求选择这些个的零配件1 .设计美国公司模具时：定位环选择了英寸系3.99”(内径2 )的dme英寸系no.6501系列和英寸系4.99”(内径2 )的dme英寸系no.6502系列。口用英寸dme.b-6600 sr=1/2”、b-6600 sr=3/4)、u-6600 sr=1/2、u-6600 sr=3/4这两个系列。2 .设计欧洲客户和升宁的模具：定位环用125或100的尺圈套。口是12、16、20、sr=15.5的梅圈套。3 .在设计浇注系

3、统时，请注意以下几点：a )、流路截面以圆形优先，其次以半圆形和梯形优先，大小由产品的大小和材质的性能等决定，通常选择4、5、6、8、10或相当尺寸，在产品大小或材料的流变性良好的情况下(pom、pp、软pvc、pa66等abs、ps、asa等在流变性中等待的材料流路的截面尺寸选择5、6，例如在pc、硬质pvc、pmma等流变性差的材料中，流路的流路截面的尺寸被设计为8、10或更大。b )、设计跑垒员时，必须考虑均匀填充型腔，保证产品的精度和外观。c )、喷嘴的设计：在设计喷嘴时，首先要考虑喷嘴能否自动与产品分离，实现自动生产其次，喷嘴的位置不要影响产品的外观再水口位置较厚，宜选择有利于熔融填

4、充型腔的位置。 水口要避免正打孔机和较弱的刀片。潜水时，潜水的角度优选4050的范围，潜水口的大头针和水口入口的距离优选1015mm。d )，在流路的最末端设计了冷阱，冷阱的深度或长度为6-10mm (图1 )。e )、流路表面应注明省光，分流路应设计r (图2 )。f )、嘴的球面半径的选择原则比客户提供的注塑机的管嘴的球面半径稍大(图3 )。g )、细口模具在设计时，由于要减少喷嘴的材料，所以要优先考虑深口，在设计深口时，要参考客户提供的注塑机资料，如注塑机的喷嘴直径和长度，来设计口的内径和深度。冷量井分流路(图1 ) (图2 ) (图3 )h )，细口模的流路截面一般设计为梯形，两侧的坡

5、度为515，在适当的位置进行供水口的按钮和流路的推压，保证喷嘴被拉开排出(图4 )。水口推水口按钮冷量井流路截面(图4 )i )、热流道结构设计：为了保证产品品质，缩短注射时间，减少喷嘴材料，有些模具必须选择热流道系统。 在设计热流道结构时，应尽量选择标准的热流道、热流道板及其标准零配件，在缩短订单周期和节省成本的特殊情况下订购此类零配件的非标准零配件时，应把其装配尺寸、加热均匀性等考虑在一盏茶中。 在云同步上，其电源查询密码和传感器的查询密码配置也很美观合理，不要让这些个的查询密码绕过温度高的表兄弟附近，也不要像蜘蛛网那样分散在模具之间。二、成型零配件的设计成型零配件通常是指与密封相关的零配

6、件，例如前后的模具仁、内模的嵌入物、嵌入大头针或侧芯机构的位置、倾斜等，这些个的零配件对保证产品的外观精度起着决定性的作用。 在设计这些个的零配件时，请特别注意以下几点分型线(面)的选择：首先，分型线在产品的外观上会直接留下痕迹，在进行设计之前要仔细阅读客户的资料，了解客户对产品外表面的要求，其次，分型面的设计是否合理会直接影响产品的成形，再次，分型面是模具的加工为了合理选择分型面，工程师需要在模塑料设计方面有丰富的经验。 在模具设计一个产品时，可能有多个设计方案，但最合理的方案只有一个。通常，选择模具的分离面是在满足客户要求的前提下，从分离面有利于保证产品品质、有利于熔融填充型腔、容易加工、

7、有利于降低模具成本等方面考虑。a )萝卜(内模)的设计1、必须考虑到核心的强度和刚性，防止生产中的爆炸和变形。 这是模具设计中最重要的一头地。 要合理把握其强度和刚度，必须一盏茶地把握产品的结构特点和选用钢材的特性。 需要进一步计算和推论强度和刚度。根据经验，一般的型腔边缘和型腔壁的距离为2080mm，产品小的时候要小，大的时候要大，特别是大的产品要大。 此外，还必须考虑送水、螺钉、定位柱等辅助机构的一盏茶安装位置，加工时的一盏茶安装量等。2、选用模具钢材时，应参照客户要求、产品材料性能和产品生产批次a )产品材料无腐食性，客户对产品无特殊要求，生产量少的模具，钢材为p20、738或718等即

