互换性与技术测量总复习1.ppt

1、互换性与技术测量复习,主讲：马淑梅,复 习 公 差,中心：,（七，八，十）不要,绪言,尺寸, 孔, 轴, 基本尺寸, 极限尺寸, 最大（小）实体状态（尺寸, 作用尺寸, 实际尺寸）,1. 互换性的概念,用泰勒原则判断合格与否,一. 基本术语与定义,加工后决定,二. 公差与偏差,2. 尺寸公差,3.公差带,要求：会画公带图 书上例题，作业,三 配合,四. 公差配合国家标准,1. 标准公差系列, 公差等级（20级）（IT0118）基本尺寸分段,2. 基本偏差系列,28种代号,AH 和ah 与基准制间隙,JN 和jn 与基准制过渡,PZC和pzc与基准制过盈,P11 图1-9的规律特点,五. 标注,

2、六. 公差与配合迭用（了解） 未注公差尺寸的极限偏差（了解）,要求计算：偏差，配合特征参数，公差带图,给出配合代号马上知道是何种配合,间隙,过盈,第二章 长度测量基础,一. 基本概念,1,3,尺寸传递 米的定义,二. 量块及其传递系统,1. 定义：无刻度的，平行端面,：中心长度（名义尺寸）,：量块长度,2. 精度,3.量块的组合,三. 测量方法与测量器具的分类 （自学）,四. 测量误差和数据处理,：测量误差,（一） 基本概念,（二） 种类和特性,重点,随机误差,1. 分布及特性：,2. 评定指标：标准偏差,. 等精度测量列结果的处理,一. 随机误差,1. 测量列的平均值和残余误差,2. 单次测

3、量的，lim和测量结果,3. 多次测量的 ，算术平均志的标准偏差 ，极限误差 和测量结果,二. 系统误差：修正,三. 粗大误差：剔除,判断：|Vi|3 该残余误差对应所测得的值含粗大误差,. 直接测量列的数据处理,. 间接测量列的数据处理,第三章 形状和位置公差及检测,轮廓要素,中心要素,实际要素,理想要素,被测要素,基准要素,单一要素,关联要素,要求：清楚研究对象，几何要素的概念,行位公差的项目和含义,形状公差：六项,要求：各项公差项目代号,三. 标注,1. 被测要素的标注 2. 基准要素的标注 3. 简化标注,四. 行位公差带及误差带,公差带的含义 误差评定,重点：直线度的评定方法,五.

4、公差原则,独立原则,相关原则,包容原则,最大实体原则,（尺寸公差与行位公差有关）,有关概念,第四章 表面粗糙度及检测,一. 表面粗糙度对零件功能影响,二. 评定,三. 概念：取样长度，评定长度，基准线，评定参数,要求： 知道这是高度方向 的三个评定参数 且知：试验 光切显微镜测量,四. 符号与标准偏差,第五章 光滑极限量规,一. 基本概念和分类,分类：按用途分,二. 泰勒原则,符合泰勒原则的量规如下：,“T” 用于控制工件的作用尺寸，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸 “Z” 用于控制工件的实际尺寸，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸,三. 量规的公差带和设计,四. 光滑工件尺寸的检验,第六章 滚动轴

5、承的公差与配合,一. 概述：,二. 公差与配合特点,1. 对轴承内径和外径规定两种尺寸公差和形状公差（知道即可，用来查）,3. 公差带,内圈单一平面平均内径 公差带位于零件下方，上偏差为零，下偏差为负值,外圈单一平面平均内径 公差带位于零件下方，上偏差为零，下偏差为负值,三. 配合的选择,负荷类型,负荷大小,其他,2. 轴颈和壳体孔的行位公差带和表面粗糙度,第九章 螺纹公差及检测,一. 概述,分类，基本概念（大径，小径，中径，单一中径，P,/2,旋合长度）,二. 几何要素误差对互换性的影响,1. 螺距误差对互换性的影响,2. 牙型夹角误差对互换性的影响,3. 泰勒原则：,三. 公差与配合,1. 公差带定义，特点,2. 公差等级,3. 公差带代号,四. 精度等级,精密级 中等级 粗糙级,五. 标注,粗牙螺纹P不标注,M 10 X 15H6HL,长旋合长度,定径公差带代号,中径公差带代号,P,公称直径（大径）,公制,第十一章 圆柱齿轮传动公差及检测,一. 四个使用要求,传递运动的准确性，传动的平稳性，载荷