CA6140车床 课程设计 法兰盘 84003型 工艺路线 零件图 毛坯图 说明书

1、一.转让完成机械制造和设备课程，进行生产实习的本课程的设计旨在使我们全面应用本课程和先完成课程的理论和实际知识，进行零件加工技术领域的设计。通过这次机械制造过程设计，需要接受以下各方面的锻炼。1.能够应用机械制造工艺和设备及相关课程(机械基础、机械设计、公差和技术测量等)的知识，结合生产实践学习实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步设计中等复杂性部件的工艺规则。2.熟练地使用相关的手册、规格、图表和其他技术资料。3.进一步巩固认识、地图制作、计算和技术写作等基本技术。通过此次设计，基本掌握了零件加工工艺规程设计、机床专用夹具等工艺设备设计等。学习了使用和审查各种设计材料、手册、国家标准等。最重

2、要的是综合所学的理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和深化所学知识。而且在设计过程中，我学到了很多教室里没有学到的东西。本指南主要是CA6140汽车床身法兰的工艺程序的设计指南，由于该组成员能力有限，设计中的错误和缺陷很多，恳请老师纠正。二.设计任务分析凸缘的技术需求并绘制零件图面。设计零件技术机械加工技术规程，制作工艺文件。设计零件加工技术设备。三.计算生产计划并确定生产类型具有设计标题的零件是CA6140车床的法兰。如果此车床的年产量为8000台，备件比率为a 10，机器加工成本比率为b 1，则该部件的年生产计划如下：N=8.000 (1 10:根据生产类型和生产纲要的关系，可以看出该

3、产品是大量生产。四。绘制零件图，分析零件(a)绘制零件图(1-1)1.材料：ht15至132.重量：1.34公斤1.材料：ht15至132.重量：1.34公斤(b)部件分析1.零件的角色CA6140卧式汽车床法兰，卧式汽车床的圆盘部件。车床变速器固定在主轴箱上，由法兰固定。凸缘内孔与主轴的中间轴承外圆匹配，外圆与齿轮箱本体孔匹配，主轴三个轴承孔同心，齿轮啮合正确。2.零件制程分析凸缘包含两组加工曲面，如下所示：以52mm外圆为中心的加工曲面这组加工曲面包括120mm外圆和倒角。 120 mm外圆的左侧和3个同心16.5mm10mm和 11 mm 5 mm圆孔；80mm外圆，左端和倒角；620.

4、015mm内孔长度为13mm是。插槽4mm0.5mm；插槽4 mm3毫米；内螺纹M641.5长16毫米； 58 mm和55mm的过度表面；汽车120mm外圆上的两个垂直平面。 以80mm外圆为中心的加工表面这组加工曲面包含右端。 52g 6外圆、倒角和3mm0.5mm颈；右侧、倒角和钻孔； 36 mm内孔及其切割6mm6mm半圆键槽，120mm外圆的右侧。他们之间有以下特定的位置要求：右端b和62mm孔中心轴的跳动为0.04。分析上述加工曲面后，您可以先选取粗基准，加工包含精加工基准的加工曲面，然后使用特殊夹具加工其他加工曲面，以确保其位置精度。五、毛坯制造方法的确定、初步毛坯的确定绘制形状和

5、尺寸、毛坯图片(1)确定毛坯馀量、毛坯尺寸和公差铸铁的加工馀量由JZ67-62确定。如果调查大量铸件加工余量中的机械制造工艺补充教材，选择等级精度为一级。毛坯锻造尺寸零件尺寸mm单面加工剩馀铸件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522560.3622.5570.3802840.31202120.315顶部2.5底部219.50.240顶部2.5底部244.50.247顶部2.5底部251.50.260顶部2.5底部264.50.3零件材料为HT1533，毛坯重量约为2kg。零件年产量是大量，零件加工以31mm和54mm铸造，成为没有内部孔倒角R3的小轮廓尺寸。(1)设计和绘制毛坯(1-2)。

6、六、工艺规则设计1、选择位置基准定位的选择是工艺领域设计中的重要任务之一。正确合理地选择定位可以保证加工质量，提高生产率。否则，加工过程中会出现很多问题，而且零件大量报废，生产可能无法进行。选择粗糙的基准法兰可分类为轴零件，因此应使用许可证“未加工曲面和加工曲面的互精度保证原则”的粗糙基准选择原则(即，如果零件具有未加工曲面，则应将其用作粗糙基准)；如果零件具有多个未加工曲面，则必须使用相对于这些加工曲面要求的精度高的未加工曲面作为粗糙基础，因此，对于此零件，可以首先使用法兰52g6外部曲面b作为粗糙基础，使用三爪钳固定 52 mm的毛坯，将圆同时切削5个自由度，然后将其放置在 52 mm的右

7、端，从而消除自由度。精密台架段宜恩的选择主要考虑基准匹配问题。如果设计基准与位置基准不匹配，则必须转换尺寸。这个以后要分开计算，这里不再重复了。2、工件表面处理方法的选择该零件的加工面包括外圆、内孔、端面、凹槽、花键、内螺纹等，材料的范围为HT15到33。参考机械制造工艺设计简明手册(以下为工艺手册)表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8表1.4-14、表1.4-17等，处理方法如下：(1) 52 mm外圆：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6m，粗茶半精密汽车粗磨磨削加工方法(2) 80mm外圆：公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra1.6m，粗茶半精车精车加工方法。(3) 120mm外

8、圆：非周容差等级根据GB 1800-79，容差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用粗茶半精密汽车加工方法。(4) m6641.5mm左端：非出公差等级，根据GB 1800-79的公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，粗茶半精密汽车加工方法。(5) 620.015mm圆形表面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m，粗糙镗孔半精密镗孔精密镗孔加工方法。(6)内部槽43的颈：非周公差等级根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用粗茶加工方法。(7)内部凹槽40.5的颈槽：非周公差等级为IT13，根据GB 1800-79，表面粗糙度为

