进料检验抽样规范AQL

1、.深圳郑秀晶富源电子技术有限公司。进料取样检验规范编号：QS-QCD-017版本：A/00: konia日期建议：2012-11-21稽核：日期：标准化：日期：批准：日期：文件修改书页面版本修改者修改内容修改日期1-5A/00康阿南首次发布2012-11-21(包括封面共5页)会签栏营销研究发展司PMC部门制造部质量部工程系采购部财政部管理部门老板释放对象营销研发PMC制造部门工程部门质量部门财务部采购部总经理深圳郑秀晶富源电子技术有限公司。文档编号：QS-QCD-017开发单位：质量部门制定日期：2012-11-21第三级文档进料取样检验规范修订日期：首次发行版本：A/00页数：第2页，共5

2、页1.目的本规范是为了标准化进料取样测试方法而特别开发的。2.服务范围适用于公司的供应抽样检验。3.责任和权限：这个检验规范的解释力属于质量部。在使用过程中，如果部分不良在检验规格中被确定为明确规定或不详细，使用单位可以提交，作为编写单位的分析判断和临时规格，必要时可以正式列入以后的检验规格。n说明：4.1接受质量限制(AQL):用于抽样检验的抽样标准；4.2严重缺点：人体生命或安全受损；4.3 .主要缺点(Major):产品功能不能达到预期目的或实用特性大幅减少的缺点；4.4 .次要缺点(Minor):不影响产品使用目的的缺点。检验环境，条件：5.1 .检验环境：在正常室温或室外条件下检验；

3、5.2 .IQC现有灯光条件或室外正常灯光检查，视觉距离50050mm外观检查和判断；6.抽样计划：该公司的进料检验表示，抽样计划为GB/T2828.1-2003，抽样计划为一个样品，抽样级别为正常检验级别II，验收级别为CR=0，MAJ=0.4或0.65，MIN=1.0或1.5。(请参阅：原材料进料检验规格中的单独说明。)7.正常、严格、缓解、检查暂停的时间：7.1检查的先前规则程序：缓解检查严格控制生效时，累计5批被拒绝连续5批或小于5批中的2批未接收供应商提高了质量暂停检查正常检查加延检查连续5批接收1.1批不入库2.生产不稳定或延迟3.或恢复正常检查的其他情况1.连续1个月没有供应异常

4、，5批以上2.生产稳定检查部门认为放宽检查是可取的。检查开始了深圳郑秀晶富源电子技术有限公司。文档编号：QS-QCD-017开发单位：质量部门制定日期：2012-11-21第三级文档进料取样检验规范修订日期：首次发行版本：A/00页数：第3页，共5页7.2测试开始：除非检查部门另有指定，检查必须从一开始就进行正常检查。7.3继续测试：除非检查转移程序(7.1)要求变更检查的严格性，否则对连续部署必须继续正常、严格或缓解。以前的程序必须单独用于所有种类的不合格或不合格的产品。7.4从顶端到加延：采用正常检查时，除非在第一次检查中连续收到5批中的2批，否则将转移至严格检查，此规格不再考虑批运行。7

5、.5从加姆到顶部：在进行严格检验时，如果在第一次检验中连续有5批视为可接收，则通常会转移至检验。7.6从正常到缓解：如果采用正常检查，连续1个月饲料没有异常，5批以上供应稳定，检查部门认为有希望放宽检查时，如果条件满足，应转移到缓解检查。7.7缓解到正常：在进行缓解检查时，如果1批未入库、生产不稳定、延迟或恢复正常检查正当的其他情况，则转移到正常检查。7.8暂停检查：如果最初严格检查的一系列批累计了5批未接收的批，则供应商必须采取措施提高提供的产品或服务的质量，并暂时停止检查，直到有关部门承认此措施可能有效。恢复测试应从使用严格的检查开始，如7.5。8.采样技术：确定具有8.1样品的单位的数量

6、： Na=；NA 1，NA表示具有样品的包装单位的数量，NA表示批中的包装数量。例如，如果：布置为10箱，则需要提取的箱数na=；10如果1=4框等于或小于3框，则每个框提取。8.2萃取包装单元的分散：8.2.1选择包装单位外形合理的抽样技术，以确定包装单位的分布。8.2.2如果每个包装单位之间存在层关系，如外部长方体(长方体和长方体是层关系)、贴纸(章节和章节是层关系)，请使用层方法。8.3提取样本的方差：提取的样例均匀分布在提取的铺装层单位中。例如，对于：将分别提取n=80PCS和Na=10框的8PCS。8.4采样技术：取样技术的选择取决于测试材料的包装，以符合最大分散程度。三角形菱形对角

7、法层s型法深圳郑秀晶富源电子技术有限公司。文档编号：QS-QCD-017开发单位：质量部门制定日期：2012-11-21第三级文档进料取样检验规范修订日期：首次发行版本：A/00页数：4/59.抽样计划和计划9.1检验料号与抽样计划抽样计划GB/T2828.1-2003步骤检查项目抽样标准取样方式取样层次接受层次电子元件、PCB、磁性其他1外观检查正常一次CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.52尺寸检查正常一次S-2CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.53功能检查正常一次S-2CR=0/MAJ=0.4/MI

8、N=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.54可靠性测试正常一次2pcs/单CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.55其他正常一次CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.59.2抽样检验代码表示例代码表大量特殊检查级别一般检查层次S-1S-2S-3S-4I2到8个aaaaaab9-15aaaaabc16-25aabbbcd26-50abbccde51-90bbcccef91-150bbcddfg151-280bcdeegh281-500bcdefhj501-1200ccefgjk1201-3200cdeg

9、hkl3201-10000cdfgjlm10001-35000cdfhkmn35001-150000degjlnp150001-500000degjmpq50001或更高版本dehknqr9.3正常采样见附表表2-A 正常检验一次抽样方案有关9.4加严格采样，请参见计划表2-B 加严检验一次抽样方案9.5采样平滑如计划表2-C 放宽检验一次抽样方案中所示深圳郑秀晶富源电子技术有限公司。文档编号：QS-QCD-017开发单位：质量部门制定日期：2012-11-21第三级文档进料取样检验规范修订日期：首次发行版本：A/00页数：5/510.供给检查报表：10.1记录供给检查报告一般，不能量化为特定

10、数据的检查数据以定性方式记录(例如外观检查OK)或合适)，可量化为特定数值的数据被定量记录(例如，尺寸要求101mm、实际取样值9.7mm等)。10.2进料采样检验期间，根据AQL要求进行采样检验，定量检验数据记录最多10个组，每个组5个数据或更少(注意：除非有特殊要求)；10.3进料抽样检查发现的不合格物料或不合格物料必须在进料检查报告中完全反映数据。注：不合格物料或不合格产品数据记录，请参阅10.2要求)；11.处理供应检验不合格物料或不合格物料：处理不合格或不合格的产品，见进料异常处理流程；12.进料取样测试的基础：12.1优选的进料取样测试基于已开发或确认的受控文档资料承认书或规格书。12.2个优选饲料抽样测试基于各种进料抽样检验规范，是质量部门生产或确认并管理的文档信息。12.3次首选进料抽样测试是原材料样品，由客户、