8、可b )生产大量模具选定钢材时，必须考虑钢材的热处理性能。 例如，s16、2083、8407、m16等c )在透明度高的产品(pmma、ps、透明pc等)的模具中选定s36 (或s136h )、nak80等抛光性好的钢材d )产品材料中有腐食性(例如pvc、pom )的模具，选定s36 (或s136h )、2316等腐食性强的钢材e )对于模塑温度高的产品(例如pet、电树)，选择8407、2344等耐热疲劳性能好的模具钢。3、在选择钢材规格时，要参考供应商提供的钢材标准设计，避免浪费，增加加工馀量。 一般原则是硬型精材的单面残留量为0.20.5mm，粗材的单面残留量为1.53mm。4、螺丝选

9、择：优先选择m8、m10、m12或相当美制(或英制)规格。参照lkm精框r值的大小h50时r=13、h50时r=16.5，或者根据本公司已有的手工工具规格，设计萝卜四犄角旮旯的r的大小6、成型零配件的公差一般取产品公差的1/41/3，出口型取产品公差的1/1.0 (rain bird和cal mold标准)。 相关附件(如大头针)的选择原则，美国客户选择dme标准或英寸法，欧洲客户选择hasco标准(公制)，升宁宏命令选择公制。7、成型零配件设计的特点：在满足客户要求的前提下，首先考虑生产要求，其次是模具加工技术，再一次是模具成本的管理b )脱螺纹机构的设计螺纹机构在塑料型结构中属于旋转拔出机

10、构，常用的传动机构有齿轮齿条传动、链轮传动和螺旋传动等。在设计螺纹结构时，请注意以下事项1 .动力能否提供一盏茶的扭矩2、模具开闭时有相对运动，接触面大的两个零配件选用不同的材料，或者有一盏茶的硬度差(5hrc以上)3 .零配件必须具有一盏茶的强度和刚性，有利于加工和装卸4 .齿轮磨损数选用第一系列，标准齿轮为宜。 一般主动齿轮的负荷比从动齿轮大，因此主要动态齿轮的节圆直径有几个大的可以选择5 .在计算齿轮比时，必须一盏茶考虑传动效率和有效的铁芯长度(有效铁芯长度是产品的实际螺纹圈数加上12圈螺纹的轴向长度)6 .齿轮和轴通过大头针或牛鼻子连接时，必须分析这些个零配件的可靠性和稳定性7 .螺纹

11、轴应设计辅助标准以供加工和装配参考8 .设计定位机构，使每次注射后螺杆轴能够精确定位和复位。9 .选用标准轴承、衬套材料用青铜。在需要1.0、螺杆轴的旋转和轴向运动的结构中，作为动力使用的螺杆的螺距与产品的螺距一致，必须反向。c )镶件和大头针：模具设计镶件(针)主要有两个原因： (1)有利于加工和熔融填充型腔(排气) (2) .易于更换消耗零配件。 但是，由于插件(针)的设计会降低模具的强度和刚性，引起局部应力集中的情况较多，因此在模具上设计插件时，首先，满足客户对外观的要求，其次，考虑模具的整体寿命，避免或消除局部应力集中(例如d )穿插位和枕头位：从产品结构的多样性来看，在模塑料设计中穿

12、插位和枕头位是很有关系的结构，在设计这些个的结构时，首先需要注意的是，这些个结构的穿插面设计为3以上的梯度，或者采用硬度不同的材料(hrc5左右) (图6 )。 其次，在插入位置的深度大的情况和构造容易损坏的情况下，通常，再次设计为马赛克构造，必须尽可能地增强这些个的场所的构造的强度和刚性。在此设计r这种零配件一般嵌入夹在两间的零配件(图5a ) (图5b ) (图6 )e )行位和斜顶的设计：行位和斜顶属于侧吸结构，在生产过程中，这些个结构的运动方向与开模方向不一致，需要设计相应的机构约束运动，这无疑增加了模具结构的复杂性，增加了设计和制造相应的困难。 在设计这些个结构时，请注意以下事项、行