9、Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用粗车加工方法。(8) m6641.5mm内螺纹：使用一般螺纹、详细等级为中、表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)的粗糙切削精细加工方法。(9) 52 mm外圆的右端：根据非主公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用的加工方法为粗茶半精密汽车加工方法。(10)凹槽30.5中的底切：非出公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗茶加工方法。(11)120mm外圆挤出左端：非主公差等级，根据GB 1800-79的公差为IT1

10、3，表面粗糙度为Ra3.2m，粗茶半精车加工方法。(12)120毫米外圆浪涌右端：非主公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Ra1.6m，粗茶半精车精密汽车加工方法。(13) 5个倒角：四方倒角为145o，52mm外圆右侧测量，120mm两侧， 80的左侧非注释性公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度对应于Rz50m (Ra12.5m)M641.5mm内螺纹内径为130o，基于非注释性公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需要粗糙的车辆。(14)36mm圆孔：公差等级为IT14，表

11、面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需要粗糙镗孔半精密镗孔。(15)62.4mm圆孔：非周公差等级根据GB 1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用粗茶半精密汽车加工方法。(17)孔16.5mm:非出公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT12，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用的加工方法为孔的加工方法。(18)孔11mm:非周公差等级为IT12(根据GB 1800-79)，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用的加工方法为钻孔黎明加工方法。(19)距离中心线54mm的平面f:非周公差等级，根据GB

12、1800-79，公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(Ra12.5m)，是使用粗铣削半精加工铣削的加工方法。(20)中心线处34.5mm的平面g:公差等级为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用粗铣削半精加工铣削精加工铣削加工方法。(21)盲18mm:非出公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用的加工方法是钻孔的加工方法。(22) 4mm斜向进刀孔：非出公差等级，根据GB 1800-79，公差为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，使用的加工方法为插补加工方法。3、制程开发工艺路线必须

13、合理保证零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求。在生产纲领已确定为大量生产的条件下，可以考虑将普通机床安装在专用工夹具上，最大限度地集中工艺，提高生产率。此外，还要考虑经济效果，以便生产成本尽可能降低。(1)工艺路线程序I阶段1:铸造作业2:时效处理工艺3: 52g6外圆和右端e位置，粗汽车80h11左端d；粗汽车外圈1201mm和左端c；粗汽车外圈80h11mm，倒角。工序4:外圆80h11mm和左端d位置，粗车52g6右端e；粗汽车外圈52g6mm，倒角；粗车1201mm右端a，倒角；粗茶30.5领。工序5:定位为工件中心，粗加工铣削 120mm外圆上的2平面f

14、，g工艺6: 52g6外圆和右端e位置，半精密汽车80h11左端d；半精加工外圆1201mm；半品脱汽车外圈80h11。工艺7:外圆80h11和左端d位置，半精密汽车52g6右端e，半精密汽车52g6mm，半精密汽车末端a工艺8: 52g6外圈及其右端e位置，粗镗圆620.015mm，粗镗圆62.4mm圆孔，倒角130，凹槽465mm，槽463mm，粗镗圆36，粗镗圆58mm，粗镗圆58mm工艺9:位于52g6外圆和右端e，半精密镗圆620.015mm和圆形62.4mm，半精密镗圆36mm。工艺10:精密镗圆620.015mm，攻丝螺纹M641.5 .阶段11:厚插入R3为键槽，细插入R3为键

15、槽。工艺12:外圆52g6mm和右端e位置，精密汽车外圆80h11。工艺13:外圆80h11和左端c位置，派恩卡末端a工艺14:工件中心位置，粗糙，磨削52g6工序15:半精加工铣削120mm外圆上，将两个平面f，g放置在工件中心。工艺16:定位在工件中心，精加工铣削平面g工艺173360钻头-黎明3-11mm，锇16.5mm工艺18:钻孔斜孔4mm工艺19:钻孔盲孔18mm工序20:夹具去毛刺工序21:检入检测。制程案例2工艺1:铸造作业2:时效处理工序3:粗汽车52g6mm右端e，粗汽车外圈1201mm，粗汽车外圈52g6mm，粗汽车16.5mm右端a，粗汽车30.5插槽。头，粗车80h1

16、1左端，粗车外圆80h11mm，粗车16.5mm，粗车16.5mm左端c工序4:定位在工件中心，粗加工铣削 120mm外圆上的2平面f，g作业5:半停车52g6mm右端e，半停车外圆52g6mm，半停车16.5mm右端a；头，半精车80h11，半精车16.5mm左端c工艺6:粗镗圆孔，粗镗圆620.015mm，粗镗圆62.4mm，罐465mm，罐463mm。工艺7:半精密镗圆，半精密镗圆620.015mm，半精密汽车圆62.4mm工艺8:精密镗圆620.015mm和圆62.4mm，攻丝螺纹M641.5工艺9:精加工车外圆52g6mm，精加工车16.5mm右端a，精加工车外圆80h11。工艺10:将两个平面f，g放置在工件中心，位于半精加工铣削120mm外圆上。阶段11:精加工铣削平面g两个平面。工艺12:钻头-黎明3-11mm，垫16.5mm工艺13:钻孔盲孔18mm工艺14:钻孔斜孔4mm工序15:夹具去毛刺工序16:检入检测。(3)工艺计划的比较与分析作业案例1与作业案例2的差异在于粗基准选取，案例1选取外部圆52g6作为粗基准，选取外部圆轴线作为位置基准。方案2使用80h11作为粗制标准，相反加工时80h11左侧是主要定位标准，因此如果先加工右侧，则难