13、位的设计：1、生产线的设计必须考虑客户对产品的要求2、行位的行程必须大于纽扣的最大深度3-5mm3、行位的运动必须平滑(行位座的屏幕纵横比2/3 ) (图7 )4、行位t槽通常设计为镶嵌结构，需要淬火(与行位的硬度差为5hrc左右，这是出口型的要求)(图7 )。5、行位压条和滑块的有效卡合高度为行位高度的2/3 (特殊情况下需经主管同意)，行位座和压条的卡合优先h7/f6(图7 )。6、行位较大时，要求增加引导槽以确保其运动的稳定性(图7 )。7、座位底部及叶片与座位的接触面必须设计硬摇滾乐(出口模具要求) (图7 )。辅助导向机构耐磨块反铲车押边(图6 ) (图7 )8、大面密封的位置在选择

14、材料时必须考虑运输水的配置一盏茶9、half行位应设计咬位或其他对中机构1.0、前模行位必须设计控制开闭型顺序的机构，前模half行位必须是后模设计辅助开位机构一般来说，1.1、斜导柱的倾斜在1025之间，大小可选择1.2 (1/2)、1.6 (5/8)、2.0 (3/4)、2.5 (1)等用1.2 .气缸牵上手时，一般选择标准气缸，行程大于最大纽扣深度的1020mm左右，外接的气缸座正确定位，在气缸轴和行座之间设计组装可动块摇滾乐为了保证1.3行情能承受较大的注射压力，行情虎鲸一般要求设计得较厚。1.4、捞鸡的位置必须严格(与a板配合选择h7/m6 )，配合深度为10mm，配合面和a板边最薄

15、20mm1.5、大型刀片要求设计刀片以提高其承载力(图7 )。1.6、刀片和线的结合面的倾斜度大于斜向导轨的倾斜度23 (图7 )。、斜顶的设计：1 .斜顶分型线的设计应考虑客户对产品的要求2、斜率一般在515之间的斜率由按钮的大小决定，位置允许两斜面间的距离8mm时(图8 )3、向纽扣位置侧斜突时，设计直立位置，深度为612mm (图8 )4、斜顶和内模的配合部分一般需要设计导向机构以提高斜顶运动的稳定性。 (图9 )5、当坡顶不大时，一般整体设计，当大时，底部可设计云推送杆，在这种情况下，山顶的接合高度大于设计突出高度的1015mm6、斜顶的行程必须大于产品纽扣的最大深度1.0mm7、山顶

16、底部设计斜顶座，针板周围避开一盏茶的距离，在b板底部和斜顶的卡合处设计的耐磨耗块摇滾乐的厚度10mm，该耐磨耗块摇滾乐和斜顶斜面的卡合选择h7/f6 (图8 )。8、斜顶设计完成时，进行干扰作用检测和突出行程分析。h比最上面的行大行程1520mm阶段性的斜顶斜顶大时的构造一体化斜顶斜顶直身位耐磨块(图8 )e )蒸发制冷系统的设计蒸发制冷系统的设计是否合理，直接关系到产品的形成周期和产品品质等，设计蒸发制冷系统时应注意以下几点1 .水道分布均匀，必须考虑生产效率和负面影响2 .水道径通常为6、8、10、123 .与水道直径、间距、型腔的关系：两水道间的距离3d5d水道与型腔之间的距离： 1.5d3d，以胶位的厚表兄弟过滤强化蒸发制冷(图1.0 )向导用图9图10a的图10b4 .密封面大的零配件都需要设计冷却水。 例如前后冲模、线、插件、斜顶等5 .喷嘴口附近的周围要求设计冷却水6 .堵塞和喉管选择：气管直径6、8的情况下喉管分别为1/8npt或1/8nps，10的情况下喉管为1/4 npt或1/4 nps 12的情况下喉管用3/8 npt或3/8 nps。堵塞规格全部为npt，材料全部为青铜，管径为6，8时为1/8npt，10时为1/4npt 12堵塞3/8npt。7、挡水板的厚度一般为2mm，供水井大时，()1.8 )厚度为3